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泰格林纸：争取在生活用纸方面有所突破
泰格林纸：争取在生活用纸方面有所突破2011-1-26 泰格林纸 1月4日，在京出席全国林业厅局长会议暨中国林业产业协会更名仪式的集团董事长吴佳林，接受了《中国林业产业》杂志的专访。 2000年，泰格林纸集团在全国造纸业率先倡导“林纸一体化”模式，这一创举，被国内知名林业和造纸专家誉为：使传统造纸业走向“打造纸业循环产业链”的康庄大道。 接着，泰格开始大规模投资造林，公司营林产业获得了突飞猛进的发展，又创造了四个全国第一：企业造林面积全国第一，苗圃面积全国第一，林业基因库建设全国第一，企业建林业科研中心全国第一。 目前，公司已建成自营纸材林基地200万亩，加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过500万亩。 践行“林纸一体化”理念，不但使泰格完成了由传统工业向现代工业的转变，使泰格成为湖南“林纸一体化”产业的支撑企业和“双百”工程的重点企业，更重要的是探索出一条造纸与社会、自然和谐发展的循环经济新路。 吴佳林董事长向记者描述：“‘林纸一体化’战略，不仅为泰格在储备未来原料资源上获得了巨大的经济效益，而且创造与社会效益和生态效益良性循环的多赢局面，塑造了泰格作为一个负责任的企业公民形象。” 吴佳林董事长在回答记者提问时，详细介绍了近年来泰格林纸集团成功实现了发展规模、发展空间、产业发展战略、资本运作、经济增长方式等五大突破。 2010年，中国诚通控股集团下属中国纸业投资总公司与泰格林纸集团成功实现重组联合，公司正式成为央企一员，新泰格成为中国国有林纸企业的旗舰，在行业内拥有了更大的话语权。 站在全新发展平台上做到三个“力争”，是泰格林纸集团今后的发展目标。吴佳林董事长告诉记者：“力争成为以上游资源控制为重点的林浆纸一体化的绿色造纸企业；力争成为资源节约、环境友好、技术领先、管理规范、效益明显的现代化林纸集团；力争成为中国纸业板块上市值最大，并最具特色、最具业绩和最具成长性的大型整体上市公司。” 在未来发展中，泰格林纸集团将实施资源优先战略，坚定不移地加强资源控制，向上游产业延伸，积极推进林纸一体化、苇纸一体化、废纸回收和利用，做强做大林业、芦苇、废纸等产业。在浆纸产品结构上，要积极实施调整，逐步淘汰落后浆纸产能，退出低档纸及纸板生产；提高商品浆的比重，涉足溶解浆；在纸张开发方面，做优现有的文化用纸，加大高档文化用纸的权重，有的放矢涉足白卡、液包纸和特种工业技术用纸等纸种，提高公司产品附加值，提升赢利能力；在具备条件的情况下，争取在生活用纸方面有所突破。 应记者的要求，吴佳林董事长对造纸行业的发展趋势作了展望和判断：一是产业结构不断进行整合。二是环境治理将得到改善，压力持续增大；三是调整与振兴将成为下一阶段主题；四是低碳风暴将影响纸业。第五，市场还有调整和发展的空间。国内纸业市场增长潜力巨大，具有一定比较优势的大型造纸企业更有增长的空间。 - 2011-01
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中冶纸业与宁夏签创建环境友好型造纸示范企业协议
中冶纸业与宁夏签创建环境友好型造纸示范企业协议2011-1-26 国资委网站 1月21日，中冶纸业集团有限公司与宁夏回族自治区环保厅共同签订创建环境友好型制浆造纸示范企业合作协议，中冶纸业集团将加快在宁夏企业实施绿色制浆造纸发展战略的步伐。 造纸行业一直是宁夏自治区污染排放大户，其主要污染物化学需氧量排放占到全区工业化学需氧量排放的80%。造纸行业的污染治理一直是自治区环保工作的重点。 中冶纸业集团此次与宁夏自治区合作创建环境友好型示范企业，将通过探索改进生产工艺、加强环保管理、推进循环利用，推动企业走上科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，最终带动全区制浆造纸行业实现可持续发展。 根据合作协议，中冶纸业与宁夏自治区将共同开展制约制浆造纸产业发展的关键性问题的研究，建立共同推进环境友好制浆造纸示范企业的创建机制，制定出台相关标准及政策，开展多领域合作，计划到2013年建成环境友好制浆造纸示范企业。 - 2011-01
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中丝科技2011年主推三大系列干法纸
中丝科技2011年主推三大系列干法纸2011-1-25 《生活用纸》杂志 中丝（上海）新材料科技有限公司（简称CCAT）对2010年干法纸市场分析后，对产品的结构和功能进行了调整和定位。 2011年，公司主推三大系列干法纸产品：用于妇女卫生用品的单、双面施胶的60～180g热合/综合干法纸、SAP/SAF吸水干法纸，该系列产品具有低粉尘、高拉力和高吸收能力的特点；用于婴儿纸尿裤的170～320gSAP吸水干法纸，该系列产品吸收速度快，保水能力好，且反渗量低；用于干、湿擦拭产品的50～70g胶合/综合干法纸，该系列产品的手感柔软、无异味，长期存放无黄变，且不含甲醛。主生产线幅宽2100mm、标准分切宽度50～2100mm，可根据客户需要调整。 - 2011-01
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福建省将实施十大重点节能工程
福建省将实施十大重点节能工程2011-1-25 慧聪皮革网 抓好新一轮节能减排。认真实施生态功能区划，加强重点区域环境影响评价，落实环保“三同时”。严格节能减排责任，推动新技术、新装备的研发与应用。实施十大重点节能工程200个项目。全面淘汰水泥、造纸、皮革、火电、冶炼等“五小”落后产能。推进工业园区和重点乡镇污水处理设施建设，抓好重点行业、重点企业脱硫脱硝及污染深度治理。加快发展循环经济，推动资源节约和综合利用。实施清洁生产“五个一百”工程。支持清洁发展机制项目，建设低碳发展实验区。 抓好新一轮环境整治。深化“六江两溪”重点流域和近岸海域综合整治，强化饮用水源地保护。严格控制重点流域网箱养殖，治理畜禽养殖、石板材和工矿业污染。开展农村环境连片整治，实施“三清”示范工程。强化陆海一体化联动，实施重要港湾、重点海域和海岛的生态整治工程，着力治理渔业用海环境。强化环境风险防范和应急处置。 抓好新一轮生态优化。实施生态省建设五年规划，落实环保监管“一岗双责”。推进“四绿”工程，增加森林碳储量。加强水资源开发利用管理，严格河道、海域采砂监管，加大矿产资源开发整合和保护力度。推进重点流域、矿产资源、森林资源的生态补偿，重视水土流失综合治理，加强重要生态功能区保护和生态修复。污染环境，祸在当代、害及子孙，我们要不遗余力、鞠躬尽瘁抓环保，一届接着一届干，兑现建设生态省的承诺，誓把青山绿水保护好。 - 2011-01
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我国纸箱设备的制造技术分析
我国纸箱设备的制造技术分析2011-1-25 慧聪印刷网 我国纸箱设备的制造技术，北方企业重于苦心研究，实践摸索，慎重发展。南方企业是鲁迅讲的拿来主义，把国外的先进技术拿过来，变成我有，搞快速发展。北方企业并不是不懂南方企业的诀窍，而是国营企业的财务账上钱少，只能啃老骨头。南方企业老板袋子里的钱鼓鼓的，追求时尚。这是南北之差。 纸箱机械的新发展将是后道换前道，前道调后道。这是怎么回事呢?前道是瓦楞生产线，已充分保证了纸板质量。而后道印刷同很多企业的前道存在不配套，现今纸箱、彩盒都在强调后道，要强化后道印刷。所以把位置换一换很有必要。我们还应看到后道印刷作用，不仅大企业需要，小企业也需要。苏州一家小纸盒厂，把生瓦楞的国产单机、单面机统统处理了，进了台湾印刷机和粘箱机，投资不大，到大企业拿纸板，加工出来的纸箱，同大企业加工的纸箱一模样。未来的中小企业上了高档印机，同样可与大企业展开竞争。所以今后相当长的一段时期，后道印机将时兴起来。 企业的发展在管理，管理在人，人在素质。市场竞争就是企业管理的竞争，竞争的焦点在成本。成本决定企业的效益，效益是企业的生命。 现在的纸箱包装竞争，我认为价格竞争已上升到第一位，质量退居第二位。现在的纸箱包装企业太多，设备利用率太低，效益太差。市场供大于求，产品严重过剩。行家虽然还在讲质量第一，而决定因素是价格。因为现在的生产线已足够保证了产品质量。而价格涉及成本，成本在企业的优势，有企业造纸、低价用纸的优势，有福利企业免税的优势。这些都是企业降低成本的特殊优势。还有比如用工优势、用纸优势、库存优势等等都是管理优势。降低成本靠挖掘潜力，一个企业的潜力很大很多，在于怎样去挖掘。挖潜就靠管理。 - 2011-01
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2011年排放标准将严格执行
2011年排放标准将严格执行2011-1-24 中国化工信息网 近日召开的2011年全国环境保护工作会议上披露，2011年我国主要污染物减排任务已经确定，同2010年相比，化学需氧量、二氧化硫、氨氮化物和氮氧化物这4种主要污染物的排放量均要下降1.5%。 据介绍，今年我国将把结构减排放在更加突出的位置，提高并严格执行纺织、皮革、化工、造纸等行业的主要污染物排放标准，严格执行产业政策和国家下达的落后产能关停计划。继续强化工程减排和管理减排。全面建设污水处理厂，开展农业源污染减排工程。继续加强燃煤电厂脱硫，切实加强电厂脱硝，严格控制机动车尾气排放。深入研究城镇污水处理厂脱氮、化工行业氨氮处理、污水处理厂污泥和垃圾渗滤液处理等关键技术。 今年我国还将积极完善有利于减排的政策机制。研究出台非电行业脱硫、火电行业脱硝电价优惠政策，适度提高城镇污水处理收费和排污收费标准，建立企业和地区减排财政补贴激励机制。推进主要污染物排污权有偿使用和交易工作。出台鼓励农业源污染防治的经济政策，研究制定促进有机肥使用、秸秆和畜禽粪便等农村废弃物综合利用、有机农产品发展的财政扶持政策。在重点区域和城市开展机动车排污费试点。 - 2011-01
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造纸业从“高碳”向“低碳”进军
造纸业从“高碳”向“低碳”进军2011-1-24 环球资讯 低碳经济几乎在一夜之间成名，其广阔发展前景得到了全球各方人士的共识，以低碳经济取代以往的高碳经济已成为历史的新趋势，人类的新要求。对于污染严重的造纸业，无疑要对产业模式进行变革升级，提高资源、能源的利用率，只有这样才能保持与低碳经济同步，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。 低碳经济是全球性革命 低碳问题将是继互联网之后，又一个对人类生活方式及诸行业产生重大影响的革命性议题。 传统的技术已经无法适应低碳经济的要求，旧有的技术、市场、利益格局必将被打破并重新组合。当然，就如历次工业革命一样，新革命的来临必定带来大量新的商机和利益调整。中国发展低碳经济，潜力巨大。 低碳经济以低能耗、低排放、低污染为基础，其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构，核心是技术创新、制度创新和发展观的改变。发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。从历史发展来看也是如此，真正能将经济从严重衰退中挽救出来的，惟有重大的技术革新。 发展低碳经济基础：科技创新 当前我国传统的造纸企业是高能耗企业，而且大多数企业消耗的能量是由化石燃料燃烧获得的。造成我国造纸行业能耗高的主要原因有二：一是能量使用的优化程度较低；二是工艺和装备较落后。因此发展低碳经济，科技创新是根本。造纸业作为我国的传统产业，只有科技创新，才能保持与低碳经济同步，并从中获得巨大收益。 目前，国内许多研究机构和大型企业研究造纸工业节能减排的技术，如企业能量系统诊断与集成优化技术、蒸汽动力系统能量梯级利用与集成技术、低位能能量的利用技术，低能耗打浆技术、低能耗原材料替代技术、强机械脱水节能集成技术、高效干燥技术、软测量与优化控制技术、变频驱动技术、过程余热回收集成技术等。 在全球资源日益贫乏的情况下，低碳已经不仅仅是一种理念，更是一种行为方式。越来越多的造纸企业已经将目光放在了科技创新，走循环经济发展的道路上，力图在新形势下构建新型造纸工业，从高耗能、高污染的企业向低碳企业转型。 趋势：节能减排 传统造纸工业是污染排放的重点行业，也是能耗大户，因此节能减排成为低碳经济下造纸行业发展的新趋势。 目前，造纸业居我国5大高耗水行业之首，其国内纸厂吨纸水耗高达100立方米以上，是世界平均水平的10倍。随着工业用水价格的不断提高，节省这方面的开支对于企业的长远发展来说大有可为。国内大型造纸企业近年来纷纷投入巨资，用于节水技术和设备的研发及改造，深入挖掘节水潜力，提高水的重复利用率，均达到了国际先进水平。 在节水的同时，如何解决污染物排放对环境的不利影响是个不容回避的问题。造纸行业是我国进行污染排放控制的重点行业。2008年8月1日，国家颁布了“制浆造纸排放标准”，2009年5月1日起施行国家环境保护标准，而距2011年7月1日再次提高环保标准的时间也并不遥远。
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