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纸浆池里冒毒气 3检修工中毒身亡
纸浆池里冒毒气 3检修工中毒身亡2010-10-8 重庆晨报 事发垫江高安镇，陈亚军冒死救工友自己被熏晕，苏醒后自责没有一个个地救,耽误了时机 昨天是国庆长假的最后一天，51岁的陈亚军从重症监护室转到了普通病房。10月3日，垫江县高安镇重庆益发包装有限责任公司（原垫江县高安造纸厂）发生的一起事故中，陈亚军为营救3名工友跳下了纸浆池。他本打算将3名工友一起救出，但自己却很快中毒昏迷。 昨日，苏醒后的陈亚军得知3名工友去世的消息，悲痛不已，“要是我一个一个救，他们就不会全都死了。” 3名工友下池晕倒 51岁的陈亚军是忠县人。一年多前，他来到高安镇的重庆益发包装有限责任公司上班，负责打浆（将收来的废纸搅烂），月薪1500元。 由于纸浆池内的搅拌叶轮转动轴出了问题，10月3日，机修工刘云忠、古之诚打算下到约3米深的池底将转动轴取出维修。纸浆池口小池大，有两个孔，一个专供工人进出检修设备，直径约50厘米；另一个主要用来排气。陈亚军说，纸浆池里容易产生有毒气体，检修设备应先打开排气孔， 下午3点半左右，刘云忠和古之诚进入池内检修，工友韩明平也跟着下池，帮忙照明。“池底下还有30公分厚的纸浆沉淀。”陈亚军说，当时他就守在池边，帮忙打杂。 3人顺着一架木梯子下到池中不久，陈亚军就听到了重物倒地的声音，随后韩明平喊了一句，“哎哟！”陈亚军以为是摔跤了，急忙趴到洞口一看，“照明灯的光线已经歪到一边了，随便啷个喊都没得人答应。” 下池救人中毒晕倒 纸浆池容易中毒，陈亚军当然知道。“我当时完全没想到这些，救人要紧。” 他顺着木梯往下爬，捡起照明灯一看，3名工友已经倒下不省人事。刘云忠的头倒在了韩明平的胸口位置，而更靠里的古之诚也是仰面倒下的。“我当时想的是，只有把他们都拖到离洞口近的地方，就有空气救命。” 容不得犹豫，他用手拽住韩明平，拖动伏在韩身上的刘云忠，同时用脚勾住古之诚的胳膊，把3个人一起往洞口拖。 一起拖动3个人，明显阻碍了陈亚军救人的速度。“感觉是越来越没得力，洞口的光线就在前面，我就是使不上劲，越拖越慢……”无味的毒气很快包裹了陈亚军，他越发觉得无力，最后也倒下了。 见陈亚军下池后一直没上来，附近的汪国琼大声呼喊工友们前来抢救。随后，119官兵也赶到了。 自责：真该一个个救 3日下午5点，正在家里干农活的余中会，被厂方派人接到了垫江人民医院。在南京上班的女儿陈俭芹，也急忙坐飞机赶回。 第二天，陈亚军在重症监护室苏醒过来，他问医生其他人怎么样。该院医务科宁择主任说，陈亚军刚脱离危险，为避免遭受精神刺激影响康复，医院没有向他透露3名工友已经死亡的消息。 昨日，转到普通病房的陈亚军获悉了3名工友去世的消息，悲痛不已：“要是当时，我一个一个救，他们就不会全都死了。”陈亚军觉得，正是因为当时想把3个人一起拖到洞口，才延缓了救援时间，不但一个工友没救到，还险些把自己的命搭上。从医院诊断结果看，陈亚军的肺部仍然有中毒水泡，仍需住院观察。 面对陈亚军的自责，妻子和女儿都不好多说什么。“他就是恁个一个人，把别个的命看得比自己重要。”目前，厂方已经支付了医疗费。厂方代表钟先生说，发生这样的事情，该怎么赔偿就怎么赔偿。3名死去工人的死亡赔偿也正在协商中。 - 2010-10
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富阳六旬纸农著书详解古老的竹纸制作技艺
富阳六旬纸农著书详解古老的竹纸制作技艺2010-10-8 杭州日报网 “京都状元富阳纸，十件元书考进士。”富阳竹纸制作技艺可追溯到东晋南北朝时期，迄今已有1700多年历史。为保护传承这一祖先留下的宝贵遗产，富阳灵桥镇新华村月台自然村纸农李少军自掏腰包10多万元，不辞辛劳奔走6个省、31个县市、100多个村庄，访问专家学者、老竹农、老纸农和老工匠，结合自己近20年积累下来的“元书纸”制作经验，编著《富阳竹纸》一书。近日，该书由中国科学技术出版社出版。 出生于1949年的李少军，16岁初中辍学后即进入“纸槽”学艺谋生，1984年去外地承包造纸厂，后来回乡创办富阳金源纸业有限公司，与纸打了大半辈子交道。“有句行话说得好：三年学躩(音jue)料，五年学晒纸，做纸师傅学到老。那时，从削竹、翻滩到躩料、抄纸30多道工序，我样样‘生活’都要学。”说起年轻时的辰光，李少军很怀念，“到了冬天，大家空下来的时候就聚到‘煏（音bi)垅’里取暖，听前辈们讲做纸诀窍、纸乡传说。” 上世纪90年代以后，随着机械造纸业的发展，手工造纸业日渐萎缩。带着对古代造纸工艺的崇敬，对师傅们的追思，对自己年轻时代职业的情感，李少军10多年前就萌生写一部竹纸工艺书的念头。从此，他便开始了工艺流程的研究、造纸传人的寻访以及行规行话的收集。“老古话说：片纸非容易，措手七十二。它的意思是，一株竹要翻七十二个筋斗才能做成纸，说明做纸工序繁多、工艺复杂。我只有初中两年的文化程度，要将传统造纸技术写成工艺流程，对我来说工程浩大。”李少军说，“所以这些年我一有空就看书学习或请教行家。”厚积而薄发。三年前，李少军以一个掌握实际操作技能又领悟工艺技术真谛的专业人士的视角，开始俯案撰写《富阳竹纸》。去年，他把企业交棒给儿子，全身心投入“竹纸天工解读，竹纸文化研究”。《富阳竹纸》据事绘图，用10万多字和500多幅图片详解了“一株青竹变张纸”的整套工艺流程，包括“元书纸”每道工序所要用到的设备、工具，特别是填补了明代《天工开物》中竹纸技艺“杀青”所缺乏的具体操作技术工艺资料空白，复原仿制的临摹性强，为被列入首批国家级非物质文化遗产目录的“富阳竹纸制作技艺”保护传承留下了原真性史料。 - 2010-10
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武汉每天“吃”掉百万纸碗 环保碗即将面世
武汉每天“吃”掉百万纸碗 环保碗即将面世2010-10-7 武汉晨报 垃圾桶里堆满了用过的纸碗。 9月25日，洪山珞喻路上一家小吃店，餐桌上堆满了盛装饭菜的方便纸碗。 武汉每天“吃”掉百万纸碗 相当于一天“吃”掉一片小树林，过早的“环保碗”其实是污染之源 过早买个一次性纸碗，吃完顺手一扔。在武汉，每天都有超过100万个纸碗被市民“吃”掉。 9月23日，在我市一个大型工业展会上，五六家参展的纸碗纸杯加工商颇为抢眼。其中，瑞安市东方纸杯机械有限公司展位面积达20多平米，其销售部负责人王菁称，去年就曾来汉参展，认识了30多个武汉客户，卖出了30多台设备，今年再次参展信心十足。 “武汉人吃热干面、牛肉粉都喜欢用纸碗。”王菁估计，武汉的纸碗销量可能排名全国第一，“去年参展的是低端机，客户抱怨生产速度太慢，今年我们带来了高速机，一台机器1分钟可生产60个纸碗。” 武汉的纸碗市场真有他说的那么大吗？9月24日，记者在武昌户部巷、汉口多家三镇民生甜食馆、关山多家早点摊探访发现，热门地段早点摊“吃”纸碗的速度惊人，一分钟卖出上十个，即便在背街小巷的小吃店，一天也能卖掉150个。在汉正街、千家街等纸碗批发市场，生意火爆。但是，无论买家还是卖家，无人关心其是否环保。 生产可降解一次性杯碗的武汉华丽环保公司市场部经理金国轴称，该公司市场调查显示，武汉每天消耗的一次性杯碗数量超过100万个。 来自武汉餐饮行业协会的数据显示，目前，武汉小吃店已达1万多家，一般每个店每天最少卖100碗小吃才能保本。由此算来，武汉小吃市场每天对纸碗的需求量也在100万个以上。 武汉市环保产业协会副秘书长李汉武算了一笔账：目前，我国每生产一吨纸就要耗费7~15棵树龄在20年左右的大树、100立方米的水。由此推算，武汉市每天使用一次性纸碗需要消耗10多吨纸，而生产这些纸需要70~150棵大树和1000立方米的水，这相当于每天“啃”掉一片街边小游园的树木。 过早纸碗用量大 无人关心“环保” 记者张珺 蔡爽 陈永权 实习生石伟 户部巷： 小吃店门口垃圾箱堆满纸碗 9月24日上午9时许，记者在武昌户部巷小吃一条街看到，约20家小吃店，几乎家家提供纸杯和纸碗。在蔡林记热干面、徐嫂糊汤粉这样以面条和汤水为主的店里，一分钟就用掉上十个纸碗。在一家食客不多的汤包小店，记者过早10分钟内，也有10位食客买走10份用纸碗装的早点。 此后，记者跟随清理各家各户门前垃圾桶的环卫工发现，9时45分，户部巷小吃街外半人高的大垃圾箱中，已堆满纸碗、纸杯和方便筷。 在武昌民主路忠孝门社区小吃店，虽然主要是街坊邻里光顾，生意也很不错。“吃的人虽然不多，但每天15公斤热干面、3公斤粉条的生意还是有的。”该店罗老板称，因有食客选择消毒碗，有食客选用纸碗，他每天大概要用掉100~150个纸碗。 10时许，记者在汉口红旗渠路、北湖等地的三镇民生甜食馆看到，过早高峰虽已过，但每分钟也要用掉两三个纸碗。 同样的时间段，在关山思远双N教育学校旁的两家热干面摊点，记者看到，一小时内卖出70多份面食和20多份苕粉，粗略算下来已用去近百个一次性纸饭盒。附近的垃圾桶外边，堆满了丢弃的纸碗和一次性餐盒。 中午时分，两摊点向旁边的学校卖出70多份外卖，用去近150个餐盒。 批发市场： 买家卖家无人关心“环保” 9月24日，在武昌千家街干鲜调料批发市场，记者以开小吃店为由“批发”纸碗。 记者发现，小吃店里能找到的纸碗，这里都有卖。其中，大多数纸碗均印刷了可回收环保标识，而部分纸碗因印刷广告而没有做环保说明。从手感来说，贵的纸碗比便宜的纸碗要厚一些、硬一些，后者摸着明显偏软。 当记者质疑这些纸碗是否环保、卫生是否达标时，一纸碗批发商不屑地说：“卖小吃的又不是你一家，从没有听说哪个因纸碗环保与否被查的。” 汉正街上也有多家一次性用品批发市场，记者走访了解到，武汉三镇早点摊、小餐馆很多在这里批发餐盒。远大商行老板熊远平介绍，餐盒都是一箱起步批发，客户一般最少也要拿走两箱。“武昌那边的学校多，周围的餐馆、早点摊每次拿得多。” 在王家巷的华中一次性餐具批发市场，几辆金杯面包车正在装载一次性餐具。大华日杂店老板说，因为便宜，大批量的批发商都会来这里，包括汉正街的批发店铺都在这边进货。记者注意到，只有少量纸碗上面印有“环保产品”4个字。但无论是买家还是卖家，没人注意或询问“环保”二字，价格便宜是进货人的首选。 纸碗带来多重污染 环保产品将面世 记者张珺 蔡爽 陈永权 实习生石伟 市环保产业协会： 武汉一天“吃”掉一片小树林 据悉，我国每生产一吨纸就要耗费7~15棵树龄在20年左右的大树、100立方米的水。 9月24日，记者在台北路一家超市内，借用电子秤称量，50个一次性纸碗的重量大约500克。 武汉市环保产业协会副秘书长李汉武由此算了一笔账：以一个纸碗平均10克计算，一吨纸只能生产10万个纸碗，这还不算生产中的边角料损耗。如此算来，武汉人每天使用一次性纸碗需要消耗10多吨纸，而生产这些纸需要至少70~150棵大树和1000立方米水。这相当于一个街边小游园内的全部树木，或者500米路段的绿化树。 不仅毁坏森林资源，纸碗还带来多重污染。李汉武说，生产过程除产生浓烟、造成大气污染外，还产生大量废水，其排放化学需氧量浓度达100毫克以上，远远高于国家规定其他企业的排放浓度。而随手乱丢的装汤水的纸碗，给武汉市环境卫生带来的负作用，大家每天看到，更难以量化。 李汉武说，我市正在淘汰纸碗生产企业，取而代之的是可降解和回收的环保碗。目前，我市共有远东绿世界等6家大型环保纸碗生产企业，但小作坊式纸碗生产企业仍大量存在。随着我市“两型社会”建设的推进，我市每年关闭10多家小造纸企业，以保护武汉江河湖泊的水质和市民的大气环境。 环保纸碗的卫生条件也令人堪忧。按国家规定，再生纸不能用于制造餐具。但目前很多黑心企业回收卫生纸来造纸碗，细菌、铅汞等重金属超标严重。今年5月20日，仅江汉区工商部门就一次性查处一黑作坊生产的18万只劣质纸碗。 武汉环保企业： 淀粉将取代纸和塑料 武汉环保龙头企业之一——华丽环保市场部负责人金国轴表示，环保企业的实质，就是生产一次性用品以不消耗或少消耗不可再生资源为原则，而且这些产品必须易降解、低排放。树木属于再生缓慢的资源，一片树林从种植到成才需要若干年时间，所以一次性用品不应首选纸质或塑料。 金国轴介绍，目前世界上已出现多种纸质和塑料的替代材料，所用原料大部分是淀粉，通过水解和塑化等工艺，这些原料变得跟塑料或纸的质地很相似，用作一次性用品“绰绰有余”，而且它们能降解，埋到土里若干年后，就变成了无机物和水。 金国轴乐观地表示，因为目前对该种材料的工艺要求比较高，国内仅有少数企业具备生产能力，但新材料和环保材料开发将是大势所趋，目前的资源消耗性材料，迟早会被淘汰。 - 2010-10
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宝洁成USO全球战略合作伙伴
宝洁成USO全球战略合作伙伴2010-10-7 财华社 弗吉尼亚州阿灵顿2010年10月6日消息，USO当天宣布宝洁（PG，60.80，-0.11%）公司成为其最新全球战略合作伙伴。双方联手为部队及其家人提供独家新方案与服务。相关的计划将于未来数月展开，专门为上述人士提供富有意义的联系与价值。 宝洁作为全球战略合作伙伴将在USO为军人们及其家属提供有效、经济的项目中扮演重要的角色。 USO继续充当美国公众及其部队间的桥梁，无论战争或和平时期都不断为部队提供其舒适、振奋人心、娱乐性品牌服务。而宝洁亦透过其品牌和方案项目分享这份接触生命，改善生活的美好意愿。 - 2010-10
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我国工控行业搭建通用PLC平台迫在眉睫
我国工控行业搭建通用PLC平台迫在眉睫2010-10-7 中国自动化网 工业自动化控制是工业技术进步的重要方向，是机电一体化、推进两化融合的基础工作。但是，多年来一直缺少国家层面的关注和战略性安排，处于严重落后阶段，并存有重大隐患。 什么是工厂自动化领域的自动控制技术？简单讲，用于连续流程的（电力、化工）即DCS，用于非连续过程的（冶金、造纸、纺织、机械加工等制造领域及环保等）为PLC。PLC用途广泛，既解决单机自控，也提供流水线和工厂自动化解决方案。 我国连续流程自动化（DCS）发展比较快，以能源和重化工为主，主要在应用方面，并且多年来得到国家政策支持，所以行业内部的认识和重视程度比较高，与国际先进水平的差距正在缩短。在断续流程自动化（国外通常说“工厂自动化”FactoryAutomation，简称FA）领域，面临的问题却越来越紧迫。 国际工控技术与产业的发展趋势 工业自动化控制是工业技术进步的重要方向：解决效率、产品质量、可靠性、一致性的基础技术。 普及工控是推进产业结构优化升级，以“信息技术改造传统产业”，推进两化融合的基础工作。 近几十年，随着ICT技术突飞猛进的发展，工业自控系统和仪表仪器技术进步很快，呈微型化、数字化、智能化、网络化、集成化等特点。 一般认为，工业自动化有两个主要领域：以过程（流体运动）控制技术支撑的流程自动化（PA）和以运动控制技术支撑的工厂自动化（FA或离散型生产自动化）。前者从传统的模拟式回路仪表起步，综合ICT控制技术，发展为分布式（或集散式）控制系统DCS。其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点，成为计算机工业控制系统的主流，广泛应用于大型、设备众多、工况复杂的流程型装备的自动控制，如大型化工厂、火电厂等。 可编程控制器（PLC）：以继电器技术为基础，综合ICT技术，以程序化方式实现设备的电气控制。PLC结构紧凑、响应快、现场环境适应性与可靠性好（耐振动、噪声、灰尘、油污等）、抗干扰能力强、价格较低，是与DCS并驾齐驱的另一主流控制系统。 工业自动控制技术路线呈互相渗透、互相融合的趋势。PLC应用范围向中小型过程控制系统、近程维护服务系统、节能监控等领域扩展，在某些应用上取代了DCS。DCS也应用PLC与工控计算机联合组网。总的趋势是更加开放（细化分工合作）、标准化、产品化、集成化。 上世纪90年代以来，现场总线技术FCS迅速发展。这是安装在生产现场的数字式智能化仪表与测控设备，与自动控制装置或系统间的多点通信、全分散、开放式的底层控制网络系统。 世界工控行业经过几十年的大浪淘沙，已形成少数跨国公司规模生产、瓜分全球市场的寡头垄断局面。原来的几百个厂商目前只剩下几十个，最著名者如西门子、ABB、HONEYWELL、三菱、菲尼克斯等，其工控产品均号称兼具DCS/PLC/FCS功能，在质量、价格、售后服务方面已经赢得了市场信誉。 工业信息化是电子通信技术（ICT）与先进制造技术融合的产物，是设备可控性、测控设备适用性及信息优化应用的综合成果。自控系统和仪表仪器是现代工业装备以及交通、能源、国防、重大公益设备等的神经中枢、运行中心和安全屏障，其功能是监测控制整个工艺流程和产品质量，保障工业重大装备安全可靠运行和实现高效优化。 所以，推进制造环节自动化，是提升我国工业竞争力的核心技术之一，是两化融合的基础。推进工控技术自主创新，掌握工控行业发展主导权，扭转目前过分依赖国外技术和受制于人的被动局面，是当前振兴装备工业的一个核心问题，是不能回避的战略任务。 我国工控行业总体落后的现状与原因 国产控制系统难以进入重大工程的关键、核心、主体装备，这一市场的大部分仍被国外工控系统垄断。 工控发展滞后是中国工业大而不强的关键原因之一，也对产业安全和国家经济安全带来威胁。 目前我国自主发展PLC工控系统，最需要的是形成一个具有较高通用性的工控系统平台。 我国的工控行业目前总体上处于弱势地位，与国际先进水平仍有10~15年的差距。行业情况可概括为：技术差距大、市场信任度低、外资强势竞争等。 （一）用于重大装备的DCS取得重要进展，现场仪表和顶层系统薄弱。 上世纪80年代，我国使用的DCS产品全部是国外产品，当时国家组织对进口成套重大装备的自控系统进行技术消化，原机械、电力两部协同攻关，率先在大型火电机组领域实现突破。目前自主研制的超临界300~600MW火电机组主控DCS系统已装机数十套、经受了多年运行检验。在这个过程中，一些中资企业脱颖而出，如北京和利时、浙大中控、新华中控等。上海自动化仪表、国电智深公司也在300~600MW机组主控DCS具备了相同能力。但由于工程应用能力、质量、声誉等原因，这些产品的应用对象，除电力外，仍以中小工程项目为主，或用于大型工程项目的非主要部分，用量更大的大型石化工程主控系统尚未能进入。 我国自控产业链的两头——底层的现场仪表（尤其是变送器和执行机构）、上层的综合自动化软件是最薄弱环节。我国自行设计制造的智能变送器只占国内市场的9%。顶层综合控制软件能力弱，一方面是因为工控企业对用户的工艺特征理解不深刻，经验积累不足，从而制约了顶层集成能力和快速进入细分市场的能力（工控企业受制于国家关于设计企业资质门槛的规定也是一方面原因）。用户市场对本国工控技术/产品的不认同，制约了自主研发的工控产品实践提高的机会。 由于上述原因，国产控制系统难以进入重大工程的关键、核心、主体装备，这一市场的大部分仍被国外工控系统垄断。 （二）用于广大离散型工厂自动化的PLC系统，情况不容乐观。 当前PLC技术的应用范围，涵盖了除大型化工、电力企业之外的几乎所有工业行业。但是，目前我国PLC应用市场，95%以上被外国产品占领，本国企业处于绝对劣势。 跨国公司的产品享受零部件进口免税等政策优惠，本国厂商在家门口面对强势国际竞争，毫无招架之力。 （三）PLC系统难自立，行业研发平台缺失。 一是本国企业和机构，规模小、业务分散，形不成气候。此类企业中，有些是原工业部门承担行业共性技术的研究所或大学科研单位改制而来，如和利时、浙大中控、北京机械自动化研究所等。 二是到目前为止，我国企业尚未真正掌握FA工控的核心技术。本国PLC厂商技术都是架构在外国的控制技术上，主干基础硬件几乎全部由外国公司提供，基础软件也依赖进口。我国PLC厂商的业务，只是局限在运用进口硬件与基础软件，针对具体工艺控制的需求，运用ICT技术进行集成、做应用软件。在系统的设计诀窍方面，在系统可靠性、产品质量（一致性、可靠性）、市场信誉方面，与国外先进水平尚有较大差距。就是国内引为自豪的数控系统，情况也大体如此。 三是作为科研型的工控企业，由于规模小和专业分散，缺乏国内统一标准的硬件和基础软件支撑，单打独斗，形不成规模。 四是受外资控制与挤压，竞争能力差。我国一些企业曾经自主开发PLC硬件平台，但产品刚有眉目，跨国公司立即降价。由于PLC系统是技术密集型的成熟产品，本国产品初次面世，性能与价格都缺乏竞争优势。加上缺乏国家政策支持，在市场上根本无法立足，陷入了“市场信誉度低—缺乏实践与改进机会—市场信誉进一步降低”的恶性循环。 五是产学研结合的现实困境：国家工业管理机构多次变更，一些共性技术研究所改企业，原有的研究进程中断，技术积累流失或老化。 自主发展能力关系国家工业发展战略 工控行业自主发展能力关系国家的工业发展战略，也考验其战略规划的眼光。 建设企业为主体、官产学研用相结合的创新体系和相应的行业管理机制，是国际通用模式。 通过对工控产业现状和问题的调研，感到我国工业的指导思想和体制政策方面，有若干值得思考之处。 （一）关于工业发展的战略指导思想。 改革开放推动了我国在市场化条件下加入世界产业分工体系。在用劳动密集型产品换取国外技术密集型产品的同时，关系到工业结构中必须坚守的战略要点（如工控行业），也不自觉地遵从“国际分工”，给产业升级带来不利的影响。 上世纪80年代引进国外先进生产线，为节约外汇仅对单台自动化技术感兴趣，指导思想是能用人工的尽量用人工。由于当时对工厂自动化的意义认识不完整，重点考虑效率，把自动生产线加工精度和质量放在第二位，以致错过了赶上工厂自动化国际潮流的历史机遇。 国家在重大装备的发展规划中，把重点放在“可购买性差的战略性产品”上。而市场规模较大的中小型PLC系统，由于进口方便、政策鼓励，又受到用户追捧，其消化创新、自主发展的问题就容易被管理层忽视。对事关战略的核心技术持“能买就买”、“买不到才自己干”的被动响应的态度，等于不自觉地跟随西方划定的国际分工格局，模糊了自己的努力目标。 （二）关于工业发展规划中的倾向性。 我国各类发展规划中，制定重点项目，通常选择通过重大产品带动研发的方式，特别是具有重大标志性、产业拉动作用较显著的主机产品，如核电、新能源、大飞机、汽车、数控机床等。这一原则本身是正确的。但在具体执行中，容易发生畸轻畸重的倾向。 一是“有形先于无形，整机重于零部件”。传统思维将“制造业”与“电子信息”分开，但现代装备制造已经基本实现控制系统与机电系统的融合。而我国的工业规划至今还将工业自动控制置于“配角”地位。推进两化融合，必须转变固有的“制造业”思维定式。 二是缺乏工业的整体发展意识。工业结构呈“主机—控制—零部件—材料—工艺”的金字塔形结构。工业的“中间部门”如内燃机、泵阀液压密封紧固件等通用基础件、材料，以及共性制造技术、机电一体化的控制装置等，其技术的不断进步，是各类主机品质性能得以提高的基础，是工业竞争力的根基。基础长期依赖外来技术，国家的工业发展就等于建立在沙滩上。 在工控领域，也存在畸重畸轻问题。国家比较重视DCS系统，尤其是重大装备自控系统中的主控DCS部分，但对其两端则投入不足；对量大面广的PLC系统，因有可买性、小企业多、行业组织难等问题，则至今未能列入“十二五”发展规划。 在中间产品、基础材料和制造工艺方面，目前与国际先进水平差距较大。尤其中间产品领域主要是中小企业，面对德国西门子、博世这样的零部件巨型跨国企业的强势压迫，广大中小企业只能维持生存，没有充当技术创新主体的实力。而这一领域恰恰是最需要加强基础科技支持的。 （三）建设企业为主体、官产学研用相结合的创新体系和相应的行业管理机制，是国际通用模式。 应当注意的是，企业规模大、产业集中度高的行业和企业规模偏小、产业集中度低的行业，两者的技术进步机制有很大不同。在工控行业，DCS能在火电领域站住脚，首先在于得到具有垄断地位的电力用户的支持。而多数竞争充分、企业小而散的机械企业，“以企业为主体”的研发体制，必须以行业的组织力为前提。 四方面入手解决工控发展瓶颈问题 振兴装备工业，需高度重视基础科学支撑，重视共性技术研发、基础零部件的同步发展。 建议“十二五”就“工厂自动化控制系统平台”进行科研与产业化立项，支持PLC共性平台研发与重点应用领域的结合、推广。 PLC用途广泛，必须使研发与制造高度合作，注重发挥相关行业协会的协调作用、牵头重点研发企业与应用企业，共同组成研发团队。 业内专家就此问题，提出相关对策思路：第一，建设一个国家层面的、通用的、共性的、全面的PLC平台。 因为发展阶段问题，我国目前比较重视可购买性差的、有战略性强度以及拉动性较大的产业，如核电站、风电、太阳能、大飞机、汽车等，但是上述这些产业都少不了PLC，每一台机器都是要一台甚至多台PLC来控制。 控制系统应该是属于第二层次，但是不等于其重要性也是第二层次。 一个PLC通用平台，无论是作为信息化产品、控制技术产品还是两化融合的骨干产品，都应该被重点关注。遗憾的是，国家的装备制造业振兴规划只有在基础零部件的最后一句提到了工业自动化控制系统，但是基础零部件跟工业自动化控制系统关系并不大，技术的复杂性和非单一性比铸件、锻件等基础零部件要强得多，将其归入基础零部件是不科学的。 有些产品虽然成熟度大，但批量生产不容易，比如大飞机，可PLC不存在这样的问题，国外知名企业已经把批量化做得很完善了。然而，越是可以批量生产的东西，越是成熟，门槛也就越高，如果没有国家的支持，中国的企业不可能具有实力和外国企业竞争。中国要打造的PLC平台，应该是一个包括研发平台、制造平台和应用平台的综合型平台。 要解决PLC的根本问题，研发、制造、应用三个平台缺一不可。这是一个大工程，可以分阶段来完成，在一个五年计划里很难全部实现。所以有必要列个项目，组织研究这个对国民经济有重大意义的关键产品。在国家支撑下，建立研发、制造和应用平台，而不单是应用平台。至于怎么组织、组织谁还要进一步讨论，但是首先要把它放对位置，这涉及到我们整个断续流程工业的发展和做大做强问题，涉及到整个两化融合是不是真正能够在断续流程的工业里真正地推广下去。 第二，从市场细分着手，以软件带动硬件发展。 要想与国外优势企业正面竞争，仅仅依靠模仿和跟随，人家做什么我们做什么，中国企业的赢面很小。因为从价格层面看，国外已经形成批量生产，成本控制得很好，价格已经很低了，我们就算再便宜20%，就PLC这一产品来说，对于整套设备购买来说，价格差别也不会很大。所以只有从特点上、从市场细分上与国外企业较量。 因此，我国应用平台的建设需要系统集成商参与进来。比如金自天正，该公司已经可以做钢铁行业的自动化总包了，对钢铁生产线所有的应用软件都很清楚。如果这样的企业能参加PLC平台的建设，将来发展起来，容易得到用户对产品的认可，用替换的方式把国产PLC逐步立起来。 所以公共平台的开发要和用户结合起来，跟有实力的集成商和必须使用PLC的大设备制造商结合起来，做市场细分。另外，要研究一些相对技术含量比较高的，能够提炼出来的技术，如控制算法等，把这些成果提供给系统集成商，让他们做到软件里面，变成我们独有的拥有知识产权的应用软件，并在此基础上做PLC硬件。 第三，共性技术的开发及所有权应归国家，推广可以借鉴国外经验。 共性技术的关键在于其成果的推广，有各方的利益关系在其中纠葛。如果共性技术的开发，国家只是拨一部分钱，其他的要企业自筹，问题就会变得复杂：知识产权属于谁？是不是所有企业都要花钱购买？技术成果什么价格？怎么推广？ 用一个小团体推广共性技术，最后可能是搞科研的单位成为企业的竞争对手。最近美国提出了一个振兴装备制造业的框架意见，里面有一个建议是：最基本的成果，或者说带有共性技术的成果，应该由国家承担全部资金支持，最终成果归国家所有。国家拿到成果以后，进行公开招标，企业自己分析这个成果有没有前途，有没有市场前景。产品招标国家不负担任何费用，企业认为投资进去、产业化、做市场，最后一年能卖出多少，拿指标来进行投标。国家把这个技术给企业，如果真的达到了预期目标，国家用减税的方式给予补助。简言之，只有真的推广起来了，企业才能从国家得到补助。没有销量就没有减税，这不失为新技术推广切实可行的一个办法。 具体政策建议： 一是建议国家“十二五”规划中关于装备工业领域，设立“工厂自动化控制系统平台的科研与产业化”项目，支持PLC共性平台研发以及重点领域的应用推广。 二是建议由国务院相关部门领导，仪器仪表行业协会牵头，组织有关单位企业组成官产学研用结合的技术攻关组织，作为承担该项目的责任主体。 三是项目的主体任务，首先是建立我国具有较广泛通用性的工控PLC平台。 平台包括研发/设计、制造、应用三部分，并给出通用PLC平台具体产品目标要求（系统硬件、软件）、功能要求（硬件、软件的通用性技术指标，性能的先进性与可靠性指标）。 四是配套政策跟进，如首台套须给以足够支持、资助示范工程、试运行改进、首台套采购政策等。 - 2010-10
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玖龙纸业重回樟木头 1.7亿港币建包装厂
玖龙纸业重回樟木头 1.7亿港币建包装厂2010-10-6 东莞阳光网 位于樟木头镇裕丰社区银丰工业区的中南纸厂是上市公司玖龙纸业前身。在阔别樟木头多年后，玖龙纸业怀着感恩的心又重回樟木头，投资1.7亿港币建设包装厂。 玖龙纸业（控股）有限公司，为满足市场需求，整合上、下游产业链，由旗下翔龙包装有限公司在裕丰社区银丰工业区原中南纸厂旧址投资兴建东莞弘龙包装有限公司。该项目投资总额1.7亿港币，占地74亩，主营纸箱及平板业务，纸箱年生产量6000万平方米，平板年生产量3600万平方米。 弘龙包装有限公司总经理洪俊闵：“包装印刷业现在还在持续发展，因为现金国家每年像日本、美国大概个位数，1%、5%发展，但是国内还有8%到15%增长率，所以我们看好这个产业。” 他表示，包装厂建成后，该企业将不遗余力地做好环保排污问题，其中环保投入将占投资总额的10%。 弘龙包装有限公司总经理洪俊闵：“在环保这块，我们公司是不遗余力，把所有的包括排污、空气污染、噪音防治这些我们能用设备都把它解决掉。” 据悉，该项目将在明年第一季度投产，预计年产值2.5亿元，每年能带来3000万税收。 - 2010-10
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维达投资8亿 山东建新厂
维达投资8亿 山东建新厂2010-10-5 金融界网站 金融界港股10月5日讯 据港媒报道，维达（3331）昨晚公告将在山东新建生产基地。其全资附属公司与莱芜管委会于9 月30 日，就高档生活用纸生产订立协议。根据协议，维达方面将投资合共8 亿港元在莱芜开发区兴建纸厂。8 亿港元将包括地价、发展成本、建筑成本、机器与设备及营运。
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