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行业动态

2011-07
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青蛙王子：创新铸就品牌
青蛙王子：创新铸就品牌2011-7-1 中国投资从一家作坊式的小工厂到一家拥有自主品牌和雄厚科研力量的儿童日化用品企业；从“订单式加工”的代工厂到走出国门并购美国品牌，进而参与国际竞争的国际化企业；从苦守国内二三线市场到逐步开发北京、上海等一线市场，努力成为与国际品牌相抗衡的国内一线品牌青蛙王子集团迄今已走过16年，成为儿童日化行业的民族品牌，该公司正以持续不断的创新精神，引领中国儿童日化产业发展的未来。精彩源自创新走进青蛙王子公司新工业园建设现场，一派紧张繁忙的画面映入眼帘，机器轰鸣，车辆穿梭，占地100多亩的新工业园正在紧张有序的建设中。“有了新工业园，我们可以进一步扩大生产规模，增强科研实力，改善员工的生活福利待遇。”在机器的轰鸣声中，总经理李振辉振奋地大声地向记者介绍。眼前热火朝天的繁忙景象和已见雏形的工业园，与以往作坊式的工厂相比，已不可同日而语。短短16年间，这个坐落在福建漳州的儿童日化用品企业，发生了翻天覆地的变化，成为儿童日化行业内的一面旗帜。 “这么大变化，靠的是什么？”青蛙王子公司总经理李振辉斩钉截铁地回答道：“靠的是企业不断创新”。青蛙王子公司在中国日化行业中摸爬滚打，深刻领悟创新的重要性。青蛙王子公司每年投入巨资到新品研发中，为中国宝宝提供专业的儿童护理用品。李振辉告诉记者：“我们做儿童护肤产品已经很多年了，始终以"专心致意，儿童护理"为宗旨，做适合中国儿童使用的日化产品。我们不断增设和投入科研机构，聘请科研专家，是为了努力提高产品的科技含量和附加值，提高产品竞争力”。在创新这一理念的指引下，青蛙王子（中国）日化有限公司和华南理工大学、无锡轻工业大学等高校和相关研究机构保持着紧密联系，借助“产学研”结合的方式，共同筹划公司的科技创新及科研开发。目前，青蛙王子公司推出的新产品已经逐步向高端迈进，同时企业的各方面标准也向高端品牌转化。“面对日新月异的市场变化，本土品牌要随需应变，我们正在开发适合0-3岁婴幼儿使用的产品，开发出了婴儿纸尿裤、婴儿洗浴产品、婴儿护肤用品。借船出海融入国际舞台对于一个土生土长的民族企业来说，国际化是一个梦想。李振辉一直有这样一个想法：拓展国际市场，创造世界知名品牌。“我国的品牌和国外相比，还存在着很大差距，我们应该抓住机会去主动缩小差距”。早在2004年，其国际化战略就已初见端倪。为了及时与海外市场对接，公司成立国际贸易部，获得对外贸易经营权，开始为外国品牌代工。通过为外商代工，该公司储备了一定的外贸专业人才，并从参与国际竞争中，提升了企业的综合素质，完善了品牌的运作体系。2008年，国际金融危机来袭，大部分企业遭遇寒流，但就在这一年，青蛙王子集团成功收购了美国老字号Solar公司旗下的两大品牌及3000多个终端，开辟了新的国际品牌之路。海外并购是中国产品迅速扩张海外市场的最佳途径，也是中国企业学习先进经验的绝佳机会。谈起收购给青蛙王子带来的收获与喜悦，总经理李振辉备感振奋：“一是我们可以学到更加先进的技术，美方拥有庞大的科研机构，技术储备相当丰厚，其高端研发人员成为我们的技术顾问，有利于青蛙王子更好地利用国际先进技术，促进技术进步，提高生产水平。同时还可以发挥国内劳动力市场、基础加工和部分产品方面的比较优势，更广泛、更深入地参与国际产业合作和产业分工中去，为青蛙王子创造新的发展机遇。二是美方庞大的销售网络，为企业进一步与国际接轨提供了极大的便利，我们计划借助美方在市场营销等领域的经验，进一步发展青蛙王子品牌。三是将各种现代经营理念引入公司，有利于我们在更大范围内学习、吸收国际先进的管理经验和经营方式，转变观念，加快发展的步伐，加强管理，规范运作。最近，李振辉又在谋划着新的布局：“下一步，我们要把"青蛙王子"这个品牌推向国际，真正实现"专业化、多元化、集团化"的品牌战略”。借力动漫延伸品牌文化在现代市场竞争中，品牌是一个巨大的杠杆，所谓“有品牌者得市场”。当众多企业仍停留在投拍传统广告时，青蛙王子集团已先行一步，通过运用动漫产业与品牌相结合的宣传方式，提升企业品牌的美誉度与知名度。李振辉告诉记者：“青蛙王子集团是中国日化行业第一家介入动漫文化产业的企业。我们早在2005年，就投资制作了长篇原创动画片《青蛙王子》，它给中国的原创动画事业带来生机”。 “我们希望通过动画片的形式，来延伸我们的品牌文化，培养忠实的消费群体，助力中国儿童培养勇敢、乐观的心态，倡导他们树立绿色、健康、环保的意识”，李振辉介绍。 2010年，由青蛙王子集团投资拍摄的动画片《青蛙王子》第二部获得广电总局2010年度第一批优秀国产动画片推荐。还于2010年9月登陆央视少儿频道，2010年11月亮相江苏少儿频道。接下来，《青蛙王子》还将在金鹰卡通、南方电视台、福建少儿频道、广州电视台、重庆电视台、山东少儿频道、四川动画频道、河南少儿频道等各大电视台投放播出，提升“青蛙王子”在中国的品牌影响力。目前《青蛙王子》第三部，也已经在紧张筹划中。随着长篇原创动画片《青蛙王子》的频频亮相，该公司还策划成立了一支专业型“青蛙王子艺术团”，参与到社会各项公益活动、营销促销路演等活动中。艺术团还在外部联合幼儿园、社会公益团体，将颇具专业性的表演渗透到消费者心目中，传达“青蛙王子”绿色、健康护理常识。谈到公司未来的发展，李振辉信心满满：我们将一如既往地以 “专心致意，儿童护理”为宗旨，与时代发展同步，为全世界宝宝提供最优质服务，逐步朝“中国儿童护理民族第一品牌”的目标迈进。
2011-07
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中顺洁柔：行业增长助力公司成长
中顺洁柔：行业增长助力公司成长2011-7-13 腾讯财经公布2011年第一季报：基本每股收益0.16元，稀释每股收益0.16元，每股净资产12.62元，摊薄净资产收益率1.2677%，加权净资产收益率1.28%；营业收入407116998.08元，归属于母公司所有者净利润25590431.89元，扣除非经常性损益后净利润16631226.72元，归属于母公司股东权益2018654678.19元。我国人均生活用纸量仍较低，距离世界平均水平还有一定差距，未来仍有较大的上升空间，预计2015年前中国生活用纸消费量的年均增长率将为7. 8%。从产品结构来看，厕用卫生纸占比也偏高，中高端产品占比较低，中高端产品有着较大提升空间，而中顺洁柔目前软抽纸和手帕纸等中高端产品也是目前增长最为快速的，将成为公司最具增长潜力的产品。
2011-07
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南安电力护航90个车轮“巨无霸”
南安电力护航90个车轮“巨无霸”2011-7-11 人民网-福建频道 90个轮子支撑近40米长的大型运输车缓慢地行走在公路上，一个6米高、7米长的圆柱形“巨无霸”安然“乘坐”其上，前方推土机开道，两旁由标有“国家电网”字样的电力工程车护送，这是7月5日出现在福建省泉三高速公路南安市省新出口的一道“奇特”景象。 “咦，这个大家伙到底是什么？” “这么大的机台还是第一次看到，机器太重了，你看车子底盘都快贴到地面了！”过往的路人纷纷驻足观望，并不时发出感叹。突然，原本就行走缓慢的“巨无霸”被横在前面的10千伏低压线路“拦”了下来，此时守候在两旁的头戴“国家电网”安全帽的电力员工立即上前，用特制竹竿撑起架空线路达7米多，指挥车辆以5公里的时速缓慢穿越线路，保证“巨无霸”可以平稳通过每一条线路。 7月5日下午的这番“奇特”景象，原来是南安市从事造纸生产龙头企业的福建恒利集团在福建南安电力公司的协助下，运输巨型造纸烘干机穿越配电线路。恒利集团坐落在南安市省新镇，生产规模庞大，年产值在亿元以上，对南安地方经济发展贡献突出。为保证1330亩“新恒利集团项目集中区”能进一步扩大流水生产规模，恒利集团从国外进口了造价2000多万的巨型造纸烘干机，设备到达南安石井港口后由大型运输车运送至南安扶茂岭开发区的生产园区内。“巨无霸”加上运输车辆的高度已经超过10千伏配电线路的安全距离，需要电力部门全力配合以保证“巨无霸”可以顺利到达生产园区。在得知这一情况后，福建南安电力公司急用户之所急，积极主动与恒利集团负责人沟通协调此次设备运输工作，为该企业需求开启“绿色通道”，对设备运输路线进行详细勘察，测量全部线路的对地安全距离，制定细致稳妥的“护航”方案，确保电力设施和运输车辆、设备安全。该公司员工顶着37度的高温天气，提前两天对运输路线上的10千伏线路、低压配电线路和设备进行逐一勘察，及时上报停电计划，配备必要的安全工器具，随时待命执行护航任务，为运输车辆“开路”。当天下午4点多，在地面温度高达40℃的高速公路出口坚守了一天的该公司员工终于看到巨型运输车载着“巨无霸”缓缓驶来，也就有了开头的那一幕。当设备安然通过配电线路“关”，到达生产园区并顺利吊装就位后，大家才“拖着”那一身湿漉漉的工作服，带着满意的笑容离开。据了解，恒利集团此次运输的巨型造纸烘干设备重达数百吨，沿途穿越20多条千伏线路和10多条低压配电线路，福建南安电力公司组织员工进行全程护航，进一步拓宽优质服务渠道，以实际行动全力服务政府重点企业，树立供电企业良好服务形象，塑造国家电网优质服务品牌。
2011-07
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东莞轩潼纸业新建卫生纸生产线投产
东莞市轩潼纸业新建卫生纸生产线投产2011-7-11 《生活用纸》杂志广东东莞市轩潼纸业有限公司投资8,000万元建立再生卫生纸生产线，其中200t/d脱墨制浆生产线和一期的10台2.8m幅宽、4台1.8m幅宽国产纸机于6月25日一次试机成功，现己正式投入生产，纸机总生产能力为130t/d。由于工艺及设备配置合理，现试机出来的纸质量达到预期目标，少有一般脱墨生产线的那些纸病，如黑点、孔、洞等,使后序加工工段再也不会出现令人头痛的粘胶、粘辊等问题。现整条生产线在逐步优化，使产量和质量及其他各项技术经济指标达到最佳状态。
2011-07
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景兴纸业：高起点进入生活用纸业务领域
景兴纸业：高起点进入生活用纸业务领域2011-7-11 中国产经新闻报位于浙江平湖曹桥镇的景兴纸业是中国包装纸板生产研发基地，浙江省先进制造业基地之一，公司先后被上级授予省“五个一批”企业、“四星级”管理示范企业、“浙江省资源综合利用企业”、“浙江省循环经济试点企业”、“绿色企业”等荣誉称号，并在同行中率先通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。如今这家总资产超42亿元、年产值超40亿元的上市公司，其前身为浙江景兴纸业集团有限公司，由平湖第二造纸厂改组成立。平湖市第二造纸厂曾一度处于亏损，历经“造纸小厂”到“集团公司”再到“股份公司”直至“上市公司”的变化，改变了嘉兴乃至中国造纸、包装行业的格局。公司目前已达到年造纸生产能力100万吨、纸制品生产能力5亿平方米的生产规模，从而成为全国最大的3家以专业生产牛皮箱板纸为主的企业之一，跻身造纸、包装行业龙头企业行列。尤其是自2006年上市以来，景兴人更以“开拓创新、求变图存”的精神，应对整个风云突变的市场环境，力求改变传统造纸行业生产模式和发展理念，努力打造循环经济和环保建设的绿色企业。绿色使命缔造业界新坐标众所周知，造纸行业是耗能大户，也是产生污染的大户。造纸工业是中国国民经济的基础产业，而造纸产生的废物对环境污染已成为受到普遍关注的热点问题。节能减排一直是景兴纸业一场富有挑战的技术革命。我国正处于工业化、城市化的重要发展阶段，纸品消费需求不断升级，预计未来几年的需求将不断增长，而目前我国高档生活用纸的生产量与消费量存在一定的差距，有着较大的市场供应缺口。景兴纸业董事会秘书姚洁青女士介绍道，目前浙江地区生活用纸产能基本是一个空白点，而目前政府大力倡导的环保低碳生活价值观，将更有利于为环保型生活用纸创造出巨大的市场空间。 “景兴纸业时刻铭记社会赋予我们的责任和义务，绝不以牺牲环境来实现眼前利益!”景兴纸业董事长朱在龙一直坚信这一经营管理理念。企业必须寻求环境利益与企业效益的平衡。通过指标分析会、职工培训会、黑板报、“景兴报”等形式的有效宣传不断传达节能减排、绿色环保的理念，灌输到每个景兴人的心中。当“绿色环保”与“企业生产”两者碰撞时，清洁生产的概念应运而生，即综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。内涵清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，从而实现社会经济效益最大化的一种生产模式。对于景兴纸业而言，积极倡导绿色造纸，始终将节能减排和环境保护作为企业发展的宗旨之一，积极寻求节能减排和可循环经济发展的有效途径，尝试破解一直困扰造纸业的提高产能和降低污染的环保悖论，真正走上可持续发展的道路。景兴成立的清洁生产审核小组不仅要确定公司各项消耗指标的设置和重点，更要确定投入的目标与顺序，同时按照“边审核、边实施”的原则，集思广益，收集合理化建议，建立健全完善的消耗指标体系和考核体系。 “企业要效益、要利润，更要青山绿水。”公司上下一直秉持这个理念，全力改变造纸企业这个污染大户的形象，用一点一滴的“绿色”，创造一条绿色生产线。探索“节能减排、绿色低碳”之路。技术革命惊起行业发展巨浪 “节能减排、绿色低碳”不是一句空口号，更体现在造纸的每一个生产环节中。景兴纸业大力推进ISO14001体系的实施和推广，2006年新建了具有国际先进水平的污水处理配套工程，引进荷兰帕克公司的污水处理设备，采用IC(内循环)厌氧、好氧反应技术以及DCS控制系统。目前，公司污水处理能力为30000吨/天，大幅提高了水的有效循环利用，为现有的生产发展提供了充分保障，也为今后的项目建设节省了大量的资金投入，实现了造纸与环境的友好和谐发展。一位技术员告诉笔者，一个小小喷淋嘴的改造，将带来巨大改变。该生产线将小喷淋嘴直径从2毫米改为1毫米，改喷淋嘴角度由90度扇形为120度，同时设置废水处理设备之后，大大提高了废水回用率，从改造前的吨纸废水排放10吨下降到现在的6吨左右，年可减少废水排放量74万吨，按照当时入网收费标准计算，当年就为企业整整减少了106.56万元的入网水费。 2008年，景兴纸业引进先进废水处理设备及工艺技术，严密责任考核管理。针对13号机废水处理系统运行中存在的废水处理能耗高、化工消耗高及污泥量大等实际情况，并通过对10号机、12号机、13号机3套废水处理系统运行情况的分析，提出了优化治理方案。公司投资60万元利用原先管道和设备进行废水合并改造，每月可节省处理成本20万元左右，投资收益明显。公司投资4500万元建成的废水处理项目已通过预验收。至此，景兴纸业的节能减排上了一个新的台阶。 2008年9月，景兴纸业又引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，该技术方案通过污化法和电化法，对污泥车间产生的含有大量细小纤维的污泥进行处理后添加到浆料中抄纸，从“末端治理”前移到生产全过程。通过在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，达到降低生产成本、减少环境污染的目的。 2009年4月，景兴纸业启动了沼气发电综合利用项目。年可发电1091.4万kwh，该项目是沼气生物能开发绿色电力和热力资源，是一项集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体的资源综合利用技术。 2009年5月，公司另一资源回收项目——利用造纸废塑料造粒子项目又建成运行，该项目每年处理废塑料8000吨，可有效地回收利用公司目前的造纸废塑料。探索绿色环保生产之路艰辛而又富有成就，不断为景兴创造更多的社会效益和经济效益。站在新的高度，抓项目、上规模，抓技术、上水平，抓管理、上效益，不断向绿色企业迈进。创新模式领跑行业绿色未来经过旧设备的技改和新设备的引进，利用废纸原料从事绿色包装再生纸的生产，实现“资源-产品-再资源化”的循环经济，污染物的排放量大幅减少，但是景兴人并不满足于此，积极寻找着更为有效利用资源的途径。如何才能真正做到防止二次污染，真正实现造纸“绿色革命”？一直以来都是困扰很多造纸企业的技术难题。沼气发电项目就是景兴纸业在资源充分利用上的全新尝试。由于污水厌氧处理过程中会产生大量沼气，倘若按照原来的方式收集后燃烧，无疑浪费了大量的资源。 2008年9月，景兴纸业引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，对造纸污泥催化改良后用于生产纱管原纸，从而达到污泥的零排放，解决了造纸领域存在的污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题，因此废料几乎都可以“变废为宝”。 2009年，景兴纸业决策层决定投资开发沼气发电项目。这一项目则利用沼气发电，发电尾气生产蒸汽，从而实现热电的综合利用。目前，该项目基本满足污水处理站的日常费用，减少了不必要的运营成本。项目沼气量为20000Nm^3／d（H2S约20000mg／L），采用的是帕克公司的THIOPAQ生物脱硫处理技术，处理效能可以达到H2S含量〈100mg／L。整个工艺流程共设一套THIOPAQ沼气脱硫系统，包括洗涤塔、硫生物反应器和单质硫分离器。既满足了污水处理站的日常运行用电，又集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体，实现资源综合利用，成为景兴纸业又一个循环经济综合利用的增长点。另外，公司中水回用项目也被列入浙江省2009年节能降耗重点项目计划名单；2009年7月，公司的“造纸废水微排放集成技术研究与示范”被列为2009年包装行业高新技术研发资金项目；今年，公司的沼气发电综合利用项目被中国造纸协会评为第二届全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果奖…… 正因为有着对造纸“绿色革命”如此不懈的创新，董事长朱在龙可以自信地说：“景兴的未来应该是规模化、集约化、全球化的企业，是一个对民族工业做出重大贡献的企业，是一个让身居其中和关注它的人们倍感自豪的绿色企业。” 环保倡议引领绿色生产寻求经济利益最大化固然是企业发展动力，但同时，提供优质产品和服务，不污染环境，不亏待员工，不欺骗顾客，促进整个社会的和谐发展，同样不容小视。企业管理者勇于承担社会责任，需要长远的目光、充分的认知、奉献的精神。为增强全公司员工的节能环保观念和完成各级政府下达的节能减排目标，将节能减排贯穿于各个工作环节，树立科学发展、节约发展、清洁发展的理念，向全体干部职工发出倡议书：节约用电、节约用水、节约用纸、提倡办公自动化，复印纸、公文纸按需领取；节约电话费、缩短通话时间、节约交通费，合理安排工作，尽量减少使用机动车；节约每一分钱，提倡会务高效节俭，尽量节约人力、财力、物力资源。该倡议得到了广大员工的热烈响应，把环保落实到工作、生活的每个细节中。景兴纸业股份有限公司副书记兼工会主席沈守贤是其中的优秀践行者。2009年，他荣获全国五一劳动奖章。作为平湖市首届职业技能带头人，他带领职工集思广益提出并实施了“废渣沼气再利用”、“废塑料回收制粒子再出售”、“精简自来水装置”、“缩减固定电话”等节能减排“金点子”，为公司创造了巨大的市场效益。 2011 年是“十二五”的开局之年，也是新世纪[18.80 -1.36% 股吧]又一个十年的开局之年，公司科学规划“十二五”，围绕着“创新驱动，转型发展”主导思想，立足技术规模优势，继续优化箱板纸业务产品结构；高起点进入生活用纸业务领域，丰富公司的产品结构，增强公司抵御经济周期的能力；把握国家结构转型形成产业机遇，投资优势行业。绿色循环经济是如今企业发展的热点话题，对于传统造纸行业来说，无疑是一项艰巨的任务。景兴纸业迎难而上，开辟了一条创新之路，引领了整个行业浩浩荡荡的绿色改革。企业的社会责任感，将企业发展上升至新的高度，继续抓项目、上规模，抓技术、上水平，抓管理、上效益，不断向前迈进，在差异化发展造纸产业的同时，加快发展下游包装产业，为打造百年景兴奠定更加坚实的基础，不仅将景兴纸业真正塑造成造纸、包装行业的“巨人”，更因对环保绿色的追求而成就造纸、包装行业的“绿色典范”！
2011-07
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世界最大造纸机生产一卷纸重达70吨
世界最大造纸机生产一卷纸重达70吨2011-7-8 南国都市报全长428.18米，设计车速2000米/分钟、抄造车速达1800米/分钟、成纸幅宽10.96米，如果让25人并排站在其前都显得绰绰有余……拥有着一条目前世界机身最长、纸幅最宽、车速最快、最环保造纸生产线的金海浆纸“2号纸机”，耗资高达50亿元，被誉为世界最大造纸机。然而，用这台巨大的机器造纸，从木浆到白纸，仅需1分多钟，一卷纸重达70吨。记者在采访中了解到，这台神秘的“2号纸机”为世界造纸机械巨头德国VOITH公司制造，可根据客户要求生产定量从150g/m2到250g/m2的高档文化用纸。据介绍，该生产线是目前世界上纸幅最宽、车速最快、最环保的集造纸、涂布于一体的纸生产线。由网压部、干燥部、施胶、涂布、卷取、压光、复卷机等组成。金海浆纸文化纸机采用三段施胶、四道涂布及超级压光等工艺，保证了纸张质量的均匀一致，使纸张具有优越的表面物性及光学性能。高车速是2号纸机的一大特点。金海浆纸的工作人员介绍，这台造纸机的最高车速是2000米/每分钟，比世界第二大造纸机快一倍以上，造纸的过程中，从木浆到成品纸，生产时间不过1分多钟，但由于造纸机体积庞大，造出的一卷纸也重达70吨。这条文化纸生产线主要生产双面铜版纸、亚光铜版纸等优质产品，可广泛用于出版、广告、烟包、吊牌、台历、挂历、手提袋等印刷领域。
2011-07
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新会实施四大“百亿工程”任务考核全市第一
新会实施四大“百亿工程”任务考核全市第一2011-7-8 江门日报近日，记者从《关于2010年度各市（区）实施四大“百亿工程”目标任务考核结果的通报》中获悉，新会区在实施四大“百亿工程”目标任务考核中以111.32分名列第一，其中4个镇（街）、2个工业园区（工业基地）和8个产业集群全部超额完成目标任务。实施“1122”工程据了解，为推进市四大“百亿工程”的实施，新会区2007年提出实施“1122”工程，即到2011年，全区规模以上工业总产值突破1200亿元、规模以上企业突破1000家、产值亿元企业突破200家、产值10亿元企业突破20家。到2010年底，规模以上工业总产值1232.13亿元，提前实现目标任务；工业产值超亿元企业从2007年的127家增加到167家，完成83.5%；其中超10亿元企业（集团）由12家增加到16家，完成80%，包括超50亿元由无到2家。今年上半年，该区规模以上工业总产值563.31亿元，增长24.14%，总量已超2006年全年。李锦记集团继续高速增长，上半年实现产值53.33亿元，增长40.98%。同时，镇级经济也取得长足进步。去年，全部镇（街）地方财政收入均超4000万元。会城规模以上工业总产值228.61亿元、地方财政收入6.48亿元。双水、司前、古井3个镇地方财政收入均超1亿元、规模以上工业总产值均超100亿元。打造高端产业发展平台 2009年，新会区成为继广州天河之后全省第二个县（区）级的国家可持续发展实验区。“十一五”期间，新会先后新增化纤产业名城、船舶拆解基地、食品工业生产基地、古典家具之都及香业产业基地5个国家级产业基地。工业园区（基地）建设也开始提速，形成了经济开发区、广东银洲湖纸业基地、崖门定点电镀基地3个产业集聚区。2010年，按已开发面积计，全区入园的规模以上企业平均亩产360万元，平均每亩税收8.4万元。高端的产业基地平台，推动了产业集聚度进一步提高，初步构筑起以临港装备制造、精细化工、纸及纸制品和现代物流业为主导，食品、金属制品、纺织服装、建筑材料协调发展的临港型产业集群体系。全力打造“群象经济” 新会区确立“大推介、大招商、大项目、大发展”战略，5年来，该区累计引入大项目124个，计划总投资770亿元，其中投资超10亿元项目17个。中国南车、香港和黄、山东华泰、华润集团等25家上市企业以及12家大型企业相继落户投资，投资80亿元的己内酰胺项目正全力引入。轨道交通项目将成为促进发展转型的重要力量，在“十二五”期末产业链工业产值将超过500亿元。在外引的同时，新会大力鼓励现有企业增资扩产。如与2005年相比，李锦记集团从14亿产值快速扩张到产值超百亿、纳税超10亿，冠华集团从20亿产值增长到64亿元，维达纸业从14亿产值增长到超30亿元。目前，该区正力促无限极有限公司“十二五”达到300亿元产值，维达集团达到30万吨产能。银湖扬帆正当时。新会区目前正朝着打造成为珠中江经济圈先进制造业基地的目标奋勇前进，全力实施“三三三”经济发展战略，重点发展“三大经济板块”（中部银洲湖临港产业核心区、东部先进产业承接区、西部传统产业优化区）、打造“三大产业集群”（临港装备制造产业集群、精细化工产业集群、纸及纸制品产业集群）、建设“三大物流区域”（水道物流、轨道物流和通道物流）。在发展目标上，提出实施“三步走”赶超战略，力争两年见成效，五年大发展，十年大跨越，超越珠三角平均水平，再创新会辉煌。今年是市四大“百亿工程”的收官之年，也是新会实施“1122”工程的收官之年。展望全年，新会区信心满怀，提出了实现规模工业总产值1500亿元的目标，力争全部实现两大工程目标任务。

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