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维达纸业（湖北）有限公司四期工程顺利投产
维达纸业（湖北）有限公司四期工程顺利投产2011-1-4 维达 2010年10月，维达国际控股有限公司旗下公司——维达纸业（湖北）有限公司四期工程历经9个月奋战，提前完成了5万t产能的项目建设，再次创下了“维达速度”的佳话。 湖北公司四期工程采用先进环保的水处理技术，使废水回到率达96%以上，达到国际先进水平。湖北四期工程的顺利投产，使集团产能增加到37万t，标志着维达国际绿色生产、规模生产的步伐又前进了一步。现在，维达国际在国内的“米”字型生产基地已形成规模，为实现年产70万吨的目标保驾护航。 荆楚之地，自古以来是兵家必争之处。从生活用纸市场来看，更是如此。维达国际在华中地区13年，销量长年稳居首位，成为当地的龙头企业。这次四期工程的发力，势必加速湖北区域生活用纸链的快速发展，为当地生活用纸市场带来活力，促进地方经济的发展。更重要的是，让追求优质生活的人们享受高品质的生活卫生用品，使维达成为消费者生活卫生用品的第一选择。12月13日，9#纸机出纸设备先进的造纸车间整洁的四期工程外观 - 2011-01
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舒洁将囧文化进行到底
舒洁将囧文化进行到底2010-12-29 金佰利网站 随着新兴网络文化的出现和发展，“囧”字越来越多成为人们的口头禅，于是舒洁囧系列手帕纸也应运而生了！ 配合网络最雷人语句和搞笑场景的包装设计，囧系列手帕纸在上市后深受时尚潮流人们的喜爱，舒洁又在2010年8月推出囧系列手帕纸第二季，云集更多雷人雷语，呈现更多时尚网络语言！ - 2011-01
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如何认识我国阀门行业与国外阀门行业差距
如何认识我国阀门行业与国外阀门行业差距2011-1-4 慧聪五金网 目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；具体可从以下几方面加以剖析。 1、技术创新能力上的差距 技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。 目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。 例如：国内多数厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。 国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。 好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。 再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。 其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，有这样一种产品，原本是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的，也是我们反思的。 国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。 作为整个产业体系也存在一定的问题，我们的研发体系相当薄弱，但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，不足以支撑我们阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发高端产品了。 同时，我们必须清醒地认识到：随着中国加入WTO已有数年，我国经济逐步与世界经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技术，又有丰富的经营战略，无形给中国阀门市场构成一定的威胁，也是我们阀门行业主要竞争对手。目前他们在中国收购阀企，高薪招揽阀门行业的技术设计人才，利用知名品牌，抢占我国高端阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。 2、加工工艺上的差距 国外：为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，焊接工艺上如德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，方法是将焊粉烧结，焊后热处理。阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。 法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热，自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝（如直线与曲线连接实现自动焊）实现了自动焊接。 而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。一般生产普通阀门多，根本没有涉及中高档类阀门，可想技术水平就一般了。 标准规范落后，参数掌握不够。设计、制造标准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，国外厂家已经比较系统地掌握了这些规范，并贯彻于设计、制造当中。而国内阀门厂家大多是只是部分掌握，没有系统、全面的深入研究，还没有全面掌握系统上各类阀门的功能、参数、要求等。国外阀门厂家对每一台所处位置、功能、参数、要求、难点都了如指掌。 国内目前普遍设备能力过小，仅能生产3〞（DN100）以下锻钢毛坯，故设备能力需要提升。 在模锻件新工艺的运用上，由于锻件内在质量优于铸钢件，中小口径的高端阀门要做到4~6〞，就需要采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵活的设计，在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门，这样，在焊接和无损检测较为可靠的前提下，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，可保证坯料材质的紧密性，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并可减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。 如何认识我国阀门行业与国外阀门行业差距2011/1/4/15:30来源：慧聪五金网 【慧聪五金网】目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；具体可从以下几方面加以剖析。 1、技术创新能力上的差距 技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。 目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。 例如：国内多数厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。 国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。 好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。 再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。 其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，有这样一种产品，原本是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的，也是我们反思的。 国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。 作为整个产业体系也存在一定的问题，我们的研发体系相当薄弱，但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，不足以支撑我们阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发高端产品了。 同时，我们必须清醒地认识到：随着中国加入WTO已有数年，我国经济逐步与世界经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技术，又有丰富的经营战略，无形给中国阀门市场构成一定的威胁，也是我们阀门行业主要竞争对手。目前他们在中国收购阀企，高薪招揽阀门行业的技术设计人才，利用知名品牌，抢占我国高端阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。 2、加工工艺上的差距 国外：为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，焊接工艺上如德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，方法是将焊粉烧结，焊后热处理。阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。 法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热，自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝（如直线与曲线连接实现自动焊）实现了自动焊接。 而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。一般生产普通阀门多，根本没有涉及中高档类阀门，可想技术水平就一般了。 标准规范落后，参数掌握不够。设计、制造标准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，国外厂家已经比较系统地掌握了这些规范，并贯彻于设计、制造当中。而国内阀门厂家大多是只是部分掌握，没有系统、全面的深入研究，还没有全面掌握系统上各类阀门的功能、参数、要求等。国外阀门厂家对每一台所处位置、功能、参数、要求、难点都了如指掌。 国内目前普遍设备能力过小，仅能生产3〞（DN100）以下锻钢毛坯，故设备能力需要提升。 在模锻件新工艺的运用上，由于锻件内在质量优于铸钢件，中小口径的高端阀门要做到4~6〞，就需要采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵活的设计，在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门，这样，在焊接和无损检测较为可靠的前提下，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，可保证坯料材质的紧密性，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并可减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。 同时国内好多厂家阀门加工场地混乱不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，压坏场地；有的是环保意识差，对加工后铁屑不能有效处理和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；目前国内阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光洁度都差，其实浙江志远阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆，逐步在行业内全面推广。 且国内好多厂为了节省成本，有的甚至阀门油漆也不喷漆的，有的则采用普通油漆，表面也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢？有的阀门价格便宜，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。 再如国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的也在积极投入资金，陆续添置数控机床和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。 4、流程管理上的差距 在机加工技术上，国内阀门制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，制造工艺水平也落后，也是造成阀门产品质量水平参差不齐的原因之一。 国外：意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其它部分阶段送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态，加工信息反馈到相关部门，以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进，实行立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。 国内：这方面，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排考虑的现场整齐，而没有考虑不便于操作劳动效率就低，本末倒置了。而国内行业，好多阀门企业不成专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中，占用空间少，管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制，但同样好多弊病，工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化，普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备，数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全，种类多，并有一些根据产品特点自行研制的专用设备，实用，易于操作、效率高。 国内一些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国阀门业设计能力的提高。 所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内市场。 在试验技术能力方面，国内阀门行业受资金投入限制，仅有少数阀门企业拥有专门的试验设施，试验分析手段仍较弱。缺乏关键的高端阀门试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性能试验，稳压器安全阀的排量试验等，国内还没有试验台架可进行上述试验，而正是通过这些试验才能验证阀门的可靠性。而国外先进企业靠集团化发展，实力雄厚，能够进行大的科研投入，不少企业建有先进的研发机构和试验设备，如高温高压安全阀性能试验装置，调节阀流量试验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发试验基地。雄厚的研发实力使国外厂家产品不断创新提高，垄断着高端产品一块市场。 尽管我国提倡关键阀门实现国产化已有近10年，国产化步伐还是加快的，目前核电、火电和石化等领域已部分关键阀门实现了国产化。但还有差距，而火电站和石化用高参数调节阀、减压阀和安全阀，核电站用关键阀门、石化、冶金设备用的高温高压阀门、金属密封蝶阀和金属密封球阀等大量还依赖从国外进口，每年约有20%的阀门产品需要进口或与相关设备配套进口。标准规范落后，参数掌握不够。与此大量阀门电装依靠进口。 由于国内阀门制造业对国外先进技术标准的相继采用，和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与国外先进技术标准的衔接等，显得现有执行的国家标准和行业标准有些滞后。现在阀门制造业执行的许多国家标准还是1989年制定的，跟不上市场发展的需求。标准制定和修改的滞后，也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内阀门生产厂家和现有阀门产品性能缺乏了解，国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到国际水平的国产化产品，这也是影响国内企业快速发展，缩小与国外差距的原因之一。 - 2010-12
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美卓承诺 缔造卓越
美卓承诺 缔造卓越2010-12-30 中华工商时报 为期6个月的上海世博会结束了，参观观众达7200万人，其中有570万人参观了芬兰馆。芬兰馆获得了B类场馆（面积在2000-3999平方米之间）最佳展馆设计奖。美卓是芬兰馆的赞助商之一，同时向世博会组织者与芬兰馆团队表示祝贺。 借助这个平台，美卓继续了其在中国市场上的承诺——缔造卓越。 在世博会开始后的第一个月，即5月份，作为美卓近来规模最大的投资之一，美卓技术中心在上海成立，以此庆贺上海世博会成功开展和中国市场举足轻重的地位。该技术中心由针对全面自动化解决方案的相关多功能场所组成，包括一个先进的阀门工厂、装配和供应中心，以及一个自动化系统测试工厂。此外，还包括当地销售和服务以及产品支持部门。 “我们新工厂和业务网络的扩张，体现了我们在新兴市场上不断拓展自身业务的战略所取得的具体成果。”美卓集团总裁兼首席执行官艾陆特（JormaEloranta）说。 新阀门工厂专为中国及亚太地区其它国家的客户提供服务。该工厂还为美卓的其它工厂制造相关产品和部件，满足全球日益增加的阀门需求。自动化解决方案对于监测、控制和优化工业流程至关重要。同样，自动化应用程序在环境保护中也发挥着重要的作用，它们能确保生产工厂在降低排放的同时，提升自身的生产效率和产能。 美卓在中国的第三个制浆造纸服务中心于2010年11月11日在山东淄博开业运营，美卓在中国浆纸行业的服务体系日趋完善。 在中国这块全世界焦点的市场上，美卓依然保持着超前的战略感觉。“紧盯中国造纸业，时刻保持警醒，根据市场变化调整战略方向，合理配置资源增强综合能力，以达到为中国客户提供长期的、可持续的服务为目标。”美卓制浆与造纸技术亚太区总裁亚力·哈玛雷和技术服务中国区总经理解道荣对中国造纸业做出了这样的承诺。 随着淄博服务中心开业，美卓造纸与制浆技术服务成功覆盖了中国三大重要的制浆造纸工业中心，近一步拉近了美卓与中国造纸业之间的合作关系。中国区技术服务总经理解道荣认为，在后工业化时代，任何产业都要面临向服务转型的问题，在这方面，正是美卓率先迈出了步伐：“10年前，在同行没有对中国市场有大规模动作之前，美卓就提出了一站式服务的理念和建立服务中心的规划，要想有竞争力，就必须有超前的市场战略感觉！” 浆纸行业相对于全球其他区域，处于上升通道的中国市场仍然处于高速增长期，但增长比例已呈下降趋势。对此，解道荣从全球角度进行了相关分析：“国外属于成熟市场，设备生产商的市场重心基本从设备供应转移到提供服务上，中国造纸产业还没有完全走到这一步，所以，美卓在中国市场秉持的是服务和设备供应两手都要抓紧的原则。” 正是因为美卓优质的服务，不同行业的美卓的用户，都愿意继续选用美卓的产品。陕西炼石矿业有限公司位于中国陕西省西安市，目前拥有两个选矿厂，2009年，上河选矿厂计划进行的技术改造以提高产能，减低能耗。经过细致考察，炼石矿业选择了美卓两台破碎机分别用于粗碎与细碎。改造后的成果让炼石矿业的管理层见证了美卓优越的设备性能、优质的服务和实实在在的收效。在其新厂——石幢沟选矿厂建造破碎系统时，客户再次选择了美卓的破碎筛分设备，炼石矿业王总说：“美卓破碎设备适应能力强，生产效率高，能耗低；除此之外，美卓的服务也让我们十分满意。我相信：我们的合作不仅是友好的，更是长期的。” 位于内蒙古包头市的鑫达黄金矿业有限责任公司（以下简称鑫达公司）是中国黄金股份有限公司的子公司，自公司成立以来，立足于基础设施建设和技术改造，生产成本逐年下降，生产能力不断提高。 逐年提升的生产能力以及日新月异的发展变化，设备的选择必然发挥着至关重要的作用，只有适合矿山持续发展的设备选择方案，才会带来矿山经济效益的可持续提升。“起初之所以选择美卓的产品，是因为较国内同类产品相比，美卓破碎机的生产效率高，更换零部件方便，可操作性强”，鑫达公司的王矿长告诉记者。美卓设备处理矿量大，性能更加可靠且耐用，充分体现了其优越性。王矿长表示，美卓为客户提供适合的解决方案，其设备性能优良、服务及时周到，这些让我们对美卓建立了信心，因为美卓为我们实现业务的持续发展提供了保障。 矿山生产一贯追求“多碎少磨”，美卓的破碎设备因其处理量大、效率高、排料粒度细等优势，一直跻身于行业的领先地位。美卓为客户提供适合的解决方案，设备性能优良、服务及时周到，为用户实现业务的持续发展提供了保障。 进驻中国多年，专业化、本土化和经济化，已经成为美卓决胜市场的利器，这三点各有精彩，都称得上是美卓的品牌标签；而将三者战略综合、付诸市场，则是美卓对“缔造卓越”理念的完美实践。 - 2010-12
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恒安成本压力减推升盈利
港股透视：恒安成本压力减推升盈利2010-12-29 文汇报 恒安国际股价从其10月份创下77.7元的历史最高价已经回调了15%。本行认为股价疲软对于看好中国内需的长线投资者而言正是吸纳该股份的好时机。 恒安主要在中国从事生产及销售纸巾及卫生巾等个人卫生用品的业务。过去5年，公司的营业额及纯利的年复合增长率分别达36%及48%。公司2010年上半年业绩亮丽。期间，营业额按年增长25.7%至64亿元。纯利按年增长24.4%至12亿元，略高于市场预期。每股盈利按年增长19.7%至0.99元。 拉美两大木浆供应商降价 木浆价格上升所带来的成本压力正在减轻。11月份，拉丁美洲两大木浆供应商意外地将提供给中国的每吨木浆价格下调50美元。结果，中国木浆价格从近期高点已经下跌10%以上。由于美国与欧洲对纸张的需求不旺，木浆价格在2011年将继续下跌。 2011年与2012年，公司营业额增速将加快，主要由于纸巾产能扩张以及推出更多新产品。恒安将在2011年与2012年合计新增纸巾产能36万吨，快于以往平均每年新增6万吨纸巾产能的速度。公司将在2011年第2季度在全国范围内正式推出新的Day and Night纸尿裤。同时，公司计划2011年推出新的更高档纸尿裤以及新的卫生巾高端产品。 产品组合改善提升毛利率 本行预计公司2010年下半年利润率将继续强劲，而2011年与2012年毛利率将进一步上升，出于产品组合不断改善，高毛利的七度空间与超能吸产品比重不断上升，公司卫生巾与纸尿裤分部利润率都将在2010年下半年上升，抵销木浆价格上涨对纸巾产品分部的负面作用。因为木浆价格预计2011年与2012年将继续下跌，而即将推出的卫生巾与纸尿裤新产品毛利率高于现有高端产品，2011年与2012年卫生巾与纸尿裤分部利润率将继续上升。 - 2010-12
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日本花王株式会社在合肥设立生产基地
日本花王株式会社在合肥设立生产基地2010-12-28 合肥日报 昨天下午，合肥经济技术开发区-日本花王株式会社合作签约仪式在市政务中心举行。省委常委、市委书记孙金龙，花王株式会社代表取缔役、专务执行役员后藤卓雄，市委常委、副市长魏晓明，市委常委、副市长刘烈东，花王(中国)投资有限公司董事长兼总经理平峰伸一郎，花王株式会社经营战略室中国战略部部长林士雄、生产技术部门供应链企划部部长松下芳，安徽省外商投资企业协会副会长先锋等出席并见证签约。魏晓明主持签约仪式。 签约仪式前，省委常委、市委书记孙金龙会见了后藤卓雄一行。魏晓明、刘烈东等参加会见。 花王株式会社是日本第一大家庭用品公司，总部位于日本东京，现注册资本854亿日元(约68亿元人民币)，全球员工约3.5万人。目前，花王产品主要包括美妆用品、家居清洁用品、健康护理用品和化学制品等。2009年，实现合并销售额11843亿日元(约947亿元人民币)，合并营业利润940亿日元(约75亿元人民币)。 花王株式会社拟通过花王(中国)投资有限公司在合肥市投资设立独立法人公司，注册资本不少于4000万美元，主要生产和销售儿童、成人用纸尿裤等纸制品。项目总投资10亿元，建成达产后可实现年销售收入20亿元。 会见中，孙金龙对后藤卓雄一行来肥表示欢迎。他说，作为日本明治维新时期发展起来的一家民营企业，花王株式会社历经120余年而长盛不衰，令人心生敬意，非常值得合肥的企业学习。希望我们的企业家也要以一流的经营管理、技术创新和企业文化，真正把企业做大做强做优，在群众心中塑造良好的形象，努力打造百年企业。花王株式会社是国际知名企业，产品直接关系民众日常生活。对花王株式会社在肥投资项目，市委市政府一定高度重视，积极支持。 孙金龙说，中国经济经过30多年来的高速发展，正在进入一个新阶段，其重要特征是沿海地区产业、资本加速向内地转移。合肥有着很好的区位条件，科教资源丰富，各类人才众多，综合成本优势明显，是承接产业转移的理想之地。目前，合肥新增工业投资的70%来自沿海地区；同时，有30多个国家和地区的3000多家外商投资企业入驻合肥。花王株式会社在肥设立生产基地，敏锐地把握了趋势，顺应了大势，无疑是一个富有战略眼光的选择。我们将积极创造良好的投资发展环境、提供周到的政务服务，推动项目顺利落地、顺利建设、顺利运营。 后藤卓雄在会见中说，中国是花王株式会社开拓市场最重要的国家。随着花王株式会社在中国的业务不断拓展，现有生产能力已不能满足实际市场需求，在合肥建立新的生产基地项目，是企业发展的必然选择。这次来合肥，感受到了这里迅猛的发展势头、广阔的发展前景和良好的投资环境，进一步坚定了我们的信心。花王株式会社一定让项目取得成功，为合肥经济发展作出贡献。花王株式会社在合肥的生产基地一定能尽快建成，尽快投入生产，尽快让更多中国消费者使用到在合肥生产的花王产品。 签约仪式上，平峰伸一郎说，合肥拥有丰富的人力资源，高速公路、铁路等在此交汇，交通十分便捷。花王株式会社在合肥设立新工厂，将进一步带动花王事业的繁荣。在新工厂的设立过程中，市委市政府给予了大力支持。相信花王在合肥的项目一定会有更好的发展。 - 2010-12
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友川集团未来拟拓中国市场及产品
友川集团未来拟拓中国市场及产品2010-12-28 新浪财经 12月28日消息，新股友川集团登载于港交所初步招股文件显示，截至3月底止之08至10年，分别录得之盈利约4,689万元、4,494万元及7,907万元，而截至2010年6月底止3个月，录得盈利约1,710万元，较上个财政年度同期的约2,946万元，倒退约1,236万元或42%。 公司的主营业务是产销家居及医疗用途的一次性卫生用品，产品主要包括医疗用废物袋、一般废物袋、一次性膜袋及围裙。公司表示，未来计划开拓中国医疗耗用品市场，其中拟开始向海外医疗产品供应商进口减低脊骨受压系统，转售予北京市的医院、计划在中国建造一项新生产设施用于制造医疗产品，产品包括医疗手套及围裙。 此外，预计支出约2,300万元发展中国分销渠道，将用于分销该集团将进口及自制的拟定医疗产品，而建造新设施估计支出约2.24亿元，第1期工程计划于2012年3月底前竣工。同时，未来会继续投放资源并改良技术及产品，以占据全球可降解一次性卫生用品的更大市场份额。
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