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政策法规

2007-03
09
纸杯（QBT 2294－97）
纸杯（QB/T 2294－97）1998-02-01实施范围本标准规定了食品包装用纸杯的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于表面覆有石蜡或聚乙烯涂层的各类食品包装用纸杯。产品主要用作冷、热饮料和冰淇淋的容器。产品分类按用途分冷饮杯、热饮杯和冰淇淋杯。按容量可分为大、中、小三类。技术要求 1 外观应符合表1的规定、位置示意图1。2 规格2.1 容量应符合表2规定。2.2 纸杯尺寸偏差应符合表3规定。3 物理性能3.1 所有规格的纸杯，按5.4.1测试时，其底部不应漏水，其侧面不应漏水且不许渗水。3.2 杯身挺度应符合表4的规定。3.3 杯底强度3.3.1 所有规格的纸杯，按5.4.3测试时，不允许有分离现象。a―杯口； b―卷口； c―杯身；d―杯底； e―杯身合缝图1 外观4 卫生指标4.1 纸和杯应符合GB 11680的规定。4.2 PE涂层应符合GB 9687的规定。4.3 石蜡应符合GB 7189的规定。表1 外观等级A等 B等 C等指标名称图案印刷色泽均匀性均匀、无明显色斑均匀、无明显色斑有明显色斑图案轮廓清晰完整轻微模糊比较模糊套色精度 ≤ 1.0 mm ≤ 1.3 mm≤ 1.5 mm成型杯杯口不凹陷轻微凹陷轻度凹陷不起皱不起皱轻微起皱杯底边不露白边不露白边露白边不凹陷轻微凹陷轻度凹陷上蜡杯蜡层厚薄均匀厚薄不均匀厚薄均匀渗透均匀渗透均匀渗透不均匀有白斑涂层杯涂层涂层均匀涂层均匀涂层均匀无漏涂无漏涂有少量漏涂注：无印刷图案杯仅需检查成型杯项目。检验方法1 试验条件纸杯在测试前，在温度(23± 1)℃、相对湿度(50± 2)％ r.h. 条件下放置至少24 h，并在这一条件下测试，该条件应符合GB/T 10739的规定。表2 容量等级极限偏差％满容量QmL A等 B等 C等小 Q ≤ 300 ± 3.5 ± 4.5 ± 5.5 中 300 < Q ≤ 500 ± 3.0 ± 4.0 ± 5.0 大 Q > 500 ± 2.5 ± 3.5 ± 4.5 表3 纸杯尺寸偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm等级品种 A等 B等 C等尺寸偏差杯口外径 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 底部外径 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.4 纸杯高 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 底深 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 表4 杯身挺度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N等级规格mL A等 B等 C等 Q ≤ 250 ≥ 2.00 ≥ 1.80 ≥ 1.60 250 < Q ≤ 300 ≥ 2.25 ≥ 2.05 ≥ 1.85 300 < Q ≤ 400 ≥ 2.50 ≥ 2.30 ≥ 2.10 400 < Q ≤ 500 ≥ 2.75 ≥ 2.55 ≥ 2.35 500 < Q ≤ 1 000 ≥ 3.20 ≥ 3.00 ≥ 2.80 2 外观在自然光或日光灯照射下观察整个杯身，并用卡尺量取套色精度。3 规格3.1 容量3.1.1 重量分析法用天平称量一个空杯的质量m1，精确到0.1 g，并记录。将温度(23± 1)℃的水装入杯内，至杯内水面最高处与杯口平面相平，再称其质量m2，并记录。按下式计算：3.1.2 容量法根据纸杯的规格，取相应容量的量筒。将(23± 1)℃ 室温的水加入杯内至水面最高处与杯口平面相平；将水小心倒入量筒内，并读数、记录。3.2 纸杯尺寸偏差用精度为0.02 mm的量具测量，并记录。4 物理性能4.1 泄漏性能用温度为(23± 1)℃的水注入冷饮杯中或用温度为(90± 5)℃热水注入热饮杯或冰淇淋杯中，注到离杯口平面约6 mm，然后放在一块干玻璃板或平板上，30 min后，观察玻璃(平)板上是否有水印。4.2 杯身挺度如图2所示，把试样杯放在挺度试验仪的活动台架上，调节活动台架使压力计的测量端与棘轮装置的端点接近杯子的侧壁，其接触点离杯顶大约在杯高的1/3处。调节压力计的位置，使压力计测量头刚好垂直接触到杯的侧壁，调节压力计的零点，然后上紧定位螺丝。转动棘轮把手使其尖端向前移动(9.5± 0.5) mm约1 s后，退回把手，记录测力计上的最大示值即为杯身的挺度。4.3 杯底强度把杯倒置放在平面上，再放1 000 g砝码压10 min，观察杯子的外形及结合部不得发现有任何分离。a―测力表；b―左接触头；c―右接触头；d―活动台；e―定位块；f―棘轮把手图2 纸杯挺度试验仪示意图 5 卫生指标5.5.1 按GB/T 3561的规定进行检验。检验规则1 组批产品以批为单位进行验收，以同一规格的原料，同一工艺连续生产为一批，每批不得超过10万个。2 抽样按照GB/T 2828随机抽样，采用二次正常抽样的方案。规格、外观、物理性能的抽样检查水平和合格质量水平，按表5规定进行。3 型式检验型式检验为首件检验，检验项目为本标准的全部检验项目，有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a) 新产品或老产品转产生产的试制定型；b) 正式生产后，改变生产工艺或使用新原料生产，而又可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每季至少进行一次型式检验；d) 停产三个月以上再恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4 型式检验的判定型式检验的结果判定按表5进行，有一项不合格，就判为型式检验不合格，如果卫生指标出现一个不合格品，亦判为型式检验不合格。5 交收检验交收检验的项目为：外观、泄漏性能、杯身强度，抽样合格判定数见表5。6 交收检验的判定交收检验的判定完全按照型式检验进行。7 每季进行一次卫生指标的检验。表5纸杯抽样方案表二次正常抽样方案批量≤10万个项目检查水平样本数(个) 合格质量水平 AQL=0.65 AQL=2.5 AQL=4.0 AQL=6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 外观 S－2 88（16）－－－－－－－－ 01 22 －－－－纸杯尺寸偏差－－－－－－－－－－－－ 03 34 杯底强度 S－3 2020（40）－－－－ 03 34 －－－－－－－－容量－－－－－－－－ 14 35 －－－－杯身挺度－－－－－－－－－－－－ 26 57 泄漏性能 S－4 5050（100） 01 22 －－－－－－－－－－－－标志、包装、运输、贮存1 标志产品包装外形应有如下标志：a) 产品名称；b) 标准号；c) 净重与毛重；d) 数量；e) 外形尺寸(长´ 宽´ 高)；f) 生产厂全称及厂址；g) 运输与贮存注意事项的标志；h) 产品批号和生产日期。2 包装2.1 纸杯放在塑料袋里，每一包装箱内应有合格证。2.2 包装应能保证产品在运输过程中，不受损坏，不受外来物的污染。3 运输在运输过程中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬物件的碰撞，应尽量避免在高温下运输。4 贮存　　应贮存在通风、阴凉、干燥、无化学品及无毒、无毒物品污染的仓库内，贮存期从生产日期起不超过两年，超过两年必须重新检验，检验合格者才可使用。
2007-03
09
一次性使用卫生用品卫生标准(GB 15979－2002)(2-1)
一次性使用卫生用品卫生标准(GB 15979－2002)(2-1)2002－09－01实施范围本标准规定了一次性使用卫生用品的产品和生产环境卫生标准、消毒效果生物监测评价标准和相应检验方法，以及原材料与产品生产、消毒、贮存、运输过程卫生要求和产品标识要求。在本标准中，一次性使用卫生用品是指：本标准适用于国内从事一次性使用卫生用品的生产与销售的部门、单位或个人，也适用于经销进口一次性使用卫生用品的部门、单位或个人。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 15981-1995 消毒与灭菌效果的评价方法与标准定义本标准采用下列定义：一次性使用卫生用品使用一次后即丢弃的、与人体直接或间接接触的、并为达到人体生理卫生或卫生保健（抗菌或抑菌）目的而使用的各种日常生活用品，产品性状可以是固体也可以是液体。例如，一次性使用手套或指套（不包括医用手套或指套）、纸巾、湿巾、卫生湿巾、电话膜、帽子、口罩、内裤、妇女经期卫生用品（包括卫生护垫）、尿布等排泄物卫生用品（不包括皱纹卫生纸等厕所用纸）、避孕套等，在本标准中统称为“卫生用品”。产品卫生指标1 外观必须整洁，符合该卫生用品固有性状，不得有异常气味与异物。2 不得对皮肤与粘膜产生不良刺激与过敏反应及其他损害作用。3 产品须符合表1中微生物学指标。表1产品种类微生物指标初始污染菌1) cfu/g 细菌菌落总数 cfu/g或cfu/mL 大肠菌群致病性化脓菌2) 真菌菌落总数 cfu/g或cfu/mL 手套或指套、纸巾、湿巾、帽子内裤、电话膜 . ≤200 不得检出不得检出 ≤100 抗菌（或抑菌）液体产品 ≤200 不得检出不得检出 ≤100 卫生湿巾 . ≤20 不得检出不得检出不得检出口罩 . . . . . 普通级 . ≤200 不得检出不得检出 ≤100 消毒级 ≤10 000 ≤20 不得检出不得检出不得检出妇女经期卫生用品 . . . . . 普通级 . ≤200 不得检出不得检出 ≤100 消毒级 ≤10 000 ≤20 不得检出不得检出不得检出尿布等排泄物卫生用品 . . . . . 普通级 . ≤200 不得检出不得检出 ≤100 消毒级 ≤10 000 ≤20 不得检出不得检出不得检出避孕套 . ≤20 不得检出不得检出不得检出 1) 如初始污染菌超过表内数值，应相应提高杀灭指数，使达到本标准规定的细菌与真菌限值。 2) 致病性化脓菌指绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌与溶血性链球菌。 4 卫生湿巾除必须达到表1中的微生物学标准外，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率须≥90％，如需标明对真菌的作用，还须对白色念珠菌的杀灭率≥90％，其杀菌作用在室温下至少须保持1年。5 抗菌（或抑菌）产品除必须达到表1中的同类同级产品微生物学标准外，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率须≥50％（溶出性）或＞26％（非溶出性），如需标明对真菌的作用，还须白色念珠菌的抑菌率≥50％（溶出性）或＞26％（非溶出性），其抑菌作用在室温下至少须保持1年。6 任何经环氧乙烷消毒的卫生用品出厂时，环氧乙烷残留量必须≤250μg/g。生产环境卫生指标1 装配与包装车间空气中细菌菌落总数应≤2 500 cfu/m3。2 工作台表面细菌菌落总数应≤20 cfu/cm2。3 工人手表面细菌菌落总数应≤300 cfu/只手，并不得检出致病菌。消毒效果生物监测评价1 环氧乙烷消毒：对枯草杆菌黑色变种芽胞(ATCC 9372)的杀灭指数应≥103。2 电离辐射消毒：对短小杆菌芽胞E6d(ATCC 27142)的杀灭指数应≥103。3 压力蒸气消毒：对嗜热脂肪杆菌芽胞(ATCC 7953)的杀灭指数应≥103。测试方法1 产品测试方法1.1 产品外观：目测，应符合本标准3.1的规定。1.2 产品毒理学测试方法：见附录A。1.3 产品微生物检测方法：见附录B。1.4 产品杀菌性能、抑菌性能与稳定性测试方法：见附录C。1.5 产品环氧乙烷残留量测试方法：见附录D。2 生产环境采样与测试方法：见附录E。3 消毒效果生物监测评价方法：见附录F。原材料卫生要求1 原材料应无毒、无害、无污染；原材料包装应清洁，清楚标明内含物的名称、生产单位、生产日期或生产批号；影响卫生质量的原材料应不裸露；有特殊要求的原材料应标明保存条件和保质期。2 对影响产品卫生质量的原材料应有相应检验报告或证明材料，必要时需进行微生物监控和采取相应措施。3 禁止使用废弃的卫生用品作原材料或半成品。生产环境与过程卫生要求1 生产区周围环境应整洁，无垃圾，无蚊、蝇等害虫孳生地。2 生产区应有足够空间满足生产需要，布局必须符合生产工艺要求，分隔合理，人、物分流，产品流程中无逆向与交叉。原料进入与成品出去应有防污染措施和严格的操作规程，减少生产环境微生物污染。3 生产区内应配置有效的防尘、防虫、防鼠设施，地面、墙面、工作台面应平整、光滑、不起尘、便于除尘与清洗消毒，有充足的照明与空气消毒或净化措施，以保证生产环境满足本标准第5章的规定。4 配置必需的生产和质检设备，有完整的生产和质检记录，切实保证产品卫生质量。5 生产过程中使用易燃、易爆物品或产生有害物质的，必须具备相应安全防护措施，符合国家有关标准或规定。6 原材料和成品应分开堆放，待检、合格、不合格原材料和成品应严格分开堆放并设明显标志。仓库内应干燥、清洁、通风，设防虫、防鼠设施与垫仓板，符合产品保存条件。7进入生产区要换工作衣和工作鞋，戴工作帽，直接接触裸装产品的人员需戴口罩，清洗和消毒双手或戴手套；生产区前应相应设有更衣室、洗手池、消毒池与缓冲区，8 从事卫生用品生产的人员应保持个人卫生，不得留指甲，工作时不得戴手饰，长发应卷在工作帽内。痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、尖锐湿疣、淋病及化脓性或渗出性皮肤病患者或病原携带者不得参与直接与产品接触的生产活动。9 从事卫生用品生产的人员应在上岗前及定期(每年一次)进行健康检查与卫生知识(包括生产卫生、个人卫生、有关标准与规范)培训，合格者方可上岗。消毒过程要求1 消毒级产品最终消毒必须采用环氧乙烷、电离辐射或压力蒸气等有效消毒方法，所用消毒设备必须符合有关卫生标准。2 根据产品卫生标准、初始污染菌与消毒效果生物监测评价标准制定消毒程序、技术参数、工作制度，经验证后严格按照既定的消毒工艺操作。该消毒程序、技术参数或影响消毒效果的原材料或生产工艺发生变化后应重新验证确定消毒工艺。3 每次消毒过程必须进行相应的工艺（物理）和化学指示剂监测，每月用相应的生物指示剂监测，只有当工艺监测、化学监测、生物监测达到规定要求时，被消毒物品才能出厂。4 产品经消毒处理后，外观与性能应与消毒处理前无明显可见的差异。包装、运输与贮存要求1 执行卫生用品运输或贮存的单位或个人，应严格按照生产者提供的运输与贮存要求进行运输或贮存。2 直接与产品接触的包装材料必须无毒、无害、清洁，产品的所有包装材料必须具有足够的密封性和牢固性以达到保证产品在正常的运输与贮存条件下不受污染的目的。产品标识要求1 产品标识应符合《中华人民共和国产品质量法》的规定，并在产品包装上标明执行的卫生标准号以及生产日期和保质期（有效期）或生产批号和限定使用日期。2 消毒级产品还应在销售包装上注明“消毒级”字样以及消毒日期和有效期或消毒批号和限定使用日期，在运输包装上标明“消毒级”字样以及消毒单位与地址、消毒方法、消毒日期和有效期或消毒批号和限定使用日期。附录 A（标准的附录）产品毒理学测试方法A1 各类产品毒理学测试指标当原材料、生产工艺等发生变化可能影响产品毒性时，应按表A1根据不同产品种类提供有效的（经政府认定的第三方）成品毒理学测试报告。表A1产品种类皮肤刺激试验阴道粘膜刺激试验皮肤变态反应试验手套或指套、内裤√√抗菌（或抑菌）液体产品√根据用途选择1）√湿巾、卫生湿巾√根据用途选择1）根据材料选择口罩√ 妇女经期卫生用品 √√尿布等排泄物卫生用品√√避孕套 √√1）用于阴道粘膜的产品须做阴道粘膜刺激试验，但无须做皮肤刺激试验。A2 试验方法皮肤刺激试验、阴道粘膜刺激试验和皮肤变态反应试验方法按卫生部《消毒技术规范》（第三版）第一分册《实验技术规范》（1999）中的“消毒剂毒理学实验技术”中相应的试验方法进行。固体产品的样品制备方法按照A3进行。注1 用于皮肤刺激试验中的空白对照应为：生理盐水和斑贴纸。2 在皮肤变态反应中，致敏处理和激发处理所用的剂量保持一致。A3 样品制备A3.1 皮肤刺激试验和皮肤变态反应试验以横断方式剪一块斑贴大小的产品。对于干的产品，如尿布、妇女经期卫生用品，用生理盐水润湿后贴到皮肤上，再用斑贴纸覆盖。湿的产品，如湿巾，则可以按要求裁剪合适的面积，直接贴到皮肤上，再用斑贴纸覆盖。A3.2 阴道粘膜刺激试验A3.2.1 干的产品（如妇女经期卫生用品）以横断方式剪取足够量的产品，按1g/10mL的比例加入灭菌生理盐水，密封于萃取容器中搅拌后置于37℃±1℃下放置24h。冷却到室温，搅拌后析取样液备检。A3.2.2 湿的产品（如卫生湿巾）在进行阴道粘膜刺激试验的当天，挤出湿巾里的添加液作为试样。A4 判定标准以卫生部《消毒技术规范》（第三版）第一分册《实验技术规范》（1999）中“毒理学试验结果的最终判定”的相应部分作为试验结果判定原则。附录B（标准的附录）产品微生物检测方法B1 产品采集与样品处理于同一批号的三个运输包装中至少抽取12个最小销售包装样品，1／4样品用于检测，1／4样品用于留样，另1／2样品（可就地封存）必要时用于复检。抽样的最小销售包装不应有破裂，检验前不得启开。在100级净化条件下用无菌方法打开用于检测的至少3个包装，从每个包装中取样，准确称取10 g±1g样品，剪碎后加入到200 mL灭菌生理盐水中，充分混匀，得到一个生理盐水样液。液体产品用原液直接做样液。如被检样品含有大量吸水树脂材料而导致不能吸出足够样液时，稀释液量可按每次50mL递增，直到能吸出足够测试用样液。在计算细菌菌落总数与真菌菌落总数时应调整稀释度。B2 细菌菌落总数与初始污染菌检测方法本方法适用于产品初始污染菌与细菌菌落总数（以下统称为细菌菌落总数）检测。B2.1 操作步骤待上述生理盐水样液自然沉降后取上清液作菌落计数。共接种5个平皿，每个平皿中加入1 mL样液，然后用冷却至45℃左右的熔化的营养琼脂培养基15 ～20mL倒入每个平皿内混合均匀。待琼脂凝固后翻转平皿置35℃±2℃ 培养48h后，计算平板上的菌落数。B2.2 结果报告菌落呈片状生长的平板不宜采用；计数符合要求的平板上的菌落，按式(B1)计算结果：式中：X1――细菌菌落总数，cfu/g或cfu/mL；A――5块营养琼脂培养基平板上的细菌菌落总数；K――稀释度。当菌落数在100以内，按实有数报告，大于100时采用二位有效数字。如果样品菌落总数超过本标准的规定，按B2.3进行复检和结果报告。B2.3 复检方法将留存的复检样品依前法复测2次，2次结果平均值都达到本标准的规定，则判定被检样品合格；其中有任何1次结果平均值超过本标准规定，则判定被检样品不合格。B3 大肠菌群检测方法B3.1 操作步骤取样液5mL接种50mL乳糖胆盐发酵管，置35℃±2℃ 培养24 h，如不产酸也不产气，则报告为大肠菌群阴性。如产酸产气，则划线接种伊红美蓝琼脂平板，置35℃±2℃培养18～24 h，观察平板上菌落形态。典型的大肠菌落为黑紫色或红紫色，圆形，边缘整齐，表面光滑湿润，常具有金属光泽，也有的呈紫黑色，不带或略带金属光泽，或粉红色，中心较深的菌落。取疑似大肠菌落1～2个作革兰氏染色镜检，同时接种乳糖发酵管，置35℃±2℃培养24 h，观察产气情况。B3.2 结果报告凡乳糖胆盐发酵管产酸产气，乳糖发酵管产酸产气，在伊红美蓝平板上有典型大肠菌落，革兰氏染色为阴性无芽胞杆菌，可报告被检样品检出大肠杆菌。B4 绿脓杆菌检测方法B4.1 操作步骤取样液5 mL，加入到50 mL SCDLP培养液中，充分混匀，置35℃±2℃培养18～24 h。如有绿脓杆菌生长，培养液表面呈现一层薄菌膜，培养液常呈黄绿色或蓝绿色。从培养液的薄菌膜处挑取培养物，划线接种十六烷三甲基溴化铵琼脂平板，置35℃±2℃培养18～24 h，观察菌落特征。绿脓杆菌在此培养基上生长良好，菌落扁平，边缘不整，菌落周围培养基略带粉红色，其他菌不长。取可疑菌落涂片作革兰氏染色，镜检为革兰氏阴性菌者应进行下列试验：氧化酶试验：取一小块洁净的白色滤纸片放在灭菌平皿内，用无菌玻棒挑取可疑菌落涂在滤纸片上，然后在其上滴加一滴新配制的1％二甲基对苯二胺试液，30 s内出现粉红色或紫红色，为氧化酶试验阳性，不变色者为阴性。绿脓菌素试验：取2～3个可疑菌落，分别接种在绿脓菌素测定用培养基斜面，35℃±2℃培养24 h，加入三氯甲烷3～5 mL，充分振荡使培养物中可能存在的绿脓菌素溶解，待三氯甲烷呈蓝色时，用吸管移到另一试管中并加入1 mol/L的盐酸1 mL，振荡后静置片刻。如上层出现粉红色或紫红色即为阳性，表示有绿脓菌素存在。硝酸盐还原产气试验：挑取被检菌纯培养物接种在硝酸盐胨水培养基中，置35℃±2℃培养24 h，培养基小倒管中有气者即为阳性。明胶液化试验：取可疑菌落纯培养物，穿刺接种在明胶培养基内，置35℃±2℃培养24h，取出放于4～10℃，如仍呈液态为阳性，凝固者为阴性。42℃生长试验：挑取可疑培养物，接种在普通琼脂斜面培养基上，置42℃培养24～48 h，有绿脓杆菌生长为阳性。B4.2 结果报告被检样品经增菌分离培养后，证实为革兰氏阴性杆菌，氧化酶及绿脓杆菌试验均为阳性者，即可报告被检样品中检出绿脓杆菌。如绿脓菌素试验阴性而液化明胶、硝酸盐还原产气和42℃生长试验三者皆为阳性时，仍可报告被检样品中检出绿脓杆菌。B5 金黄色葡萄球菌检测方法B5.1 操作步骤取样液5 mL，加入到50 mL SCDLP培养液中，充分混匀，置35℃±2℃培养24 h。自上述增菌液中取1～2接种环，划线接种在血琼脂培养基上，置35℃±2℃培养24～48 h。在血琼脂平板上该菌菌落呈金黄色，大而突起，圆形，不透明，表面光滑，周围有溶血圈。挑取典型菌落，涂片作革兰氏染色镜检，金黄色葡萄球菌为革兰氏阳性球菌，排列成葡萄状，无芽胞与荚膜。镜检符合上述情况，应进行下列试验：甘露醇发酵试验：取上述菌落接种甘露醇培养液，置35℃±2℃培养24 h，发酵甘露醇产酸者为阳性。血浆凝固酶试验：玻片法：取清洁干燥载玻片，一端滴加一滴生理盐水，另一端滴加一滴兔血浆，挑取菌落分别与生理盐水和血浆混合，5 min如血浆内出现团块或颗粒状凝块，而盐水滴仍呈均匀混浊无凝固则为阳性，如两者均无凝固则为阴性。凡盐水滴与血浆滴均有凝固现象，再进行试管凝固酶试验；　　试管法：吸取1∶4新鲜血浆0.5 mL，放灭菌小试管中，加入等量待检菌24 h肉汤培养物0.5 mL。混匀，放35℃±2℃温箱或水浴中，每半小时观察一次，24 h之内呈现凝块即为阳性。同时以已知血浆凝固酶阳性和阴性菌株肉汤培养物各0.5 mL作阳性与阴性对照。B5.2 结果报告凡在琼脂平板上有可疑菌落生长，镜检为革兰氏阳性葡萄球菌，并能发酵甘露醇产酸，血浆凝固酶试验阳性者，可报告被检样品检出金黄色葡萄球菌。B6 溶血性链球菌检测方法B6.1 操作步骤取样液5 mL加入到50 mL葡萄糖肉汤，35℃±2℃培养24 h。将培养物划线接种血琼脂平板，35℃±2℃培养24 h观察菌落特征。溶血性链球菌在血平板上为灰白色，半透明或不透明，针尖状突起，表面光滑，边缘整齐，周围有无色透明溶血圈。挑取典型菌落作涂片革兰氏染色镜检，应为革兰氏阳性，呈链状排列的球菌。镜检符合上述情况，应进行下列试验：链激酶试验：吸取草酸钾血浆0.2 mL(0.01 g草酸钾加5 mL兔血浆混匀，经离心沉淀，吸取上清液)，加入0.8 mL灭菌生理盐水，混匀后再加入待检菌24 h肉汤培养物0.5 mL和0.25％氯化钙0.25 mL，混匀，放35℃±2℃水浴中，2 min观察一次(一般10 min内可凝固)，待血浆凝固后继续观察并记录溶化时间。如2 h内不溶化，继续放置24 h观察，如凝块全部溶化为阳性，24 h仍不溶化为阴性。杆菌肽敏感试验：将被检菌菌液涂于血平板上，用灭菌镊子取每片含0.04单位杆菌肽的纸片放在平板表面上，同时以已知阳性菌株作对照，在35℃±2℃下放置18～24 h，有抑菌带者为阳性。B6.2 结果报告镜检革兰氏阳性链状排列球菌，血平板上呈现溶血圈，链激酶和杆菌肽试验阳性，可报告被检样品检出溶血性链球菌。B7 真菌菌落总数检测方法B7.1 操作步骤待上述生理盐水样液自然沉降后取上清液作真菌计数，共接种5个平皿，每一个平皿中加入1mL样液，然后用冷却至45℃左右的熔化的沙氏琼脂培养基15～25 mL倒入每个平皿内混合均匀，琼脂凝固后翻转平皿置25℃±2℃培养7天，分别于3、5、7天观察，计算平板上菌落数，如果发现菌落蔓延，以前一次的菌落计数为准。B7.2 结果报告菌落呈片状生产的平板不宜采用；计数符合要求的平板上的菌落，按式（B2）计算结果：式中：X2――真菌菌落总数，cfu/g或cfu/mL；B――5块沙氏琼脂培养基平板上的真菌菌落总数；K――稀释度。当菌落数在100以内，按实有数报告，大于100时采用二位有效数字。如果样品菌落总数超过本标准的规定，按B7.3进行复检和结果报告。B7.3 复检方法将留存的复检样品依前法复测2次，2次结果都达到本标准的规定，则判定被检样品合格，其中有任何1次结果超过本标准规定，则判定被检样品不合格。B8 真菌定性检测方法B8.1 操作步骤取样液5mL加入到50mL沙氏培养基中，25℃±2℃培养7天，逐日观察有无真菌生长。B8.2 结果报告培养管混浊应转种沙氏琼脂培养基，证实有真菌生长，可报告被检样品检出真菌。附录 C（标准的附录）产品杀菌性能、抑菌性能与稳定性测试方法C1 样品采集为使样品具有良好的代表性，应于同一批号三个运输包装中至少随机抽取20件最小销售包装样品，其中5件留样，5件做抑菌或杀菌性能测试，10件做稳定性测试。C2 试验菌与菌液制备C2.1 试验菌C2.1.1 细菌：金黄色葡萄球菌 (ATCC 6538)，大肠杆菌 (8099或ATCC 25922)。C2.1.2 酵母菌：白色念珠菌（ATCC 10231）。菌液制备：取菌株第3～14代的营养琼脂培养基斜面新鲜培养物(18～24h)，用5mL0.03mol/L磷酸盐缓冲液（以下简称PBS）洗下菌苔，使菌悬浮均匀后用上述PBS稀释至所需浓度。C3 杀菌性能试验方法该试验取样部位，根据被试产品生产者的说明而确定。C3.1 中和剂鉴定试验进行杀菌性能测试必须通过以下中和剂鉴定试验。C3.1.1试验分组1)染菌样片＋5mLPBS2)染菌样片＋5mL中和剂3)染菌对照片＋5mL中和剂4)样片＋5mL中和剂＋染菌对照片5)染菌对照片＋5mLPBS6)同批次PBS7)同批次中和剂8)同批次培养基。C3.1.2 评价规定1)第1组无试验菌，或仅有极少数试验菌菌落生长。2)第2组有较第1组为多，但较第3、4、5组为少的试验菌生长，并符合要求。3)第3、4、5组有相似量试验菌生长，并在1×104～9×104cfu/片之间，其组间菌落数误差率不超过15％。4)第6～8组无菌生长。5)连续3次试验取得合格评价。C3.2 杀菌试验C3.2.1 操作步骤将试验菌24h斜面培养物用PBS洗下，制成菌悬液（要求的浓度为：用100μL滴于对照样片上，回收菌数为1×104～9×104cfu/片）。取被试样片（2.0cm×3.0cm）和对照样片（与试样同质材料，同等大小，但不含抗菌材料，且经灭菌处理）各4片，分成4组置于4个灭菌平皿内。取上述菌悬液，分别在每个被试样片和对照样片上滴加100μL，均匀涂布，开始计时，作用2、5、10、20min，用无菌镊分别将样片投入含5mL相应中和剂的试管内，充分混匀，作适当稀释，然后取其中2～3个稀释度，分别吸取0.5mL置于两个平皿，用凉至40～45℃的营养琼脂培养基（细菌）或沙氏琼脂培养基（酵母菌）15mL作倾注，转动平皿，使其充分均匀，琼脂凝固后翻转平板，35℃±2℃培养48h（细菌）或72h（酵母菌），作活菌菌落计数。试验重复3次，按式（C1）计算杀菌率：X3＝(A-B)/A×100%．．．（C1）式中：X3――杀菌率，％；A――对照样品平均菌落数；B――被试样品平均菌落数。C3.2.2 评价标准杀菌率≥90％，产品有杀菌作用。C4 溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法C4.1 操作步骤将试验菌24h斜面培养物用PBS洗下，制成菌悬液（要求的浓度为：用100μL滴于对照样片上或5mL样液内，回收菌数为1×104～9×104cfu/片或mL）。取被试样片（2.0cm×3.0cm）或样液（5mL）和对照样片或样液（与试样同质材料，同等大小，但不含抗菌材料，且经灭菌处理）各4片（置于灭菌平皿内）或4管。取上述菌悬液，分别在每个被试样片或样液和对照样片或样液上或内滴加100μL，均匀涂布／混合，开始计时，作用2、5、10、20min，用无菌镊分别将样片或样液（0.5mL）投入含5mLPBS的试管内，充分混匀，作适当稀释，然后取其中2～3个稀释度，分别吸取0.5mL，置于两个平皿，用凉至40～45℃的营养琼脂培养基（细菌）或沙氏琼脂培养基（酵母菌）15mL作倾注，转动平皿，使其充分均匀，琼脂凝固后翻转平板，35℃±2℃培养48h（细菌）或72h（酵母菌），作活菌菌落计数。试验重复3次，按式（C2）计算抑菌率：X4＝(A-B)/A×100%．．．（C1）式中：X4――抑菌率，％；A――对照样品平均菌落数；B――被试样品平均菌落数。C4.2 评价标准抑菌率≥50％～90％，产品有抑菌作用，抑菌率≥90％，产品有较强抑菌作用。C5 非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法C5.1 操作步骤称取被试样片（剪成1.0cm×1.0cm大小）0.75g分装包好。将0.75g重样片放入一个250mL的三角烧瓶中，分别加入70mLPBS和5mL菌悬液，使菌悬液在PBS中的浓度为1×104～9×104cfu/mL。将三角烧瓶固定于振荡摇床上，以300r/min振摇1h。取0.5mL振摇后的样液，或用PBS做适当稀释后的样液，以琼脂倾注法接种平皿，进行菌落计数。同时设对照样片组和不加样片组，对照样片组的对照样片与被试样片同样大小，但不含抗菌成分，其他操作程序均与被试样片组相同，不加样片组分别取5mL菌悬液和70mLPBS加入一个250mL三角烧瓶中，混匀，分别于0时间和振荡1h后，各取0.5mL菌悬液与PBS的混合液做适当稀释，然后进行菌落计数。试验重复3次，按式（C3）计算抑菌率：X5＝(A-B)/A×100%．．．（C1）式中：X5――抑菌率，％；A――被试样品振荡前平均菌落数；B――被试样品振荡后平均菌落数。C5.2 评价标准不加样片组的菌落数在1×104～9×104cfu/mL之间，且样品振荡前后平均菌落数差值在10％以内，试验有效；被试样片组抑菌率与对照样片组抑菌率的差值＞26％，产品具有抗菌作用。C6 稳定性测试方法C6.1 测试条件C6.1.1 自然留样：将原包装样品置室温下至少1年，每半年进行抑菌或杀菌性能测试。C6.1.2 加速试验：将原包装样品置54～57℃恒温箱内14天或37～40℃恒温箱内3个月，保持相对湿度＞75％，进行抑菌或杀菌性能测试。C6.2 评价标准产品经自然留样，其杀菌率或抑菌率达到附录C3或附录C4、附录C5中规定的标准值，产品的杀菌或抑菌作用在室温下的保持时间即为自然留样时间。产品经54℃加速试验，其杀菌率或抑菌率达到附录C3或附录C4、附录C5中规定的标准值，产品的杀菌或抑菌作用在室温下至少保持一年。产品经37℃加速试验，其杀菌率或抑菌率达到附录C3或附录C4、附录C5中规定的标准值，产品的杀菌或抑菌作用在室温下至少保持二年。
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一次性使用卫生用品卫生标准(GB 15979－2002)(2-2)
一次性使用卫生用品卫生标准(GB 15979－2002)(2-2)附录 D（标准的附录）产品环氧乙烷残留量测试方法D1 测试目的确定产品消毒后启用时间，当新产品或原材料、消毒工艺改变可能影响产品理化性能时应予测试。D2 样品采集环氧乙烷消毒后，立即从同一消毒批号的三个大包装中随机抽取一定量小包装样品，采样量至少应满足规定所需测定次数的量(留一定量在必要时进行复测用)。分别于环氧乙烷消毒后24 h及以后每隔数天进行残留量测定，直至残留量降至本标准4.6所规定的标准值以下。D3 仪器与操作条件仪器：气相色谱仪，氢焰检测器(FID)。柱：Chromosorb 101 HP60～80目；玻璃柱长2m，φ 3 mm。柱温：120℃。检测器：150℃。气化器：150℃。载气量：氮气：35 mL/min。氢气：35 mL/min。空气：350 mL/min。柱前压约为108 kPa。D4 操作步骤D4.1 标准配制用100 mL玻璃针筒从纯环氧乙烷小钢瓶中抽取环氧乙烷标准气(重复放空二次，以排除原有空气)，塞上橡皮头，用10 mL针筒抽取上述100 mL针筒中纯环氧乙烷标准气10 mL，用氮气稀释到100 mL(可将10 mL标准气注入到已有90 mL氮气的带橡皮塞头的针筒中来完成)。用同样的方法根据需要再逐级稀释2～3次(稀释1 000～10 000倍)，作三个浓度的标准气体。按环氧乙烷小钢瓶中环氧乙烷的纯度、稀释倍数和室温计算出最后标准气中的环氧乙烷浓度。计算公式如下： 44×106 273 c=×....(D1) 22.4×103×k 273+t 式中：c―― 标准气体浓度，μg/mL；k―― 稀释倍数；t―― 室温，℃。D4.2 样品处理至少取2个最小包装产品，将其剪碎，随机精确称取2 g，放入萃取容器中，加入5 mL去离子水，充分摇匀，放置4h或振荡30 min待用。如被检样品为吸水树脂材料产品，可适当增加去离子水量，以确保至少可吸出2mL样液。D4.3 分析待仪器稳定后，在同样条件下，环氧乙烷标准气体各进样1.0 mL，待分析样品（水溶液）各进样2μL，每一样液平行作2次测定。根据保留时间定性，根据峰面积(或峰高)进行定量计算，取平均值。D4.4 计算以所进环氧乙烷标准气的微克(μg)数对所得峰面积(或峰高)作环氧乙烷工作曲线。以样品中环氧乙烷所对应的峰面积(或峰高)在工作曲线上求得环氧乙烷的量A(μg)，并以式(D2)求得产品中环氧乙烷的残留量。 A X=．．．（D2） M ×V（进） V(萃) 式中：X－－产品中环氧乙烷残留量，μg/g；A――从工作曲线中所查得之环氧乙烷量，μg；M――所取样品量，g；V(萃)――萃取液体积，mL；V(进)――进样量，mL。附录 E（标准的附录）生产环境采样与测试方法E1 空气采样与测试方法E1.1 样品采集在动态下进行。室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中5点，周围4点距墙1 m。采样时，将含营养琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。E1.2 细菌培养在采样前将准备好的营养琼脂培养基置35℃±2℃ 培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。将已采集的培养基在6 h内送实验室，于35℃±2℃ 培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。E1.3 菌落计算y1=A×50 000．．．（E1） S1×t 式中：y1――空气中细菌菌落总数，cfu/m3;A――平板上平均细菌菌落数；S1――平板面积，cm2;t－－暴露时间，min。E2 工作台表面与工人手表面采样与测试方法E2.1 样品采集工作台：将经灭菌的内径为5cm×5cm的灭菌规格板放在被检物体表面，用一浸有灭菌生理盐水的棉签在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。工人手：被检人五指并拢，用一浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指尖到指端来回涂擦10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。E2.2 细菌菌落总数检测将已采集的样品在6h内送实验室，每支采样管充分混匀后取1mL样液，放入灭菌平皿内，倾注营养琼脂培养基，每个样品平行接种两块平皿，置35℃±2℃ 培养48 h，计数平板上细菌菌落数。 y2=A×10．．．（E2） S2 y3=A×10．．．（E3） S3 式中：y2――工作台表面细菌菌落总数，cfu/cm2;A――平板上平均细菌菌落数；S2――平板面积，cm2;y3－－工人手表面细菌菌落总数，cfu/只手。E2.3 致病菌检测按本标准附录B进行。附录 F（标准的附录）消毒效果生物监测评价方法F1 环氧乙烷消毒F1.1 环氧乙烷消毒效果评价用生物指示菌为枯草杆菌黑色变种芽胞(ATCC 9372)。在菌量为5×105～5×106cfu/片，环氧乙烷浓度为600mg/L±30mg/L，作用温度为54±2℃，相对湿度为60％±10％条件下，其灭杀90％微生物所需时间D值应为2.5～5.8 min，存活时间≥7.5 min，杀灭时间≤58 min。F1.2 每次测试至少布放10片生物指示剂，放于最难杀灭处。消毒完毕，取出指示菌片接种营养肉汤培养液作定性检测或接种营养琼脂培养基作定量检测，将未处理阳性对照菌片作相同接种，两者均置35℃±2℃ 培养。阳性对照应在24 h内有菌生长。定性培养样品如连续观察7天全部无菌生长，可报告生物指示剂培养阴性，消毒合格。定量培养样品与阳性对照相比灭活指数达到103也可报告消毒合格。F2 电离辐射消毒F2.1电离辐射消毒效果评价用生物指示菌为短小杆菌芽胞E601(ATCC 27142)，在菌量为5×105～5×106 cfu/片时，其杀灭90％微生物所需剂量D10值应为1.7kGy。F2.2 每次测试至少选5箱，每箱产品布放3片生物指示剂，置最小剂量处。消毒完毕，取出指示菌片接种营养肉汤培养液作定性检测或接种营养琼脂培养基作定量检测，将未处理阳性对照菌片作相同接种，两者均置35℃±2℃培养。阳性对照应在24 h内有菌生长。定性培养样品如连续观察7天全部无菌生长，可报告生物指示剂培养阴性，消毒合格。定量培养样品与阳性对照相比灭活指数达到103也可报告消毒合格。F3 压力蒸汽消毒参照GB15981－1995规定执行。附录 G（标准的附录）培养基与试剂制备G1 营养琼脂培养基成分：蛋白胨10g牛肉膏3g氯化钠5g琼脂15g～20g蒸馏水1 000mL制法：除琼脂外其他成分溶解于蒸馏水中，调pH至7.2～7.4，加入琼脂，加热溶解，分装试管，121℃灭菌15min后备用。G2 乳糖胆盐发酵管成分：蛋白胨20 g猪胆盐(或牛、羊胆盐)5 g乳糖10 g0.04％溴甲酚紫水溶液25 mL蒸馏水加至1 000 mL制法：将蛋白胨、胆盐及乳糖溶于水中，校正pH至7.4，加入指示剂，分装每管50 mL，并放入一个小倒管，115℃灭菌15 min，即得。G3 乳糖发酵管成分：蛋白胨20 g乳糖10 g0.04％溴甲酚紫水溶液25 mL蒸馏水加至1 000 mL制法：将蛋白胨及乳糖溶于水中，校正pH至7.4，加入指示剂，分装每管10 mL，并放入一个小倒管，115℃灭菌15 min，即得。G4 伊红美蓝琼脂(EMB)成分：蛋白胨10 g乳糖10 g磷酸氢二钾2 g琼脂17 g2％伊红Y溶液20 mL0.65％美蓝溶液10 mL蒸馏水加至1 000 mL制法：将蛋白胨、磷酸盐和琼脂溶解于蒸馏水中，校正pH至7.1，分装于烧瓶内，121℃灭菌15 min备用，临用时加入乳糖并加热溶化琼脂，冷至55℃，加入伊红和美蓝溶液摇匀，倾注平板。G5 SCDLP液体培养基成分：酪蛋白胨17 g大豆蛋白胨3 g氯化钠5 g磷酸氢二钾2.5 g葡萄糖2.5 g卵磷脂1 g吐温807 g蒸馏水1 000 mL制法：将各种成分混合(如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨可用日本多胨代替)，加热溶解，调pH至7.2～7.3，分装，121℃灭菌20min，摇匀，避免吐温80沉于底部，冷至25℃后使用。G6 十六烷三甲基溴化铵培养基成分：牛肉膏3 g蛋白胨10 g氯化钠5 g十六烷三甲基溴铵0.3 g琼脂20 g蒸馏水1 000 mL制法：除琼脂外，上述各成分混合加热溶解，调pH至7.4～7.6，然后加入琼脂，115℃灭菌20 min，冷至55℃左右倾注平皿。G7 绿脓菌素测定用培养基斜面成分：蛋白胨20 g氯化镁1.4 g硫酸钾10 g琼脂18 g甘油(化学纯)10g蒸馏水加至1 000 mL制法：将蛋白胨、氯化镁和硫酸钾加到蒸馏水中，加热溶解，调pH至7.4，加入琼脂和甘油，加热溶解，分装试管，115℃灭菌20 min，制成斜面备用。G8 明胶培养基成分：牛肉膏3 g蛋白胨5 g明胶120 g蒸馏水1 000 mL制法：各成分加入蒸馏水中浸泡20 min，加热搅拌溶解，调pH至7.4，5 mL分装试管中，115℃ 灭菌20 min，直立制成高层备用。G9 硝酸盐蛋白胨水培养基成分：蛋白胨10 g酵母浸膏3 g硝酸钾2 g亚硝酸钠0.5 g蒸馏水1 000 mL制法：将蛋白胨与酵母浸膏加到蒸馏水中，加热溶解，调pH至7.2，煮沸过滤后补足液量，加入硝酸钾和亚硝酸钠溶解均匀，分装到有小倒管的试管中，115℃灭菌20 min备用。G10 血琼脂培养基成分：营养琼脂100 mL脱纤维羊血(或兔血)10 mL制法：将灭菌后的营养琼脂加热溶化，凉至55℃左右，用无菌方法将10 mL脱纤维血加入后摇匀，倾注平皿置冰箱备用。G11 甘露醇发酵培养基成分：蛋白胨10 g牛肉膏5 g氯化钠5 g甘露醇10 g0.2％溴麝香草酚蓝溶液12 mL蒸馏水1 000 mL制法：将蛋白胨、氯化钠、牛肉膏加到蒸馏水中，加热溶解，调pH至7.4，加入甘露醇和溴麝香草酚蓝混匀后，分装试管，115℃灭菌20 min备用。G12 葡萄糖肉汤成分：蛋白胨10g牛肉膏5g氯化钠5g葡萄糖10g 蒸馏水1 000mL制法：上述成分溶于蒸馏水中，调pH至7.2～7.4，加热溶解，分装试管，121℃灭菌15min后备用。G13 兔血浆制法：取灭菌3.8％柠檬酸钠1份，兔全血4份，混匀静置，3 000 r/min离心5 min，取上清，弃血球。G14 沙氏琼脂培养基蛋白胨10 g葡萄糖40 g琼脂20 g蒸馏水1 000 mL用700 mL蒸馏水将琼脂溶解，300 mL蒸馏水将葡萄糖与蛋白胨溶解，混合上述两部分，摇匀后分装，115℃灭菌15 min，即得。使用前，用过滤除菌方法加入0.1g/L的氯霉素或者0.03g/L的链霉素。定性试验采用沙氏培养液，即除不加琼脂外其他成分与制法同上。G15 营养肉汤培养液蛋白胨10 g氯化钠5 g牛肉膏3 g蒸馏水1 000 mL调节pH使灭菌后为7.2～7.4，分装，115℃灭菌30 min，即得。G16 溴甲酚紫葡萄糖蛋白胨水培养基蛋白胨10 g葡萄糖5 g蒸馏水1 000 mL调节pH至7.0～7.2，加2％溴甲酚紫酒精溶液0.6 mL，115℃ 灭菌30 min，即得。G17 革兰氏染色液结晶紫染色液：结晶紫1 g95％乙醇20 mL1％草酸铵水溶液80 mL将结晶紫溶解于乙醇中，然后与草酸铵溶液混合。革兰氏碘液：碘1 g碘化钾2 g蒸馏水300 mL脱色剂95％乙醇复染液：(1)沙黄复染液：沙黄0.25 g95％乙醇10 mL蒸馏水90 mL将沙黄溶解于乙醇中，然后用蒸馏水稀释。(2)稀石炭酸复红液称取碱性复红10g，研细，加95％乙醇100mL，放置过夜，滤纸过滤。取该液10mL，加5％石炭酸水溶液90mL混合，即为石炭酸复红液。再取此液10mL，加水90mL，即为稀石炭酸复红液。G18 0.03 mol/L磷酸盐缓冲液（PBS，pH7.2）成分：磷酸氢二钠2.83 g磷酸二氢钾1.36 g蒸馏水1 000 mL
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造纸产品取水定额(GBT 18916.5-2002)
造纸产品取水定额(GBT 18916.5-2002)
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造纸工业水污染物排放标准（GB3544－2001）
造纸工业水污染物排放标准（GB3544－2001）主题内容与适用范围1 主题内容本标准按生产工艺规定了造纸工业吨产品日均最高允许排水量，日均最高允许排放浓度和吨产品最高允许水污染物排放量。2 适用范围本标准适用于造纸工业的制浆、造纸和制浆造纸联合企业的废水排放管理，以及造纸工业建设项目环境影响评价、建设项目环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的废水排放管理。技术内容1 排入GB3838中Ⅲ类水域(水体保护区除外)、IV、V类水域和GB3097中二、三、四类海域的造纸工业废水，应根据生产工艺分别执行本标准规定的标准值。2 排入设置二级污水处理厂城镇下水道的造纸工业废水，应达到地方规定的污水处理厂进水标准。3 标准值2001年1月1日起，造纸工业的水污染物排放均执行表1规定的标准值。4 废纸制浆企业的废水排放按有、无脱墨工艺分别执行漂白木浆和本色木浆标准。化学机械制浆企业的废水排放按有、无漂白工艺分别执行漂白木浆和本色木浆标准。监测与实施1 采样点采样点设在企业废水排放口。在排放口必须设置永久性排污口标志、污水流量连续计量装置和污水比例采样装置。表1 造纸工业水污染物排放标准值项目单位类别排水量3)生化需氧量(BOD5)化学需氧量(CODcr)悬浮物(SS)可吸附有机卤化物(AOX)4) pHm3/t产品kg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lkg/t产品mg/L制浆、制浆造纸1）木浆本色15010.57052.535015100 6-9漂白22015.47088400221002.64126-9 非木浆本色100101004040010100 6-9漂白30030100135450301002796-9造纸2）一般机制纸及纸板603.66061006100 6-9 注：1)制浆、制浆造纸：单纯制浆或浆纸产量平衡的生产。 2）造纸：单纯造纸或纸产量大于浆产量的造纸生产。 3）排水量为生产工艺参考指标。 4）AOX（可吸附有机卤化物）为参考指标。2 采样频率采样频率按生产周期确定。生产周期在8小时以内的，每2小时采集一次；生产周期大于8小时的，每4小时采集一次。3 排水量排水量包括制浆和造纸生产排水量，不包括化学制备排水、间接冷却排水、厂区生活排水及厂内锅炉、电站排水量。排水量和排放浓度按日均值计算。4 产品产量的统计制浆、造纸或制浆造纸联合企业的原材料使用量、产品产量等，以法定月报表为准。根据企业实际正常生产天数，计算出各类产品的日均产量。5 混合废水标准值的确定制浆、制浆造纸与造纸生产废水混合排放时，其污染物排放指标按附录A方法计算。6 测定本标准采用的测定方法按表2执行。表2 污染物项目测定方法序号项目测定方法方法标准号1BOD5稀释与接种法GB7488-862CODCr重铬酸钾法BGll914-873SS重量法GBll901-894pH玻璃电极法GB6920-895AOX微库仑法GB/T15959-1995附录A混合废水标准值确定　　制浆、制浆造纸与造纸生产废水混合排放时，采用如下方法计算吨产品日均最高允许排水量、水污染物日均最高允许排放浓度和吨产品最高允许水污染物排放量。
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干法造纸机
干法造纸机（QB/T 2523－2001）2002－05－01实施范围本标准规定了干法造纸机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于胶合无尘纸机、热合无尘纸机、复合无尘纸机（以下简称“干法纸机”）。产品分类与基本参数1 干法纸机分类 1.1 按纸张生产工艺不同分为：胶合无尘纸机、热合无尘纸机、复合无尘纸机。1.2 按传动装置的布置分为：左手机（以Z表示）、右手机（以Y表示）。面对出纸端，传动装置位于左边的称为左手机，反之称为右手机。 2 干法纸机型号说明3 干法纸机的幅宽系列应符合表1的规定。表1干法纸机幅宽系列mm系列IIIIIIIV净纸幅宽8001200160020002400280032003600轨距140019002400285033003700410045004 干法纸机的主要技术参数应符合表2的规定。表2 干法纸机主要技术参数型号ZG□800ZG□1200ZG□1600ZG□2400主要产品胶合无尘纸热合无尘纸复合无尘纸胶合无尘纸热合无尘纸复合无尘纸胶合无尘纸热合无尘纸复合无尘纸胶合无尘纸热合无尘纸复合无尘纸净纸幅宽mm800120016002400年产量T 800~10001200~15003500~40006000~6500定量 g/m245~12045~240成形方式垂直轴心旋转头箱平网成形技术或水平圆网干法成形技术施胶量（固含量）12％~14％－4％~5％12％~14％－4％~5％12％~14％－4％~5％12％~14％－4％~5％热熔纤维含量－12％~40％10％~30％－12％~40％10％~30％－12％~40％10％~30％－12％~40％10％~30％干燥方式热风穿透式干燥车速m/min20~8020~8045~12545~150装机容量kW20022010001600控制方式全数字交流变频分部传动造纸机PMIS系统注：型号表示中“□”为生产厂代号（可选，由生产厂自定，一般为生产厂名称第一个汉字的汉语拼音首字母，大写）技术要求　　干法纸机的制造应符合GB/T 14253的规定。1 一般要求　　干法纸机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2 产品性能要求2.1 干法纸机基本性能应符合表2的规定。2.2 胶合、复合无尘纸机施胶应均匀，施胶量应便于控制，胶液流量误差应控制在±5g/min以内，胶料穿透效果好。2.3 热合、复合无尘纸机热熔纤维与绒毛浆应按规定的比例混合均匀，比例应便于控制，其含量误差应不大于±5g。2.4 热辊温度应显示准确，控制方便，温度误差应不大于±4℃。2.5 烘箱温度应显示准确，控制方便，温度误差应不大于±4℃。3 制造要求3.1 干法纸机焊接件的制造应符合QB/T 1588.1的规定。3.2 干法纸机切削加工件的制造应符合QB/T 1588.2的规定。3.3 干法纸机辊筒的尺寸应符合QB/T 1339的规定。3.4 干法纸机辊筒的制造应符合QB/T 1422.5的规定。3.5 干法纸机辊筒的动平衡应符合QB/T 3917的规定。3.6 干法纸机成形网、干网应符合QB/T 3664的规定。4 安装要求4.1 干法纸机的装配应符合QB/T 1588.3的规定。分部装配应在铸铁平台或安装底轨上进行。4.2 干法纸机的试安装应符合QBJ l的规定。机架部分的试安装在底轨上进行。4.3 成真空箱的安装水平为0.10/1000。4.4 施胶部真空箱安装水平为0.15/1000。4.5 主动辊、回头辊、热压胶辊安装水平为0.06/1000。4.6 导网辊安装水平为0.20/1000。5 电气安全要求5.1 干法纸机的电气系统应符合GB/T 5226.1的规定。5.2 干法纸机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.3 干法纸机所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。6 空运转要求6.1 在最高工作车速时，其噪声（声压级）应不大子85dB（A）。6.2 轴承温度应不超过下列规定。　　a）正常工作时滑动轴承温升不超过25℃，最高工作温度不超过65℃。　　b）正常工作时滚动轴承温升不超过35℃，最高工作温度不超过75℃。7 外观要求7.1 外露加工面不应有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。7.2 零部件装配结合面边缘应平整，不应有明显错位。7.3 涂漆质量应符合QB/T 1588.4的规定。试验方法1 无尘纸的质量按GB/T 451.2，GB/T 451.3，GB/T 453，GB/T 461.1，GB/T 465.2的规定检验。2 动平衡试验应在动平衡机上进行，其试验结果应符合4.3.5的规定。3 空运转试验　　a）干法纸机空运转应平稳，无不正常杂音，空运转时间应不少于4h。空运转试验车速从低、中、高速逐级进行，其中中速（70％最高车速）运行时间应不小于2h，最高工作车速运行时间应不小于1h；　　b）试验中全部气缸、气胎应动作3次～5次。4 轴承温升测定，采用点温计在各轴承座外表面测试，其试验结果应符合4.6.2的规定。5 噪声测定　　在干法纸机四周用精密声级计测量。声级计测高离地面1.5m，距离纸机最大外廓1m，并置于其中心轴线上测量4点，取其最大值。其测量结果应符合4.6.1的规定。6 电气安全试验按GB/T 5226.1－1996中20.2，20.3，20.4规定进行。测量结果应符合4.5.1，4.5.2和4.5.3的规定。检验规则1 每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证书（写明采用标准号）方可出厂。2 纸机检验分出厂检验和型式检验。2.1 出厂检验　　出厂检验项目为本标准的4.3～4.7。2.2 型式检验　　当有下列情况之一时，应进行型式检验。　　a）新产品试制定型时；　　b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；　　c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。2.3型式检验项目为本标准规定的全部技术要求内容。2.4型式检验的样品应从用户使用不足一年的产品中随机抽取一台，在用户厂中进行。标志、包装、运输、贮存1 在干法纸机上适当部位产品固定商标、标牌，其型式、尺寸和内容应符合GB/T 13306的规定，内容如下。　　a）制造厂名；　　b）注册商标；　　c）产品名称；　　d）产品型号：　　e）净纸宽度；　　f）定量范围；　　g）工作车速：　　h）轨距；　　j）设备重量；　　k）制造日期：　　l）出厂编号。2 干法纸机上应有指示润滑、操作、运输、安全等标志，其型式、内容应符合GB/T 2894的规定。3 随机文件包括。　　a）产品合格证书（按GB/T 14436规定编写）；　　b）产品使用说明书（按GB9969.1规定编写）；　　c）装箱单。4 干法纸机的包装应符合QB/T 1588.5的有关规定。5 干法纸机的包装、储运图示标志应符合GB l91的规定。6 干法纸机的运输、包装、收发货标志应符合GB/T 6388的规定。7 贮存产品应贮存在干燥通风、防雨的场地，每存放6个月应进行一次开箱检查，并进行必要的防锈处理。
2007-03
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纸尿裤（含纸尿片／垫）(QBT 2493－2000)
纸尿裤（含纸尿片／垫）(QB/T 2493－2000)2001-04-01实施范围本标准规定了婴儿及成人用的纸尿裤和纸尿片／垫的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于具有专门设计的结构，即由外包覆材料、内置吸收层、防漏底膜等组成，通过专用包装机成型的纸尿片／垫。产品分类1 本标准按产品结构分为婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、婴儿纸尿片／垫、成人纸尿片／垫；按其规格可分为小号（S型）、中号（M型）、大号（L型）等不同型号。2 纸尿裤及纸尿片／垫分为优等品、一等品、合格品三个等级。技术要求1 婴儿纸尿裤、婴儿纸尿片／垫的技术指标应符合表1要求，成人纸尿裤、成人纸尿片／垫的技术指标应符合表2要求。或按订货合同规定。2 纸尿裤及纸尿片／垫应洁净，防漏底膜完好，无破损，无硬质块等，手感柔软，结构合理；封口应牢固。松紧带粘合均匀，固定贴位置符合使用要求。表1指标名称单位规定婴儿纸尿裤婴儿纸尿片／垫优等品一等品合格品优等品一等品合格品偏差全长％±6±10±6±10全宽％±8±10±8±10条质量％±10±15±20±10±15±20渗透性能滑渗量≤mL81825122535回渗量≤g5.07.010.0－－－渗漏量≤g0.8－pH －5.5~8.0交货水分≤％10.0表2指标名称单位规定成人纸尿裤成人纸尿片／垫优等品一等品合格品优等品一等品合格品偏差全长％±6±10±6±10全宽％±8±10±8±10条质量％±10±15±20±10±15±20渗透性能滑渗量≤mL152030253560回渗量≤g20.025.030.0－－－渗漏量≤g1.0－pH －5.5~8.0交货水分≤％10.0 试验方法1 试样试验前恒温处理按GB／T和10739进行。2 全长、全宽、条质量偏差2.1 全长偏差用直尺量试样的全长（从试样最长处量取），每种同规格样品量6条，量准至1mm，分别计算6条中长度的最大值、最小值与6条的平均值之差与其平均值的百分比作为该种样品全长偏差的测定结果，精确至1％。2.2 全宽偏差用直尺试样原宽的全宽（从试样最窄处量取），每种同规格样品量6条，量准至1mm，分别计算6条中宽度的最大值、最小值与6条的平均值之差与其平均值的百分比作为该种样品全宽偏差的测定结果，精确至1％。注：对于带有松紧带的试样，应先用夹板或胶带等固定试样纵向（或横向）的一端，稍用力将试样拉至原长（或原宽）后再用直尺量。2.3 条质量偏差以精确度0.01g天平分别称量同规格样品6条的净重（称准至0.1g），分别计算6条质量的最大值、最小值与6条的平均值之差与其平均值的百分比作为该种样品条质量偏差的测定结果，精确至1％。2.4 全长、全宽、条质量偏差的计算最大值－平均值上偏差（％）＝＋×100.............（1）平均值平均值－最小值下偏差（％）＝－×100.............（2）平均值 3 渗透性能按附录A（标准的附录）进行测定。4 pH按附录B（标准的附录）进行测定。5 交货水分按GB／T 2677.2进行测定。取样方法应为：每种同规格样品任取2条试样，剪去试样的边部松紧带，再从每条上任取2g（称准至0.01g）进行测试，取其算术平均值作为测试结果（注意事项：试样放入容器时，不应将防漏底膜贴近容器壁，以防遇高温后粘连。检验规则1 交收规则1.1 同类产品以一次交货为一批，交收检验样本单位为箱，从样本箱内随机抽取足够数量的样本作为该箱的样本。1.2 生产厂应保证产品质量符合本标准的要求，产品经检验合格并附质量合格标识方可出厂。1.3 产品交收抽样检验按GB／T 2828进行，抽样方案、检查水平、合格质量水平（AQL）按表3规定。表3 抽样方案正常检查二次抽样方案，检查水平S－3不合格分类样本大小B类不合格品AQL＝4.0C类不合格品AQL＝6.5B类不合格C类不合格批量（箱）AcRcAcRc≤150301--渗透性能全长偏差、全宽偏差、条质量偏差、pH、交货水分、外观质量5－－025(10)－－12151~3200802038(16)1234>320013031313(26)34451.4 判定规则若同时出现B类和C类不合格品时，在符合B类不合格品的AC、RC合格判定要求的前提下，同时只有在B类与C类不合格品之和小于或等于C类不合格品的AC值时，则判为合格；若大于C类不合格品的RC值，则判为不合格；若小于RC且大于AC，则进行第二样本的测试和判定，判定方法同前。1.5 需方如以该批产品质量提出异议，应在到货后三个月内通知供方，对该批产品进行复验。如符合本标准或订货合同的规定，则判为合格，由需方负责处理；如不符合本标准或订货合同的规定，由供方负责处理。4 型式检验有下列情形之一者应进行型式检验，检验项目为本标准的全部技术要求。a）新老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）生产中，改变生产工艺或使用新原料生产、有可能影响产品性能时；c）正常生产，每季度进行一次；d）产品停产超过二个月后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。标志、包装、运输、贮存1 产品的销售标志及包装1.1 产品的销售包装上应标明以下内容：产品名称、采用标准号、执行卫生标准号、卫生许可证号、商标；生产企业名称、地址；产品品种、内装数量、产品等级；产品的生产日期批号；消毒产品还应标明消毒方法与有效期限，并在包装主视面上标注“消毒级”字样。1.2 产品的销售包装应能保证产品不受污染。应选用防潮、防渗、隔离性能好、且能密封的材料，如聚乙烯膜等，保证能将标志信息清晰印出且不易褪去。2 产品的运输有贮存2.1 已有销售包装的成品放于包装箱中，每一包装箱应附有产品合格标识。2.2 包装箱上应标明产品名称、生产企业（或经销商）名称和地址、内装数量、生产日期（或批号）及保质期（或限期使用日期）、卫生许可证号，消毒产品还应标明消毒单位及地址、消毒方法、消毒日期（或批号）、有效期限和消毒标记。包装箱上还应标明运输及贮存条件（标志）。2.3 产品在运输过程中应使用具有防护措施的洁净工具，防止重压、坚物碰撞及日晒雨淋。2.4 成品应保存在干燥通风、不受阳光直接照射的室内，防止雨、雪淋袭和地面湿气的影响，不得与有污染或有毒化学品共贮。附录A（标准的附录）渗透性能的测定A1 仪器与测试溶液A1.1 仪器A1.1.1 天平：精确度为0.01g，1台；A1.1.2 卫生巾渗透性能测试仪（以下简称“测试仪”，示意图见图A1）1台；A1.1.3 标准放液漏斗（以下简称漏斗）――婴儿纸尿裤、纸尿片／垫专用标准放液漏斗：80mL，1支；――成人纸尿裤、纸尿片／垫专用标准放液漏斗：150mL，1支；A1.1.4 量筒：250mL，1支；A1.1.5 量筒：10mL，1支；A1.1.6 不锈钢夹：夹头宽约65mm，4个；A1.1.7 烧杯：500mL，1个；A1.1.8 中速化学定性分析滤纸（GB／T 1914）若干张，以下简称“滤纸”；A1.1.9 标准压块，φ100mm，重量为（1.2±0.002）kg（能够产生1.5kPa的压力）；A1.1.10 秒表：精确度0.01s，1块。A1.2 测试溶液每1000mL蒸馏水加入氯化钠9g配制成的溶液替代尿液。仲裁检验时应在标准大气条件下，即（23±1）℃，（50±2）％r.h条件下处理试样及进行测试。图A1A2 滑渗量的测定A2.1 试验程序A2.1.1 先放好测试仪于水平位置，调节上面板与下面板之间的角度为（30±2）O，再调节漏斗的下口，使其中心点的投影距测试仪斜面板下边缘为（200±2）mm，漏斗下口的开口面向操作者。将适量的测试溶液倒入漏斗中，使漏斗润湿，并用测试溶液洗漏斗两遍后放掉待用。A2.1.2 取待测试样一条，将其两边的松紧带（包括立体护边）剪去后，再平整地将试样放在测试仪的斜面板上，使用南朝上，试样后部在斜面板上方，分别距试样内置吸收层的中心点两边各量取100mm作为测试面，将长出的部分分别向斜面板的上部和底部折回，再用四个不锈钢夹固定试样，钢夹不得妨碍溶液的流动，见图A1。调节漏斗高度，使其下口的最下端距试样表面5mm~10mm，然后在测试仪的下方放一个烧杯，收集经试样渗透后流下的溶液。A2.1.3 用量筒准确量取测试溶液，婴儿纸尿片／垫取50mL，婴儿纸尿裤取60mL，倒入调节好的婴儿纸尿裤、纸尿片／垫专用标准放液漏斗中；成人纸尿裤、纸尿片／垫取150mL，倒入调节好的成人纸尿裤、纸尿片／垫专用标准放液漏斗中。然后迅速打开漏斗节门至最大，使溶液自由地流到试样的表面上，并沿斜面往下流动到烧杯中。待溶液流完后，将漏斗节门关闭，并擦拭漏斗下口，使之没有溶液。用量筒量取烧杯中的溶液（量准至1mL），作为测试结果。若测试溶液从试样侧面流走，则该试样作废，另取一条重新测试。A2.2 滑渗量测试结果的计算滑渗量以试样未吸收测试溶液的容量（mL）来表示，每个样品测7条，去掉7条测试结果中的最大值和最小值，取其余5条的算术平均值作为其最终测试结果，精确至1mL。注：若7条试样中有2条以上（不含2条）发生侧流，其结果可以保留，但应在测试报告中注明。A3 回渗量及渗漏量的测定A3.1 回渗量的测定A3.1.1 试验程序将适量的测试溶液倒和漏斗中，使漏斗润湿，并用该溶液洗漏斗两遍，放掉漏斗中的溶液，固定在支架上待用，漏斗下口开口面向操作者。取待测试样一条，将其展开呈自然状态下放于一张足够大的已知质量的滤纸上并置于漏斗的下方，使漏斗下口中心点的投影距试样内置吸收层中心点的垂直距离为5mm~10mm。用量筒准确量取测试溶液，婴儿纸尿裤S以下型（含S型）量取40mL，M型量取60mL，L以上型（含L型）量取80mL，倒入调节好的婴儿纸尿裤、纸尿片／垫专用标准放液漏斗中；成人纸尿裤量取150mL，倒入调节好的成人纸尿裤、纸尿片／垫专用标准放液漏斗中，然后迅速打开漏斗节门至最大，使溶液自由地流到试样的表面上，并同时开始计时，待5min时，再次用上述漏斗注入测试溶液，液量同前，待10min时，迅速将φ110mm已知质量的若干层滤纸（以最上层滤纸无吸液为止放到试样的表面上，同时将条φ100mm，1.20kg的标准压块压于滤纸上，重新开始计时，加压1min时将标准压块移去，用天平称量滤纸的质量。将测试后的漏斗节门关闭，并擦去漏斗下口遗留的溶液。A3.1.2 试验结果的计算试样的回渗量以经试样吸收后回渗到滤纸上的液体的量（g）来表示，每个样品测5条试样，分别按式（A1）计算每条试样的回渗量（G）。G＝G1－G2．．．．．．．．（A1）式中：G――回渗量，g； G1――滤纸吸液后的质量，g； G2――滤纸吸液前的质量，g。取5条试样的算术平均值作为其最终测试结果，精确至0.1g。A3.2 渗漏量的测定如上所述，待测定完回渗量，将吸液后的试样移去，迅速称量放于试样底部的已知质量的滤纸。以该张滤纸的质量差表示渗漏量的大小，以5条试样的平均值表示最终测试结果，精确至0.1g。附录B（标准的附录）pH的测定B1 仪器和试剂B1.1 仪器B1.1.1 酸度计：1台；B1.1.2 水银温度计：1支，100℃；B1.1.3 烧杯：400mL，2个；B1.1.4 不锈钢剪刀1把；B1.1.5 容量瓶：1000mL，1个。B1.2 试剂B1.2.1 蒸馏水或去离子水，pH为6.5~7.2。B1.2.2 标准缓冲溶液：25℃时pH6.86的缓冲溶液（磷酸二氢钾和磷酸氢二钠混合液）。配制缓冲溶液所用试剂应为pH基准试剂，至少每月重新配制一次。配制方法：称取磷酸二氢钾（KH2PO4）3.39g（分析纯）和磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.54g(分析纯)，置于1000mL容量瓶中，先用少量蒸馏水溶解后再稀释至刻度，摇匀即可。 B2 试验程序同规格产品任取2条样品，剪去边部松紧带，各从每条样品任取1g（称准至0.001g）试样放入400mL烧杯中，加入100mL蒸馏水（B1.2.1）用玻璃棒用力搅拌。若未见游离水，应再适当多加水，直至出现游离水为止，此时开始计时并适当搅拌试样，10min时放入电极测试其pH。 B3 测试结果的计算取2个试样测试值的算术平均值作为测定结果，精确至0.1pH单位。 B4 注意事项每次使用酸度计前均应使用标准缓冲溶液对仪器进行校准，详见仪器使用说明书。每个试样测试完毕后应立即用蒸馏水（或去离子水）冲洗电极，并用滤纸将电极上去离子水吸干后备测试下一试样用。