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产业用纺织品的机会来啦！
产业用纺织品的机会来啦！2011-11-8 中国纺织报 据了解，即将出台的中国产业用纺织品行业“十二五”规划，将进一步明确产业用纺织品行业发展的定位：新材料产业。它为相关行业提供应用材料，涉及国家战略性、前瞻性、导向性新技术领域。特别是新型功能材料和高性能结构材料，近年来在全球范围呈现需求逐年上升的态势，应用领域不断扩大。如医用植入人工肾、人造血管材料、海水淡化反渗透膜材料、锂电池隔膜材料、冰箱新型保温材料、航天器太阳能电池翼材料、阻燃防护耐高温材料、特殊复合材料等。产业用纺织品呈现新的发展态势，有望在“十二五”期间得以持续快速发展。未来的5到10年，让人们充满了期待。 创新性增长创巨大效益 刚刚做妈妈的吴佳想为宝贝儿子买纸尿裤，却不知道哪个牌子好。于是，她到网上搜了一下，发现纸尿裤前十大品牌基本是美国、日本大公司旗下的品牌。最后，她选择了新升级的宝洁公司的“帮宝适”纸尿裤。纸尿裤表面包覆层、隔边布、芯层包布和底层布使用非织造布，促成了纺粘、熔喷、水刺非织造布的大量应用。一项统计显示，2010年我国纸尿裤销售额达61亿元，比上年增长61.5%。纸尿裤市场快速升温，为纸尿裤提供卷材的非织造布行业迎来了商机。 柔软、舒适、卫生、健康的第4代卫生材料，对非织造布提出了更高要求。用天然纤维开发的新型非织造布产品受到市场的追捧。深圳稳健医疗集团有限公司近年开发的全棉非织造布医用敷料、卫生巾、纸尿裤等产品，天然舒适、柔软、可降解，成为公司效益新的增长极。湖州丝绸之路集团公司用天然蚕丝制造的非织造布卫生材料，取得了意想不到的效果。玉米纤维（PLA）非织造布产品，由于制造工艺和技术贴有绿色环保、可循环降解的概念，受到生产厂家的青睐。 据了解，未来10年间，产业用纺织品将以超过10%以上的增速快速发展。到“十二五”末，产业用纺织品总量将达1290万吨，占整个纤维加工总量的25%，年增长率仍将达到两位数。有关人士指出，目前，产业用纺织品应用的领域愈来愈广泛，已有逐步成为金属、塑料、纸张和石棉等材料替代品的趋势。随着工业用材轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纺织品的用途日益扩大，市场需求量不断攀升。 可以预言，21世纪的纺织纤维材料中，产业用纺织纤维将占很大比重。中国产业用纺织品行业协会会长李陵申表示，随着高性能纤维和差别化纤维等新型原材料的逐步改善和产业化、规模化，产业用纺织品持续创新性增长，它不断替代传统材料，实现了终端产品的丰富功能和企业经营的巨大效益。这都为行业未来的飞跃发展打下了基础。 五大掘金领域空间敞亮 “十二五”时期，产业用纺织品将在农业、医疗、卫生、汽车和建筑等行业使用新材料和加工技术，实现行业的提升和转型。 农业是国家的基础产业。在人口不断增加而土地有限的情况下，高科技的产业用纺织品能有效提高粮食产量。如农田种植中采用非织造布代替塑料膜，解决塑料膜不透气、湿度大等问题，提高反季节瓜果蔬菜及一些经济作物产量。“十二五”时期将推广农用缓释材料、轻型耐用节水灌溉、集水和储水材料、防虫害包装材料等应用技术，这些技术可以帮助农业增产，降低农产品因不良气候造成的损失，解决干旱地区的水资源收集和利用等难题。 数据显示，到2015年，医疗保健产业产值增长率将达到9%~11%。一次性手术衣、洞巾、口罩、铺单等手术室用非织造材料的临床应用技术，在降低医疗系统因落絮、交叉感染造成医疗事故方面发挥了重要作用。今后几年，在标准和关键技术突破后，高档医疗卫生材料有望在国内实现快速推广。此外，在人造器官、仿生材料方面，随着我国老龄化进程的加快，人工肾、心血管等人造器官和仿生材料的需求会越来越多，这一领域亟待突破技术瓶颈，实现产业化。据有关资料统计，目前全球卫生用纺织品市场的年销售量已经达到百亿美元，并且呈现逐年加快的态势。 “十二五”期间，我国将改变单纯依赖进口的局面，与发达国家分享40亿美元市场的“大蛋糕”。工业用高档精密仪器擦拭布和民用厨房去污布、地板清洁布、抗微生物擦布等，由于使用方便、价格便宜，被普遍认为蕴藏着巨大的市场潜力。从安全带到过滤器，从座椅套到后备箱，以及内衬、隔音材料、地毯，汽车用非织造织物扮演着重要角色。据了解，一辆汽车所用纺织品约在25千克左右，每年国内用于汽车工业的非织造织物达7000万平方米，仅汽车地毯每年的需求量就在1200万平方米以上，而国内仅可以提供10%左右的产品，缺口很多。目前，汽车用非织造织物占国内非织造织物生产总量约两成。“十二五”期间，包括座椅内饰、安全气囊、粘合剂、隔热绝缘材料、吸音材料等车用纺织材料的加工技术和纤维原料国产化开发技术逐步推广后，可以有效提高汽车工业内饰和纺织制品的国产化比例。新型高性能纤维材料在进入飞机、高铁后，有望进入汽车领域。如轻量化的碳纤维汽车，随着产业化加速，成本价格降低，有望成为新一代汽车主流。 建筑用纺织品在内墙保温隔音、功能阻燃、墙体防裂缝等方面将大展身手。这些功能性纺织纤维建筑材料可以大幅度提高建筑主体的节能水平，降低能耗，符合当今世界绿色低碳潮流。据测试，使用新纤维材料的建筑物可节约能源60%以上，提高大空间结构建筑物的防火阻燃水平90%以上，提高建筑墙体强力30%以上。随着国家基础设施建设的推进，土工材料的需求越来越旺盛，据测算，未来每年将有30万吨的需求量。 产业用纺织品在推动中国纺织工业及相关产业的发展中承载着重大的责任，在行业转型升级中起到开路先锋的作用。事实将证明它的未来无限广阔，“十二五”给产业用纺织品行业带来的机会很多很多。 - 2011-11
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益阳市节能减排关停造纸企业115家 跃居全省前列
益阳市节能减排关停造纸企业115家 跃居全省前列2011-11-8 益阳新闻网 益阳市因为在全省减排任务目标顺利完成中作出巨大贡献而受到省委、省政府的表彰。 2005年至2010年，益阳市GDP总量从294.76亿元增长到712.27亿元，化学需氧量的排放强度则从每万元GDP排放19.7千克下降到每万元GDP排放5.3千克，下降幅度达到73%;二氧化硫排放强度从每万元GDP排放24.5千克下降到每万元GDP排放8.7千克，下降幅度达到64.5%。全市化学需氧量减排贡献率占全省五分之一强，跃居全省第一;二氧化硫减排贡献率也跃居全省前列。 由于历史原因，“十一五”之初，益阳市环保工作还面临重重压力：工业生产与环境污染矛盾突出，主要污染物排放居高不下，化学需氧量排放强度高出全省平均水平4.38倍。为此，市委、市政府明确提出“坚持科学发展，奋力后发赶超，建设绿色益阳”的战略思路，把推进节能减排作为建设绿色益阳的重要抓手，坚持环保底线不动摇。环保主管部门更是把减排摆在“五大业务提质工程”之首，抓住国家环保部加强“三大体系”建设的有利时机，稳步推进主要污染物总量减排统计体系、监测体系、考核体系的建设，逐步形成了污染物排放各类数据会审机制，严把数据审查关，为总量控制工作提供准确数据。同时，逐步健全监测体系，市县两级环境监测部门严格按照国控重点企业污染源监督性监测制度，对国控重点污染源实施每季度一次、城镇污水处理厂每月一次的监督性监测，为污染物总量减排提供了重要的行政与技术支持。目前，全市污染源在线监控平台已建成并通过国家和省级验收。 益阳市始终坚持把减排指标落实到工程减排、结构减排和管理减排上，逐年分解、逐项落实。5年来，共安排三类减排项目134个，计划削减化学需氧量5.9万吨、二氧化硫3.9万吨。市委、市政府还重点开展了三大环保专项行动，形成了减排工作的强大声势。关停洞庭湖区及资江沿岸造纸企业是近年来我市最大的减排措施，共关停造纸企业115家。随后，我市又在全省率先整治苎麻纺织企业，全市苎麻脱胶企业从43家整合到6家。紧接着，又开展了锑行业专项整治，淘汰了一批不符合产业政策的小水泥、小冶炼企业。同时，推进了一大批减排工程项目建设。“十一五”以来共申请国家、省级29个专项治理项目，22个重点企业先后自主投入14.68亿元进行污染治理。全市新建成5座城镇污水处理厂及其配套管网，目前已形成22万吨的生活污水日处理能力。通过实施工程减排，实现了重点企业、重点行业的外排废水、二氧化硫稳定达标排放，共减少化学需氧量排放18150吨(相对减排量)，二氧化硫排放34757吨(相对减排量)。 益阳市还特别注意从源头上严把污染物入口关。市里专门成立了“项目环评审查委员会”，对于没有环境容量的区域或没有经过环境容量置换的新建项目，严把审批入口关，有效控制了主要污染物新增量。同时，加强考核体系建设，将污染减排工作纳入地方党政主要领导的绩效考核，启动行政监察手段，严肃查处环保违法违纪行为，对因决策失误造成重大环境事故或干扰正常环境执法的领导干部和工作人员依法依纪严肃追究责任，对于那些严重违反环保法律法规的典型案件，坚决依法查处不手软，并追究有关责任人的责任。如祥荣纸业恶意偷排，就立即被环保部门拉电停产、拆除偷排暗管、罚款10万元。 - 2011-11
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达雅化工新厂年底投产
达雅化工新厂年底投产2011-11-6 荆州电视台 经过一年半的建设,湖北达雅化工技术发展有限公司年产3万吨精细化学品项目进展顺利,一期项目预计在今年底建成投产。 湖北达雅化工技术发展有限公司是生产精细化工产品的“高新技术企业”,拥有七项自主研发的国家发明专利技术,主导产品造纸涂布专用润滑剂,被纳入国家级重点新产品发展计划,产品一直供不应求。近年来,公司发展迅速,造纸涂布专用润滑剂年产量从2002年的7000增加到2010年的8000吨,产值从不到1000万元增加了近亿元。为加快企业发展,去年,达雅化工在沙市开发区征地250亩,规划投资1亿3000万元,新建年产3万吨精细化学品项目。去年5月新厂区全面开工建设。 目前,达雅化工新厂区一期工程厂房已经全部完工,大部分设备已安装完毕,正在进行调试,酒精回收系统已经投入试生产。目前,主体车间基本上完工了,整个大的生产在11月份力争开工。)据了解,达雅化工年产3万吨精细化学品项目分三期建设,二期项目将在明年开工建设。3-5年内年产3万吨精细化学品,其中产值4.6亿元,利税9000万,其中税收4000万,利润5000万。 - 2011-11
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亚什兰：打造顶级特种化学品公司
亚什兰：打造顶级特种化学品公司2011-11-2 上海热线 —访亚什兰董事会主席兼首席执行官秦涌恩先生 最近，全球十大特种化学品公司之一的亚什兰宣布，以32亿美元现金收购国际特品公司(ISP)。此事件成为该公司转型发展中又一重要“里程碑”，业界反响强烈。日前，亚什兰董事会主席兼首席执行官秦涌恩(James O’Brien)来华视察工作。他围绕亚什兰成功转型、公司亚太区战略，以及在华发展战略等问题，接受了中国化工报的独家专访。 瞄准特种化学品 当前全球正面临如气候、能源、环境等共同的挑战，同时一批新兴经济体崛起，作为特种化学品公司，亚什兰早已做好准备。秦涌恩表示：“亚什兰正从一家以炼油和市场营销为主的公司，转型为一家特种化学品公司。在不断发展和扩张的过程中，亚什兰的核心价值都是基于环境、能源和可持续发展。我们观察到全球环境保护和节能减排的大趋势，认为唯有关注环保和可持续发展，消费者才会愿意为产品和服务买单。我们已经或正准备大力开发各种绿色产品，涵盖能源、涂料、黏合剂、水处理、食品和饮料，以及美容美发和口腔护理等行业，得到了市场良好的反应。” 亚什兰拥有87年的发展史，1924年创业时是一家位于美国东部的小炼油公司。这些业务在公司创立后的60年中，一直是公司成长的良好动力。但随着炼油行业盈利难度逐渐增加，竞争日益激烈，亚什兰决定退出这一业务领域。2005年，公司出售了炼油业务。通过对自身强项的评估，亚什兰坚信特种化学品是一个顺应社会发展需要并具有长足发展潜力的领域。 收购促进公司转型 秦涌恩向记者回顾了近年来亚什兰以收购促进转型的历程：“2008年我们收购了赫克力士，加强了亚什兰在全球纤维素醚和造纸化学品方面的地位。今年年初，我们出售了销售额占亚什兰全球销售额1/3 的化工原料分销业务，仅仅5个月后，又完成了对ISP的收购。我们的目标是成为一家在技术和市场上都处于世界顶尖地位的特种化学品公司。” 收购ISP对于亚什兰具有深远意义。秦涌恩分析：“四年前我们出售了亚什兰传统业务的70%，现在通过收购赫克力士、ISP等项目，成功将失去的70%业务替换为新的业务，并能为市场创造更高的附加值。此次收购，将大幅提升亚什兰在个人护理、药品、食品和饮料及能源领域的地位。通过收购，巩固了我们的实力，可将ISP的技术和能力‘嫁接’于自身，如把ISP在乙炔和丙烯酸树脂衍生物领域的优势，与亚什兰在纤维素醚和瓜尔胶方面的优势相结合，为客户带来创新解决方案。” 加速融入中国市场 秦涌恩告诉记者，对亚什兰而言，尽管目前全球经济仍不景气，但亚太和中国市场依然保持着强大的增长潜力。现在，中国更关注内需问题，这一趋势与亚什兰的发展战略不谋而合。随着中国经济的增长，人们可支配收入不断增加，形成了越来越庞大的消费群体。亚什兰今后销售产品的重点之一是在个人护理方面，这是人们日常生活所必需。 亚什兰的4个业务部门(特种添加剂、水技术、高性能材料和消费品)的发展方向，与中国“十二五”提出的节能环保整体策略完全一致。在新能源、新材料方面，未来几年亚什兰将继续加强在华投资;去午12月投资9000万美元的羥乙基纤维素南京工厂开业，今年4月启动了位于天津投资高达4200万美元的不饱和聚脂树脂项日，总投资额5500万美元的常州胶衣项目也已启动。日前亚什兰在华拥有8个生产基地，随着ISP的加入，亚什兰将在个人护理等方面形成新的增长点。 凭借在中国业务的快速增长，秦涌恩对未来亚什兰在亚太区的发展信心十足:“亚什兰正越来越深地融人中国市场，随着中国经济的快速增长，我们的业务也必将蒸蒸日上。此外，我们还会关注越南、柬埔寨、泰国，乃至新加坡和马来西亚市场，并平衡好中国国内和中国以外地区的产能。目前，亚太区的销售额占整个集团约10%，随着我们在中国地区的快速增长，这个数字将很快被突破。” - 2011-11
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美卓将向智利CMPC公司提供卫生纸生产线
美卓将向智利CMPC公司提供卫生纸生产线2011-11-2 美卓（中国） 美卓将向智利圣地亚哥 CMPC 卫生纸公司提供一条完整的卫生纸生产线。该生产线将于2013年在 CMPC 公司 Talagante 纸厂建成投产。合同金额未公布。根据供贷范围和产量的不同，这种类型生产线的市场价格一般在2000万-3000万欧元之间。 美卓供货是一条包括备浆设备以及 Advantage DCT 200 + 卫生纸机在内的完整卫生纸生产线。纸机配有 OptiFloII TIS 分层流浆箱、美卓扬克缸、Advantage AirCap 汽罩、Advantage WetDust 纸尘管理系统以及 Advantage SoftReel 卷纸机。通过优化调节，该生产线将实现提高产品质量和节约能耗的目标。 除此之外，美卓还将为该项目提供一套完整的自动化系统，包括 metsoDNA 纸机、工艺与传动控制以及 MetsoIQ 质量控制系统。 新纸机幅宽5.6米，产量将达到5万-6万吨/年。产品用于生产高档面巾纸、卫生纸和毛巾纸。原料采用原木浆和废纸脱墨浆。 合同所列的主要设备以及自动化系统将分别被纳入制浆造纸和能源与环境技术分部2011第三季度的新增订单中。 CMPC 卫生纸公司隶属于 Empresas CMPC 集团，是拉丁美洲领先的卫生纸生产商，在该地区8个国家设有生产厂。 美卓公司是一家全球化的供货商，以领先的技术为矿山、建筑、能源、自动化、回收及制浆造纸工业的可持续发展提供服务。业务机构遍布全球50多个国家，共有雇员约29000人。 - 2011-11
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宝洁公司利用甘蔗生产生物塑料
宝洁公司利用甘蔗生产生物塑料2011-11-2 中国塑料橡胶 据悉，宝洁公司利用植物中的甘蔗生产出塑料制品。 这一过程主要先将压榨的甘蔗汁转化成乙醇，再对乙醇进行转化和化合处理，制成生物塑料，用于生产日化产品的包装瓶。其间所需的能源，也来自于燃烧甘蔗渣，而不是常规能源。在改用植物生产塑料包装产品的同时，宝洁还运用“轻量化”设计技术，在不影响质量及承重的情况下，让塑料包装的瓶壁变得更薄，平均每个包装瓶的质量比过去减少13％，全年可减少塑料消耗637吨。 将甘蔗制成塑料包装材料，再将包装瓶变得更轻薄，体现了宝洁公司将环境责任和社会责任贯穿从原材料、生产制造直至消费者的整个供应链体系。 - 2011-11
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卫星石化：开发出连续式高吸水性树脂生产技术和配方
卫星石化：开发出连续式高吸水性树脂生产技术和配方2011-11-1 和讯股票 丙烯酸及酯行业经过近十年的发展，出口从无到有，增长显著。作为行业中的佼佼者，卫星石化确立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯和下游功能性高分子材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构，成为国内少数具备全产业链的丙烯酸及酯和功能性高分子材料的规模化生产商之一。未来随着募投项目达产，公司将迎来发展良机。 领军丙烯酸及酯行业 卫星石化专业从事丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、颜料中间体、丙烯酸酯高分子乳液、高吸水性树脂（SAP）及其他丙烯酸酯下游产品的研发、生产和销售。 公司前身卫星丙烯酸2005年设立之初的主营业务为生产、销售丙烯酸及酯；2009年12月，公司吸收合并山特莱德，山特莱德为国内最大的织物涂层胶和纺织浆料生产商，公司主营业务顺延至下游丙烯酸酯高分子乳液行业；当月，公司收购国内最大的有机颜料中间体生产商之一的友联化工，业务进一步拓展至有机颜料中间体和甲基丙烯酸行业；2010年度公司高吸水性树脂专利技术产业化获得初步成果，试验产品累计销量达66.87吨，公司由此确立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯和下游功能性高分子材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构，成为国内少数具备全产业链的丙烯酸及酯和功能性高分子材料的规模化生产商之一。 截至目前，公司及全资子公司友联化工已形成年产丙烯酸10万吨、丙烯酸酯15万吨、丙烯酸酯高分子乳液11万吨、甲基丙烯酸1.80万吨、有机颜料中间体1.03万吨的设计生产能力。公司丙烯酸及酯产能跻身全球前十大生产商行列，居国内第五位；高分子乳液、颜料中间体和甲基丙烯酸均居行业前列。 值得一提的是，公司地处长三角地区，纺织服装、建筑涂料、胶带（压敏胶）等丙烯酸及酯下游产业发达，以浙江长兴轻纺城(600790,股吧)、浙江南方纺织城、义乌小商品城、绍兴中国轻纺城、中国东方丝绸市场等专业市场为中心，集聚了一大批下游客户群。华东地区丙烯酸酯产能占全国的72.05%，表观消费量占全国近40%。公司所在的嘉兴市本身有深水良港乍浦港，正处于上述专业市场的中心，交通便利，地理位置优越。公司依托卫星运输这一物流平台，为区域内的中小客户提供快捷、安全的服务，并为自身原材料采购提供配套。与国内北方地区的行业企业相比，公司拥有客户群体集中、运输成本较低的竞争优势。 自主创新 技术领先同行 自成立以来，卫星石化秉持发达国家化工项目“一体化”生产这一先进理念，在学习借鉴国外先进生产管理经验的基础上，结合自身生产管理实践，持续进行装置与技术的自主升级、优化，有效缩短了生产流程、提高了生产效率、降低了物耗、能耗和生产成本。公司现有发明专利1项、通过实质审查的发明专利申请4项、独占许可专利3项；开发高新技术系列产品15个，目前有3个产品已列入省级新产品计划。今后公司将更加重视研究成果的专利化和产业化工作。 公司开发的丙烯氧化直接合成丙烯酸新技术采用DCS模拟计算监控调整程序调整丙烯与氧气配比，使固定床复配催化剂发挥最佳的氧化效果，产品收率比行业平均水平高出3%，能大幅降低原料丙烯的消耗；丙烯酸丁酯酯化技术采用酯化催化剂复配技术和循环反冲洗酯化工艺，使丙烯酸转化率达98%以上，明显高于国内已知的同类酯化反应工艺；采用波纹脉冲填料萃取共沸精馏分离技术的新型高效丙烯酸分离技术，提高了分离效率、减少了过程聚合、降低了能耗，使公司丙烯酸精制生产水平达到了国际领先。 卫星石化应用自主开发的聚丙烯酸类高分子乳液生产自动控制技术，建成了年产8万吨纺织浆料和2万吨涂层胶的自动化生产线，使公司成为国内外最大的纺织浆料及织物涂层树脂现代化生产企业之一；纺织浆料用氧化聚乙烯蜡乳液能使公司纺织浆料产品的稳定贮存期由原来的一个月提高到三个月以上，极大地促进了公司产品的生产与销售；公司紧跟市场需求，开发适合高速织机用的高速浆料和超细纤维用纳米型浆料，以及功能性水性胶、PA水性防水织物涂层剂等新产品，进一步巩固了公司在国内纺织用高分子乳液领域的领导地位。 公司开发的粗品2B/4B酸生产技术实现了粗品2B酸/4酸的商品化生产与应用，能替代现有精品2B/4B酸，从而避免了后者生产过程产生的酸析废水，清洁生产；与浙江工业大学合作研发的催化加氢还原生产技术已经通过中试生产，具备了工业化生产的条件，拟用于本次募投项目之一的颜料中间体项目的生产，该技术具有自动化控制程度高、产品质量稳定、物料能源消耗低、工艺环节更清洁、更环保的优势。催化加氢还原合成2B油和粗品2B/4B酸生产工艺等清洁生产技术符合工信部节[2010]104号提出的号召，有利于产业升级和行业整合，是国内首次将该技术运用于工业化生产，居行业领先水平。 在多年生产聚丙烯酸类高分子乳液经验的基础上，公司开发出连续式高吸水性树脂生产技术和配方，能适用于生产普通纸尿裤用、超薄纸尿裤用、卫生巾用三大系列SAP产品，综合性能达到国内先进水平。同时成功开发出SAP用高纯度丙烯酸精制工艺，其成功实施对提高国内SAP的生产水平起到极大地促进作用，有利于打破国外企业的垄断地位。 全面发展 彰显产业链优势 国际丙烯酸及酯领先企业同时也是下游行业产品开发和生产的先行者。比如，全球丙烯酸及酯行业排名前五位的生产商，巴斯夫、陶氏化学、阿科玛、日本触媒和台塑工业，均是SAP行业排名前十位的生产商，其中陶氏化学（含德固赛）和巴斯夫分别是第一、第二大SAP生产商。因此，丙烯酸生产商进入下游产业，如SAP行业，具有很强的竞争优势和可行性。 公司在产业链建设方面已经走在行业前列，是国内少数具备全产业链的丙烯酸及酯和功能性高分子材料的规模化生产商之一。截至目前，公司已形成年产丙烯酸10万吨、丙烯酸酯15万吨、丙烯酸酯高分子乳液11万吨的生产能力。丙烯酸及酯可以直接面向市场对外销售，也可以作为原料用于公司下游高分子乳液、SAP等产品的生产。公司丙烯酸酯高分子乳液的产量居行业前列，其基础就在于主要原料为公司自产。公司计划进一步拓展下游领域的产品研发和生产，包括作为本次募投项目的3万吨SAP项目，利用提纯后的高纯度丙烯酸为原料生产SAP产品。 化工行业良好的盈利能力和由此带来的产能扩张，使行业盈利状况有一定的周期性，国内丙烯酸及酯行业持续增长的趋势也总有临界点。相对业内其他企业，公司完善的产业链架构在为客户提供综合配套产品服务、提升市场发展空间和综合经济效益的同时，在抵御宏观经济波动和行业性风险方面会更具有优势。 此外，公司已建立完善的能源管理体系，由各厂总经理负总责、副总经理直接领导，专职能源办负责能耗日常管理。日常节能管理由公司生产部负责，能耗统计由财务部门负责，定期网上申报，并聘任有一定能源管理、技术知识的专业人员担任能管员，持证上岗。公司同时建立完善的产品单耗考核管理体系，实施公司、车间、班组三级能源管理网络，分级考核，确保相关措施得到有效执行。公司通过不断开发新工艺、改造新设备，结合严格的制度化管理，以达到节能降耗和降低生产成本的目的。目前，公司能耗控制水平、产品收率、产品单耗均处于国内行业领先水平。 募投项目 创造利润增长点 此次募集资金主要投向浙江卫星丙烯酸制造有限公司丙烯酸及丙烯酸酯类三期技改建设项目、浙江卫星石化股份有限公司年产30000吨高吸水性树脂技改项目以及浙江友联化学工业有限公司颜料中间体生产技术优化技改项目。项目实施后，公司将在巩固现有丙烯酸及酯产业链优势的基础上，进一步完善丙烯酸酯类产品结构，丰富下游高分子乳液、SAP等功能性高分子材料品种，强化产业链整体竞争能力；颜料中间体业务相对独立，有助于平滑不同行业波动给经营业绩造成的影响。 近年我国纺织服装、房地产、食品、卫生用品等与生活密切相关的行业发展迅速，导致丙烯酸及酯下游产品的市场需求大幅增长。由于聚丙烯酸及酯可以降解，属于政策鼓励的环保产品，与传统材料相比具有卫生、环保优势。上述行业的发展以及人们环保意识的提高都将直接带动行业需求的增加。我国未来在沙漠治理、社区房屋外立面的美化等方面的投入力度预期会持续加大，由此带来的行业需求将更为可观。预计未来五年我国丙烯酸及酯行业需求仍将保持年均15%和12%以上的增长，2015年的表观消费量达到168.2万吨和135.8万吨。 值得一提的是，SAP是丙烯酸及酯行业主要的下游产业之一。该项目是对公司现有丙烯酸及酯产品线的延伸和升级，也是公司建设功能性高分子材料产业基地、实现产业升级的一个重要契机。随着国内经济持续快速发展、消费者对材料舒适性要求的不断提高，国内市场对SAP产品的需求将持续快速增长。 此外，颜料中间体属于重污染行业，我国虽然是全球产能、产量最大的国家，但存在小而散、生产方式粗糙、三废量大等特点。国家产业政策提出推广先进生产工艺、实现产业升级，鼓励开发和建设具有环保优势的新产能，以利于行业的持续发展。环保投入的提高不可避免的拉高企业总的生产成本，如何在环保技术和设施允许的范围内达到规模最大化，将是平衡环保、产品成本的最佳选择。公司作为行业内技术领先和生产经验丰富的生产商，有能力通过技术创新，推出新产品环保型粗品2B酸与4B酸、合作研发催化加氢还原生产技术等方式，符合行业绿色生产的发展趋势。 总体来看，此次募集资金投资项目符合丙烯酸行业的发展潮流，能获得国家的政策支持，具备良好的市场前景，待三个项目全部投产后，公司的盈利能力将大幅增强。募集资金的投入将为公司创造新的利润增长点提供资金保障。
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