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景兴纸业：高起点进入生活用纸业务领域
景兴纸业：高起点进入生活用纸业务领域2011-7-11 中国产经新闻报 位于浙江平湖曹桥镇的景兴纸业是中国包装纸板生产研发基地，浙江省先进制造业基地之一，公司先后被上级授予省“五个一批”企业、“四星级”管理示范企业、“浙江省资源综合利用企业”、“浙江省循环经济试点企业”、“绿色企业”等荣誉称号，并在同行中率先通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。如今这家总资产超42亿元、年产值超40亿元的上市公司，其前身为浙江景兴纸业集团有限公司，由平湖第二造纸厂改组成立。平湖市第二造纸厂曾一度处于亏损，历经“造纸小厂”到“集团公司”再到“股份公司”直至“上市公司”的变化，改变了嘉兴乃至中国造纸、包装行业的格局。 公司目前已达到年造纸生产能力100万吨、纸制品生产能力5亿平方米的生产规模，从而成为全国最大的3家以专业生产牛皮箱板纸为主的企业之一，跻身造纸、包装行业龙头企业行列。尤其是自2006年上市以来，景兴人更以“开拓创新、求变图存”的精神，应对整个风云突变的市场环境，力求改变传统造纸行业生产模式和发展理念，努力打造循环经济和环保建设的绿色企业。 绿色使命 缔造业界新坐标 众所周知，造纸行业是耗能大户，也是产生污染的大户。造纸工业是中国国民经济的基础产业，而造纸产生的废物对环境污染已成为受到普遍关注的热点问题。节能减排一直是景兴纸业一场富有挑战的技术革命。 我国正处于工业化、城市化的重要发展阶段，纸品消费需求不断升级，预计未来几年的需求将不断增长，而目前我国高档生活用纸的生产量与消费量存在一定的差距，有着较大的市场供应缺口。景兴纸业董事会秘书姚洁青女士介绍道，目前浙江地区生活用纸产能基本是一个空白点，而目前政府大力倡导的环保低碳生活价值观，将更有利于为环保型生活用纸创造出巨大的市场空间。 “景兴纸业时刻铭记社会赋予我们的责任和义务，绝不以牺牲环境来实现眼前利益!”景兴纸业董事长朱在龙一直坚信这一经营管理理念。企业必须寻求环境利益与企业效益的平衡。通过指标分析会、职工培训会、黑板报、“景兴报”等形式的有效宣传不断传达节能减排、绿色环保的理念，灌输到每个景兴人的心中。 当“绿色环保”与“企业生产”两者碰撞时，清洁生产的概念应运而生，即综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。内涵清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，从而实现社会经济效益最大化的一种生产模式。对于景兴纸业而言，积极倡导绿色造纸，始终将节能减排和环境保护作为企业发展的宗旨之一，积极寻求节能减排和可循环经济发展的有效途径，尝试破解一直困扰造纸业的提高产能和降低污染的环保悖论，真正走上可持续发展的道路。 景兴成立的清洁生产审核小组不仅要确定公司各项消耗指标的设置和重点，更要确定投入的目标与顺序，同时按照“边审核、边实施”的原则，集思广益，收集合理化建议，建立健全完善的消耗指标体系和考核体系。 “企业要效益、要利润，更要青山绿水。”公司上下一直秉持这个理念，全力改变造纸企业这个污染大户的形象，用一点一滴的“绿色”，创造一条绿色生产线。 探索“节能减排、绿色低碳”之路。 技术革命 惊起行业发展巨浪 “节能减排、绿色低碳”不是一句空口号，更体现在造纸的每一个生产环节中。 景兴纸业大力推进ISO14001体系的实施和推广，2006年新建了具有国际先进水平的污水处理配套工程，引进荷兰帕克公司的污水处理设备，采用IC(内循环)厌氧、好氧反应技术以及DCS控制系统。目前，公司污水处理能力为30000吨/天，大幅提高了水的有效循环利用，为现有的生产发展提供了充分保障，也为今后的项目建设节省了大量的资金投入，实现了造纸与环境的友好和谐发展。 一位技术员告诉笔者，一个小小喷淋嘴的改造，将带来巨大改变。该生产线将小喷淋嘴直径从2毫米改为1毫米，改喷淋嘴角度由90度扇形为120度，同时设置废水处理设备之后，大大提高了废水回用率，从改造前的吨纸废水排放10吨下降到现在的6吨左右，年可减少废水排放量74万吨，按照当时入网收费标准计算，当年就为企业整整减少了106.56万元的入网水费。 2008年，景兴纸业引进先进废水处理设备及工艺技术，严密责任考核管理。针对13号机废水处理系统运行中存在的废水处理能耗高、化工消耗高及污泥量大等实际情况，并通过对10号机、12号机、13号机3套废水处理系统运行情况的分析，提出了优化治理方案。公司投资60万元利用原先管道和设备进行废水合并改造，每月可节省处理成本20万元左右，投资收益明显。公司投资4500万元建成的废水处理项目已通过预验收。至此，景兴纸业的节能减排上了一个新的台阶。 2008年9月，景兴纸业又引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，该技术方案通过污化法和电化法，对污泥车间产生的含有大量细小纤维的污泥进行处理后添加到浆料中抄纸，从“末端治理”前移到生产全过程。通过在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，达到降低生产成本、减少环境污染的目的。 2009年4月，景兴纸业启动了沼气发电综合利用项目。年可发电1091.4万kwh，该项目是沼气生物能开发绿色电力和热力资源，是一项集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体的资源综合利用技术。 2009年5月，公司另一资源回收项目——利用造纸废塑料造粒子项目又建成运行，该项目每年处理废塑料8000吨，可有效地回收利用公司目前的造纸废塑料。 探索绿色环保生产之路艰辛而又富有成就，不断为景兴创造更多的社会效益和经济效益。站在新的高度，抓项目、上规模，抓技术、上水平，抓管理、上效益，不断向绿色企业迈进。 创新模式 领跑行业绿色未来 经过旧设备的技改和新设备的引进，利用废纸原料从事绿色包装再生纸的生产，实现“资源-产品-再资源化”的循环经济，污染物的排放量大幅减少，但是景兴人并不满足于此，积极寻找着更为有效利用资源的途径。 如何才能真正做到防止二次污染，真正实现造纸“绿色革命”？一直以来都是困扰很多造纸企业的技术难题。 沼气发电项目就是景兴纸业在资源充分利用上的全新尝试。由于污水厌氧处理过程中会产生大量沼气，倘若按照原来的方式收集后燃烧，无疑浪费了大量的资源。 2008年9月，景兴纸业引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，对造纸污泥催化改良后用于生产纱管原纸，从而达到污泥的零排放，解决了造纸领域存在的污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题，因此废料几乎都可以“变废为宝”。 2009年，景兴纸业决策层决定投资开发沼气发电项目。这一项目则利用沼气发电，发电尾气生产蒸汽，从而实现热电的综合利用。目前，该项目基本满足污水处理站的日常费用，减少了不必要的运营成本。项目沼气量为20000Nm^3／d（H2S约20000mg／L），采用的是帕克公司的THIOPAQ生物脱硫处理技术，处理效能可以达到H2S含量〈100mg／L。整个工艺流程共设一套THIOPAQ沼气脱硫系统，包括洗涤塔、硫生物反应器和单质硫分离器。既满足了污水处理站的日常运行用电，又集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体，实现资源综合利用，成为景兴纸业又一个循环经济综合利用的增长点。 另外，公司中水回用项目也被列入浙江省2009年节能降耗重点项目计划名单；2009年7月，公司的“造纸废水微排放集成技术研究与示范”被列为2009年包装行业高新技术研发资金项目；今年，公司的沼气发电综合利用项目被中国造纸协会评为第二届全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果奖…… 正因为有着对造纸“绿色革命”如此不懈的创新，董事长朱在龙可以自信地说：“景兴的未来应该是规模化、集约化、全球化的企业，是一个对民族工业做出重大贡献的企业，是一个让身居其中和关注它的人们倍感自豪的绿色企业。” 环保倡议 引领绿色生产 寻求经济利益最大化固然是企业发展动力，但同时，提供优质产品和服务，不污染环境，不亏待员工，不欺骗顾客，促进整个社会的和谐发展，同样不容小视。企业管理者勇于承担社会责任，需要长远的目光、充分的认知、奉献的精神。 为增强全公司员工的节能环保观念和完成各级政府下达的节能减排目标，将节能减排贯穿于各个工作环节，树立科学发展、节约发展、清洁发展的理念，向全体干部职工发出倡议书：节约用电、节约用水、节约用纸、提倡办公自动化，复印纸、公文纸按需领取；节约电话费、缩短通话时间、节约交通费，合理安排工作，尽量减少使用机动车；节约每一分钱，提倡会务高效节俭，尽量节约人力、财力、物力资源。该倡议得到了广大员工的热烈响应，把环保落实到工作、生活的每个细节中。景兴纸业股份有限公司副书记兼工会主席沈守贤是其中的优秀践行者。2009年，他荣获全国五一劳动奖章。作为平湖市首届职业技能带头人，他带领职工集思广益提出并实施了“废渣沼气再利用”、“废塑料回收制粒子再出售”、“精简自来水装置”、“缩减固定电话”等节能减排“金点子”，为公司创造了巨大的市场效益。 2011 年是“十二五”的开局之年，也是新世纪[18.80 -1.36% 股吧]又一个十年的开局之年，公司科学规划“十二五”，围绕着“创新驱动，转型发展”主导思想，立足技术规模优势，继续优化箱板纸业务产品结构；高起点进入生活用纸业务领域，丰富公司的产品结构，增强公司抵御经济周期的能力；把握国家结构转型形成产业机遇，投资优势行业。 绿色循环经济是如今企业发展的热点话题，对于传统造纸行业来说，无疑是一项艰巨的任务。景兴纸业迎难而上，开辟了一条创新之路，引领了整个行业浩浩荡荡的绿色改革。企业的社会责任感，将企业发展上升至新的高度，继续抓项目、上规模，抓技术、上水平，抓管理、上效益，不断向前迈进，在差异化发展造纸产业的同时，加快发展下游包装产业，为打造百年景兴奠定更加坚实的基础，不仅将景兴纸业真正塑造成造纸、包装行业的“巨人”，更因对环保绿色的追求而成就造纸、包装行业的“绿色典范”！ - 2011-07
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世界最大造纸机生产一卷纸重达70吨
世界最大造纸机生产一卷纸重达70吨2011-7-8 南国都市报 全长428.18米，设计车速2000米/分钟、抄造车速达1800米/分钟、成纸幅宽10.96米，如果让25人并排站在其前都显得绰绰有余……拥有着一条目前世界机身最长、纸幅最宽、车速最快、最环保造纸生产线的金海浆纸“2号纸机”，耗资高达50亿元，被誉为世界最大造纸机。然而，用这台巨大的机器造纸，从木浆到白纸，仅需1分多钟，一卷纸重达70吨。 记者在采访中了解到，这台神秘的“2号纸机”为世界造纸机械巨头德国VOITH公司制造，可根据客户要求生产定量从150g/m2到250g/m2的高档文化用纸。 据介绍，该生产线是目前世界上纸幅最宽、车速最快、最环保的集造纸、涂布于一体的纸生产线。由网压部、干燥部、施胶、涂布、卷取、压光、复卷机等组成。金海浆纸文化纸机采用三段施胶、四道涂布及超级压光等工艺，保证了纸张质量的均匀一致，使纸张具有优越的表面物性及光学性能。 高车速是2号纸机的一大特点。金海浆纸的工作人员介绍，这台造纸机的最高车速是2000米/每分钟，比世界第二大造纸机快一倍以上，造纸的过程中，从木浆到成品纸，生产时间不过1分多钟，但由于造纸机体积庞大，造出的一卷纸也重达70吨。 这条文化纸生产线主要生产双面铜版纸、亚光铜版纸等优质产品，可广泛用于出版、广告、烟包、吊牌、台历、挂历、手提袋等印刷领域。 - 2011-07
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新会实施四大“百亿工程”任务考核全市第一
新会实施四大“百亿工程”任务考核全市第一2011-7-8 江门日报 近日，记者从《关于2010年度各市（区）实施四大“百亿工程”目标任务考核结果的通报》中获悉，新会区在实施四大“百亿工程”目标任务考核中以111.32分名列第一，其中4个镇（街）、2个工业园区（工业基地）和8个产业集群全部超额完成目标任务。 实施“1122”工程 据了解，为推进市四大“百亿工程”的实施，新会区2007年提出实施“1122”工程，即到2011年，全区规模以上工业总产值突破1200亿元、规模以上企业突破1000家、产值亿元企业突破200家、产值10亿元企业突破20家。 到2010年底，规模以上工业总产值1232.13亿元，提前实现目标任务；工业产值超亿元企业从2007年的127家增加到167家，完成83.5%；其中超10亿元企业（集团）由12家增加到16家，完成80%，包括超50亿元由无到2家。今年上半年，该区规模以上工业总产值563.31亿元，增长24.14%，总量已超2006年全年。李锦记集团继续高速增长，上半年实现产值53.33亿元，增长40.98%。 同时，镇级经济也取得长足进步。去年，全部镇（街）地方财政收入均超4000万元。会城规模以上工业总产值228.61亿元、地方财政收入6.48亿元。双水、司前、古井3个镇地方财政收入均超1亿元、规模以上工业总产值均超100亿元。 打造高端产业发展平台 2009年，新会区成为继广州天河之后全省第二个县（区）级的国家可持续发展实验区。“十一五”期间，新会先后新增化纤产业名城、船舶拆解基地、食品工业生产基地、古典家具之都及香业产业基地5个国家级产业基地。工业园区（基地）建设也开始提速，形成了经济开发区、广东银洲湖纸业基地、崖门定点电镀基地3个产业集聚区。2010年，按已开发面积计，全区入园的规模以上企业平均亩产360万元，平均每亩税收8.4万元。 高端的产业基地平台，推动了产业集聚度进一步提高，初步构筑起以临港装备制造、精细化工、纸及纸制品和现代物流业为主导，食品、金属制品、纺织服装、建筑材料协调发展的临港型产业集群体系。 全力打造“群象经济” 新会区确立“大推介、大招商、大项目、大发展”战略，5年来，该区累计引入大项目124个，计划总投资770亿元，其中投资超10亿元项目17个。中国南车、香港和黄、山东华泰、华润集团等25家上市企业以及12家大型企业相继落户投资，投资80亿元的己内酰胺项目正全力引入。轨道交通项目将成为促进发展转型的重要力量，在“十二五”期末产业链工业产值将超过500亿元。 在外引的同时，新会大力鼓励现有企业增资扩产。如与2005年相比，李锦记集团从14亿产值快速扩张到产值超百亿、纳税超10亿，冠华集团从20亿产值增长到64亿元，维达纸业从14亿产值增长到超30亿元。目前，该区正力促无限极有限公司“十二五”达到300亿元产值，维达集团达到30万吨产能。 银湖扬帆正当时。新会区目前正朝着打造成为珠中江经济圈先进制造业基地的目标奋勇前进，全力实施“三三三”经济发展战略，重点发展“三大经济板块”（中部银洲湖临港产业核心区、东部先进产业承接区、西部传统产业优化区）、打造“三大产业集群”（临港装备制造产业集群、精细化工产业集群、纸及纸制品产业集群）、建设“三大物流区域”（水道物流、轨道物流和通道物流）。在发展目标上，提出实施“三步走”赶超战略，力争两年见成效，五年大发展，十年大跨越，超越珠三角平均水平，再创新会辉煌。 今年是市四大“百亿工程”的收官之年，也是新会实施“1122”工程的收官之年。展望全年，新会区信心满怀，提出了实现规模工业总产值1500亿元的目标，力争全部实现两大工程目标任务。 - 2011-07
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十二五造纸化学品明确五大重点任务
十二五造纸化学品明确五大重点任务2011-7-7 中国化工报 我国是全球造纸工业最具增长力的国家，目前纸和纸板的总产量、消费量均超过美国位居世界首位。与此同时，世界最先进的现代化大型纸机已经进入我国，并越来越趋向于自动化、大型化和高速化，对我国造纸化学品的发展提出了更高的要求。为加快实现我国造纸化学品行业结构优化与技术升级，《造纸化学品行业“十二五”发展规划》确定了行业的五大重点任务： ——大力发展非木材纤维和再生纤维专用化学品与关键共性技术。我国造纸行业面临造纸纤维资源严重短缺的问题，造纸纤维原料中非木材纤维和废纸纤维约占78%，尤其是再生纤维已占62%。为此，需要开发非木材纤维和废纸纤维专用化学品，特别是网络型纸用干增强剂。网络型纸用干增强剂可大幅度提高二次纤维生产的包装用纸和纸板的抗拉强度和抗压强度，可以生产出对挺度、耐折度等有特殊要求的高档纸板，还能提高薄型纸的裂断长，或在裂断长指标不变的情况下减少商品木浆的加入量，增加二次纤维的使用量，并可减少纸的断头和掉毛、掉粉，提高纸的印刷适应性。 同时，发展再生纸的关键共性技术，如经过印刷的废纸回用需要脱墨剂和脱墨技术；在废纸中有许多胶黏剂等杂质，处理不慎在抄造时会产生黏缸、黏网等情况，造成抄纸障碍，因此需要开发新型抗干扰干增强剂两性阳离子丙烯酸—丙烯酰胺水溶性聚合物等树脂障碍控制剂。 ——大力开展造纸废水综合治理专用关键化学品与应用技术研究。造纸废水综合治理技术是通过采用化学与生物、有机与无机、合成与复配等技术的集成创新，源头治理与末端治理的相互结合方式达到造纸废水综合治理。在源头治理方面要重点开发新型高效助留、助滤剂，与纤维结合力高的层间增强剂和表面施胶剂及应用技术；在末端治理方面，要开发高效废水处理化学品及其应用技术和装备，努力使造纸行业吨纸的用水量和排水量降到国际先进水平。此外，还要注重发展新型造纸工业用消泡剂，包括耐高温耐强碱有机硅消泡剂和水相体系非有机硅消泡剂。 ——大力开发高档纸和特种纸专用关键造纸化学品与应用技术。对造纸化学品依赖度大的高档纸、特种纸是我国的紧销产品，也是造纸行业的高利润区和转型升级的目标。随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对高档纸和特种纸的需求逐年提升，如数码技术的发展，促使数码用纸的需求加快；水果包装纸，可以使水果变得更鲜艳可口；现代住房安全装饰，要求开发阻燃装饰纸；另外还有热敏纸、抗静电纸、导电纸、防伪纸等都需要各种特殊的专用化学品。在这一方面，发展以下3个专用化学品是重点任务：液体荧光增白剂和高白度纸用荧光增白剂，新型纸张表面施胶剂，高档纸专用新型环保型涂布胶黏剂。 ——配合造纸行业产品规模技术提升与结构优化，加大造纸化学品新产品、新技术、新工艺的开发，重点向规模化、专用化、系列化方向发展。大力发展中碱性浆内施胶剂、专用表面化学品、沉积物控制剂、新型助留助滤体系等具有自主知识产权的造纸化学品新产品，重点向规模化、专用化、系列化方向发展，在一些重要品种上达到国际先进水平。 ——大力发展造纸化学品共性关键环保技术及清洁生产工艺。针对行业节能减排和低碳生产现状，“十二五”期间大力发展变性淀粉、聚丙烯酰胺、施胶剂等几个大类化学品的共性关键性环保技术及清洁生产工艺。 变性淀粉连续自动化清洁生产工艺主要是通过对连续化应用关键装备集成技术、粉体流态化技术、快速催化连续化反应技术、自动化控制技术、质量快速控制技术等关键技术的实施，达到连续自动化清洁生产工艺。 环保型AKD蜡及其连续化生产技术将在酰氯化工艺、无溶剂法生产技术以及连续化生产工艺进行创新，通过新型的反应设备和自动化生产工艺，有效地减少环境污染，达到连续自动化清洁生产工艺。 - 2011-07
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哈萨克斯坦中国生产线卫生纸厂投产
阿克莫拉州中国生产线卫生纸厂投产2011-7-6 中华人民共和国商务部 据哈萨克斯坦国际文传电讯社6月3日报道，阿克莫拉州州府科克舍套市卫生用纸厂投产。该厂工程总造价45.5万美元，年可生产价值约200万美元的卫生纸540万卷。 据科克舍套市政府称，造纸厂采用中国自动化生产线生产餐巾和卫生用纸，该厂的运营可为社会创造30个工作岗位。 - 2011-07
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包装在印刷市场中拥有庞大的商机
包装在印刷市场中拥有庞大的商机2011-7-6 耗材网 印刷业一度曾经有五百年的时间都没有多大的变化。但是现在一切都在急剧的变化当中。这些变化在包装印刷业尤其明显，而该产业的新技术、新市场与新竞争者令人不由产生疑问：未来会是谁在印刷包装产品，而他们又会印刷什么？ 包装在印刷市场中拥有庞大的商机，而且与大多数的商业印刷领域相比，包装印刷每年都以大约5%的速度稳定成长。这也难怪包装印刷会被认为是在激烈竞争中败下阵来的许多商业印刷业者的救星，同时也被视为是进一步开发已经建立的包装制造行业的安全赌注。 然而对于迫切需要更多工作以及更多报酬的商业印刷业者而言，包装真的是一个简单的解决之道吗？ 当然，他确实是一个庞大的商机。显然由于如此巨大，全球的研究组织、私人公司与政府对于全球包装市场的规模很难有一致的共识。预估的数量差距最多达到50%，产生差距的原因经常是由于彼此在定义什么是真正的包装产品时，使用的方法有管大的不同。 但是根据Pira International Ltd?最近刚刚发表有始以来最全面的包装印刷研究之一的公司，其调查指出，2005年全球包装市场（不包括标签）的市值高达4770亿美元。全球的标签市场同样难以预估，因为标签产业倾向于以转换的平方米数目来计算其市场占有率，而不是以金额。然而根据平均的估算，总共的标签市场价值差不多在700亿美元左右。同时包装确实在增长之中，这点确凿无疑。自从2004年起，全球市场的年增长率达到4.3%。到2011年，平均增长率甚至可预期增加到约5%，但是这些只是平均的数据，某些地区（例如中国、印度和部分东欧国家）的成长率预计可超过100%。 对迫切希望扩展的印刷业者而言，这无疑是个天大的好消息，因为包装工业主要是一项与印刷相关的行业。包装消费快速增长，并且会持续增长下去，同样对印刷服务的需求也会快速增长。 每年增加150亿美元 对全球包装印刷市场所进行的调查证实了这个数据。在2005年，全球所创造的包装印刷产值达到2160亿美元。这样一个健康的市场预计在2011年可达到2910亿美元，每年成长率超过5%。上述金额仍然没有包括标签。如果将标签印刷市场考虑进去，则本年度全球的包装印刷产业价值可能在3000亿美元左右，明年还会增加150亿美元。 这是个好消息 好消息是这几千亿美元并不是任何人都能够轻易取得！到目前为止，包装印刷是你想要进入的竞争最激烈的印刷产业。 首先，这些看起来确实亮眼的增长数据并不可能在欧洲或是美国地区出现。欧洲的市场固然庞大，但实际调查显示，这里也是往后几十年间全球进展最缓慢的包装市场。而欧洲印刷业者也将在激烈的竞争环境中，设法维持他们的市场占有率。 因此实际的增长机会将会出现在其他地区。主要是国内生产总值（GDP）增长最快的那些地区。为了能快速掌握巨大商机，您可能必须要亲自前往当地。但是如果要获得令人关注的新机遇，同时拥有大幅成长的潜力，您或许在成熟的市场中比较有前途，例如欧洲或美国。 包装的消耗量与人均GDP有直接的关联，而新兴市场在全球经济所扮演的角色也持续以惊人的速度在改变。根据《经济学人》（The Economist）杂志的报道，新兴经济的联合生产目前已占全球国内生产总值的一半以上。同时根据世界银行（The World Bank）的资料，在过去十年中，中国的人均GDP增加了近三倍。大量信息也预测在往后的10?15年期间，印度部分地区的GDP会有惊人的表现。 要进入一个市场，并且进行市场占有率的持续保卫战需要许多勇气、远见、知识与资金，但并非是不可能的任务。如果您能够从头开始，成功的机会就更大，因为您不会受到一些不合适、无法改变（尚未付出代价）的生产技术的约束，这当然是技术快速变更的包装界的优点。 在心理上，您当然应该从头开始，或是重新开始您的包装印刷。 - 2011-07
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我国不干胶印刷行业发展现状分析
我国不干胶印刷行业发展现状分析2011-7-6 耗材网 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 2．柔版不干胶标签印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ① 使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ② 普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。 3.模切设备 不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ① 卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，可直接模切空白标签，及折页或切单张，效率和精度很高。 ② 单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10％，这类产品全部是在平压平手动模切机上模切，不适合不干胶材料，劳动强度大、生产效率低、模切质量差。 二、不干胶标签印刷设备将来式 我国作为标签生产大国，也是不干胶标签印刷潜力最大的国家。今后不干胶标签印刷会向多方面发展各种业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。未来的不干胶标签印刷设备市场将会非常繁荣，新设备逐渐取代旧设备，印刷技术及工艺以多种形式并存。 1．柔版印刷设备 尤其是UV柔版印刷设备，在不干胶标签印刷领域的数量将快速增加，国产设备的市场占有率和质量水平也将大大提高。主要原因是制版技术快速发展，柔印市场的配套服务更加完善，标签印刷市场更加规范。 2．圆压圆轮转凸印设备 目前圆压圆轮转凸印机全部被进口设备占据，包括日本Ko—Pack、台湾的Labelman，国内基本空白(太行印机曾生产过几台样机)。只要国产设备质量稳定，这类设备将迅速占领国内市场。 3．圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备 作为不干胶标签印刷业最热门的设备，将有较快发展。其价格适中，印刷质量稳定，适合不同类型的订单(大批量，小批量及临时打样)。但缺点是速度慢，对原材料的质量有一定要求，存在套印缺陷。 4．圆压平凸版印刷设备 曾是不干胶标签印刷的主力设备，但此类设备有两大缺陷：套印不准，压印滚筒往复式，容易造成标签套印误差；效率低，高速运行时，机器颤动剧烈，无法正常生产，将逐步淘汰。
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