- 2010-11
02
造纸业：今天努力低碳，为让明天不“低叹”
造纸业：今天努力低碳，为让明天不“低叹”2010-11-1 大洋网 2010年5月，国务院印发《关于进一步加大工作力度确保实现十一五节能减排目标的通知》，明确提出今年淘汰造纸业落后产能53万吨。7月在全国工业系统淘汰落后产能工作会议上... 数据：造纸业，淘汰落后产能目标实现三级跳 2010年5月，国务院印发《关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》，明确提出今年淘汰造纸业落后产能53万吨。7月在全国工业系统淘汰落后产能工作会议上，工信部部长李毅中明确指出：2010年造纸行业淘汰落后产能的任务为432万吨，比国务院此前的要求大幅增加了379万吨，造纸业淘汰落后产能要求较5月目标提高7倍余。近期，工信部公布各行业落后产能企业的淘汰名单中造纸行业为279家企业，共465万吨产能，较7月公布的432万吨的淘汰目标又增加了33万吨，增幅为8.7%。并且，工信部要求必须在今年9月底前关闭。以目前工信部及造纸协会在落后产能淘汰方面的态度来看，后期造纸行业落后产能的淘汰将继续保持较大力度。 观察：造纸业的发展机遇与环保挑战 一面是快马加鞭地淘汰落后产能，一面是马不停蹄地新建产能扩产。业内人士分析指出，465万吨的淘汰量与目前我国造纸行业1亿吨左右的产能相比，占比仅为4.5%左右，对行业整体供需状况影响有限，但落后产能的淘汰也腾出了市场空间，将加速行业集中度的提升，进而扩大龙头公司的市场份额。 造纸业这个传统的“污染大户”在生存与发展中再次成为人们关注的焦点。 造纸业，自造纸术发明之后，千百年来造纸的原理几乎没有发生根本的变化。而纸张的出现，对于传承思想、传递文化与信息却有着其不可估量的价值和作用，以前是，现在是，将来也仍然会是。然而，造纸业中的大部分企业，近些年来所造成的污染、危害也是有目共睹的。在政府决定关停落后产能企业、严控相关指标的这些积极举措实施的同时，我们不禁想问：在低碳减排、节能环保方面，造纸企业是否还有其他可为之处、可改善之处，抓住这样的发展机遇，让中国四大发明之一的造纸术得以传承和发扬? 日前，笔者特地走访了全球造纸业巨头芬欧汇川，希望能将笔者在走访中发现的有关造纸环保方面的有益思想、经营理念、成功做法以及经验与中国众多造纸企业做交流分享，并结合走访的部分专家的建议，为中国造纸业良性发展尽绵薄之力。 可持续发展的理念是造纸业良性发展的根基 从源头上看，林木是造纸业的重要原材料，如何合理和有效地利用森林资源，是造纸业实现节能环保的一个重要课题。目前我国森林覆盖率仅为20%，远低于世界平均水平, 人均占有森林资源仅为世界平均水平的1/4。因此，造纸业对木材的合理开发利用尤为重要。 以芬欧汇川集团为例，纸张是芬欧汇川三大事业部之一，秉承其可持续的森林管理理念，可再生自然资源被用于制造各种纸张和木制产品。 该公司对接受的所有木材都进行了严格的监控，确保所有的木材都来自可持续管理的林地，并经由合法且科学的方式进行采伐。该公司所有在全球运营的纸厂都通过了两大国际森林认证体系FSC(森林管理委员会)和PEFC(森林认证认可计划)，或者二者之一的认证。其在中国江苏省常熟沿江经济开发区建立的占地近200公顷的亚洲生产基地——芬欧汇川(常熟)纸业有限公司，文化用纸生产厂，也已通过了FSC和PEFC的产销监管链认证(CoC)。 芬欧汇川亚太区环境市场经理马源源介绍说：森林有它自然的生命周期，如果不加人工管理，森林的生命周期从四五十年到百余年都有，树木长大，然后自己老死，也可能因一些病虫害缩短了生命周期。木材是可再生资源，采伐树木其实并不是一件可怕的事情，森林是大自然赋予我们的非常好的资源，适度采伐与补种相结合，对林木进行良好的管理，保护森林资源内物种的多样性，这一资源就可以很好的为人类所用，使得现在有树用，将来也有树用，这一资源生生不息，这就是森林的可持续管理。而科学的管理过程，让生产原料得以有利保障，这样不仅能有来自良好管理森林的纸张，也能有其他的木产品。 可见，只要造纸业加强对林木来源的有效管理，严格并科学地按照森林的生长规律加以管理，森林资源完全可以得到有效的保护和利用。 以纸造纸，也是节约能源的一条重要途径。我国早在宋代，就开始了再生纸的生产和使用。目前再生纸已被各国广泛使用。数据显示，在欧洲生产的纸张中，50%是利用再生纤维生产的。芬欧汇川是全球最大的使用回收废纸生产印刷用纸的企业。2008年，该公司30%的造纸原料都来自于回收废纸，在欧洲的工厂，每年消耗300万吨回收废纸用于新闻纸和杂志纸的生产。据测算，使用回收纤维造纸的耗电量大概是使用原生纤维的三分之一，并可以节约大量的水。目前我国废纸回收利用的潜力仍然十分巨大。据统计，仅以我国年产新闻纸300万吨为例，如果把报纸全部回收，就可造出240万吨好纸，相当于少砍5100万棵大树，节省了90万立方米的垃圾填埋场空间，少用纯碱72万吨，降低造纸的污染排放75%，节约造纸能源消耗40%—50%。 业内专家指出，废纸回收是节能减排的重要途径，再生纤维的利用也是减排的一种手段，但是值得注意并需要明确的是，根据目前的技术条件，用于造纸的木材纤维大约可以被循环利用6次，而在每次回收再生产的过程中，必须要不断补充添加新的木纤维进行生产，否则世界上所有的再生纤维将在几个月内全部用完。再生资源的利用也同样需要以可持续发展的理念加以管理。 遵循可持续发展原则来运营让林木资源可以更好的为人们生活提供资源保障。 环境管理体系是造纸业良性发展的保障 造纸业之所以成为淘汰落后产能、节能减排工作的重中之重，很重要的一点就是其生产过程中产生大量的污水和固体废物，对环境造成了巨大破坏。在长江、太湖等水体的污染中，都可以看到不少小造纸企业的身影。目前我国造纸业中，草浆造纸还占有较高的份额，而草浆造纸较木浆造纸所产生的污染更为严重。 今年6月1日《人民日报》刊登了一则调查报道《利益让“小造纸”死灰复燃》，调查显示：在安徽的小型造纸厂里面，70%以上的企业污染治理设施简陋，仅有一些简单的物化和生化处理装置，即使这些装置正常运转，企业也无法达标排放。 污水处理设施落后，并且大部分难以正常运转，大量设施只在相关部门和领导检查时才临时运转一下，这似乎成了我国小造纸企业的潜规则。在利益的驱使下，单纯依靠企业自觉完善废水、废物的处理是很困难的。因此，政府还需加大淘汰落后产能的力度、强化环境执法监察力度，推动造纸业减排。 笔者走访芬欧汇川常熟纸厂的时候惊讶地发现，在厂区，废水经过生物污水处理厂的处理之后得到了循环再利用。而废气经过净化处理后，根本就看不到想象中的浓烟，废气排放远低于国家和当地标准，固体废物也全部得到回收利用。据芬欧汇川常熟纸厂负责人介绍，公司仅对环保设施这一项的投入已经达到3500万美元。 笔者对芬欧汇川常熟纸厂水处理及废弃物处理方面的工作印象深刻： 水是造纸必须消耗的能源之一，吨纸耗水量一直是评定其环保与否的重要标准，2009年7月以前，中国关于纸浆的生产水耗标准为吨纸耗水量60吨，2009年7月开始，标准吨纸耗水量降至20吨。然而据业内人士透露，半数以上的中国造纸企业未达到这个标准。据悉，目前欧洲吨纸耗水量标准为10吨，而在芬欧汇川常熟纸厂的走访中发现，其吨纸耗水量甚至已经达到5吨的新指标，远远超越了国际及国家标准。 图：吨纸耗水量标准及常熟纸厂吨纸耗水量指标 除了生产吨纸耗水标准的不断提升外，芬欧汇川在废水处理方面采用了有效的现代化生物处理技术，使废水得以净化。常熟纸厂更与当地环保局监控中心联网，使环保局能及时掌握工厂的真实排放数据。 造纸的废弃物主要是煤灰煤渣、废水污泥、废弃的包装材料、废弃金属等。煤灰煤渣全部被水泥厂和混凝土搅拌站用作制造水泥和混凝土的原料，不但得到环保的处理，还能够变废为宝，发挥更多的作用。废水污泥经提取和烘干后全部输送回工厂锅炉进行焚烧发电。对污泥进行焚烧发电是目前最环保的污泥处理方式。 废弃物运输的过程也都是有严格的标准和要求的，以确保运输途中不造成沿途粉尘的污染。而对煤灰煤渣的最终用户的选择方面，芬欧汇川也有同样严格的筛选和审查标准，每年均会进行评审、筛选工作，以确保链条中的所有参与者都可以环保的处理造纸产生的废弃物。 业内专家说：造纸业，自造纸术发明以后，千百年来造纸的原理几乎没有发生根本的变化。造纸这个古老而又现代的工业日益受到环境及可持续发展的挑战，如何真正地为环境和社会着想，从环境保护的角度出发，从资源的可持续利用出发，而不仅仅是考虑眼前的经济利益，并不是每一个企业都可以也都愿意去做的。 - 2010-11
02
中国造纸业亟需建立大宗原材料战略
话语权缺失 中国造纸业亟需建立大宗原材料战略2010-11-1 中华纸业 【编者按】一面是中国已成为世界第一造纸大国，一面是中国企业在国际原料市场的话语权缺失。遭遇的这一经济悖论现象并不是偶发现象，而是战略性的。要有效化解这一现象，中国造纸行业迫切需要从总体上、从全局上予以战略应对，加快建立多层次的纸浆国际战略。 中国是世界上石油、铁矿石、大豆等许多大宗原材料的“大买家”，却没有大宗原材料的国际定价话语权，要随时无奈承担国际市场变动的风险。中国对世界大宗原材料贸易形成强大的需求拉动，却没有掌握大宗原材料市场竞争的“主动权”，对国际大宗原材料市场影响大但“影响力”薄弱，也直接造成了我国很多基础工业大而不强的现状。作为世界上最大的木浆与废纸进口国，中国造纸工业也在高速发展中日益面临这一问题。 在2010年3月举行的第五届中国国际造纸纤维年会上，湖南泰格林纸集团董事长吴佳林在回答与会者提问时表示：“只有每吨纸浆价格稳定在850美元左右，企业才有合适的利润。 ”随着中国林浆纸一体化的发展，一批大型浆厂的投产，在上游的原料市场，中国企业也开始有了微弱的话语权。 1中国造纸原料使用现状及趋势 1.1我国造纸原料对外依存度不断提高 从2001年开始，我国造纸工业每年的纸浆消费量便呈现逐年递增的趋势。以此来支撑不断扩张的造纸产能。据中国造纸协会调查资料，2009年全国纸浆消耗总量7980万吨，较上年7360万吨增长8.42％。 以上数字表明，全国纸浆消费总量随着纸及纸板的增长呈增加趋势。由于进口木浆和进口废纸浆分别增长38％和14％，进口纤维原料量（包括废纸）占纸浆总消耗量为44％，比上年增长5个百分点，表明我国造纸原料对国外依存度加大。（见表1、图1）。 1.2原料结构不断改善 2009年全国纸浆消耗总量7980万吨，其中木浆1866万吨，较上年增长14.90％，比例占23％，较上年增加1个百分点；非木浆1175万吨，较上年下降9.41％，比例占15％，较上年下降3个百分点；废纸浆4939万吨，较上年增长11.26％，比例占62％，较上年增加2个百分点。纸浆结构中，非木浆比例继续呈明显下降趋势，废纸浆增幅加大，支撑着纸浆结构的调整。木浆中，进口木浆比例上升3个百分点；废纸浆中，进口废纸浆比例上升2个百分点，国产废纸浆比例与上年持平（见图2）；非木浆中，稻麦草浆比例比上年下降2.5个百分点，下降幅度较大，竹浆、苇（荻）浆、蔗渣浆比例与上年基本持平，竹浆和蔗渣浆消耗量均比上年有所增加。 1.3 世界造纸原料供应依然紧张 到2020年：2006年生产量为18660万吨，消费量为19828万对木浆需求量：1.5×0.35=0.525亿吨吨；2007年生产量为18835万吨，消费量为19619万吨；2008年生产量为19240万吨，消费量为19302万吨，近年来整体供不应求的局面正在逐渐好转(见图3)。 尽管如此，未来纸浆供应市场仍然非常不乐观，一方面，有限的造纸用林供给难以满足浆厂产能的扩大，尤其是针叶林；另一方面，碳关税、森林认证、环境保护主义等因素将限制主要木材供给国的木材供给量。 1.4 未来需求缺口将继续加大 根据GDP增长与造纸产量的关系，有专家预计到2015年我国纸和纸板产量将提高到1.05亿吨，2020年将提高到1.5亿吨。粗略估算，按吨纸吨浆计，对浆的需求2015年是1.05亿吨，2020年是1.5亿吨。 原料结构按现代造纸工业的要求，60%是废纸，这部分随着人民消费的增长而增长，姑且不论；其余40%是原生纸浆，其中35%木浆、5%非木浆。 则到2015年： 对木浆需求量：1.05×0.35=0.3675亿吨 到2020年： 对木浆浆需求量：1.5×0.35=0.525亿吨 预计在建的木浆项目在“十二五”期间可以投产，大约200万吨，则总供给将达到1824万吨，但与需求3675万吨相比，缺口达1851万吨。“十三五”期间需求木浆5010万吨，减去国产木浆1824万吨，缺口3186万吨。目前全世界进入贸易的纸浆，不过2500万吨左右，即使全部卖给中国也只够满足“十二五”期间的需求，满足不了“十三五”期间的需要，这是一个严重的问题，不能不引起国家的重视，寻求解困之途。 2 中国企业无奈承担国际市场变化的风险 从3月份开始，国内纸品价格开始陆续提价，从白纸板、铜版纸到双胶纸、生活用纸，已经先后提价数次，尤其是“五一”后，国内生活用纸更是大幅提高了售价，普遍提高近20%。然而几轮的大幅提价并不是因为需求的猛增，而主要归因于原材料纸浆的大幅提价，逼迫造纸企业只有提价来应对成本的上升。对目前亟需通过出口来消化局部产能过剩的中国企业来说，无疑是雪上加霜。 2月份以来，智力地震，北美暴雪，北欧的寒冷气候，芬兰港口工人的罢工以及巴西局部地区爆发的洪涝灾害使得全球的纸浆市场极度失衡，国内浆价大幅走高，国际浆价也直冲历史最高水平。在3、4月份的后地震时期，国际浆市继续笼罩在供应紧缺，价格不断飙升的强烈氛围之中，尽管造纸厂一再地呼吁难以承受原料 价格的过快上升，但制浆生产商依然我行我素，每月按时宣布涨价通知。至5月份，国际浆价再涨30～50美元/吨，多个品种纸浆的价格都已超过近10年来价格的高点。因此国内市场人士也感叹，2010年，令业界最揪心的事莫过于造纸原料的疯狂上涨。 另一方面，对木片原料供应不足的中国制浆企业来说，将比造纸企业更加遭受市场变化带来的风险。以中部地区某大型纸业集团为例，2008年该企业建成的40万吨漂白硫酸盐木浆，同时带动14万公顷造林的林纸一体化项目。项目投产时，即遭遇金融危机，虽然设备水平处于世界领先，但由于国外制浆企业的大幅降价清货，该企业也不得不顺应市场，至2009年年中，项目一直处于亏损状态。随着纸浆市场的好转，该项目经营也有所好转，但随即又遇到木片供应不足的情况，因而时至今日，该项目始终未达到理想的效果。这在一个侧面也反映出中国大型纸业集团的尴尬境地，一方面他们希望通过增强自身制浆能力来实现更好的成本控制，另一方面，却也受纸浆市场和木片市场的变化而面临较大风险。 同时，来自中国强劲的采购需求又被国际“炒家”屡屡投机利用，作为他们主导国际市场价格的主要因素，甚至出现中国需求越大越对中国自身不利的局面。据专家介绍，一些国际机构和组织近年纷纷提高对中国经济的预期指数，有的甚至有意夸大中国在钢材、原油、农产品包括纸浆等方面的需求预期。进而世界各大浆厂提高纸浆的远期合同价格，而中国企业经营范围长期局限在国内市场，跨出国门直面国际竞争的时间不长，对国际贸易惯例和规则缺乏足够把握，在远期市场和现货市场操作中非常被动，而且形成“各自单打天下”的格局，分散采购，缺乏避险经验，往往被国际交易商牵着鼻子走。 目前，中国对造纸原材料市场有相当大的影响，但影响并不等于影响力，影响力依然非常薄弱，使中国国内企业的利益受到很大损失。中国必须充分利用全球采购优势，实现左右和主导市场价格，才能称得上对价格有影响力，才能把中国纸业影响力的主导权掌握在手。 3 建立多层次的国际原料战略 一面是中国已成为世界第一造纸大国，一面是中国企业在国际原料市场的话语权缺失。遭遇的这一经济悖论现象并不是偶发现象，而是战略性的。要有效化解这一现象，中国造纸行业迫切需要从总体上、从全局上予以战略应对，加快建立多层次的纸浆国际战略。 3.1国内：慎重、科学地实施林浆纸一体化项目 林浆纸一体化是《造纸产业发展政策》中明确指明的未来造纸企业发展的方向，但从近几年实施情况看，进展并不顺利，其中发生了诸多关于林权纠纷、破坏环境、林地供应量不足等问题。以中国目前的森林储备情况，以及中国政府对造纸企业发展的态度来看，今后造纸企业林浆纸一体化项目的根本出发点要落在自给自足上，而不是从事商品浆贸易。 无论对于已建成或在建浆厂还是有意向的投资新浆厂的企业来说，木片供应将是项目考虑的首要因素。解决了木片供应问题，才能真正实现林浆纸一体化。从国内已建成的林浆纸一体化项目看，能够完全实现木片供应半径200千米内自给自足的企业寥寥无几，几家大型浆厂，木片来源还大都依靠国内其他林场，尤其是国外进口。因而，今后造纸企业在选林以及新浆厂的规划中，一定要在充分考虑木片供应的前提下做决定。 目前，国内几大造纸企业还处于造林的圈地阶段，只有APP海南的金海浆基本实现了大型的一体化生产。随着林地供应量的减少以及国家法律监管的更加严格，未来几大企业在林地争夺中必将会有一场恶战，可以预计前期诸多不成熟规划必将会给企业的发展带来影响。 3.2国外：多种形式参与浆厂、林场建设 在国内资源有限且运营成本不断提高的情况下，有实力的企业应该尽快走出国门，寻找海外合适的林场资源。在当前金融危机对国外影响还没有消退的情况下，国外一批浆厂和林场暂时停业或倒闭，这对中国企业是个难得的契机，应该趁此机会加快资源收购和海外投资的力度，尽快实现企业的主导定价权。 根据情况的不同，企业可以采取兼并、收购、参股以及独立开发等多种方式参与到国外林场、浆厂的建设中。从投资成本以及物流角度分析，目前东南亚和南亚地区的林场将是中国企业最适宜的投资区域。 3.3继续完善中国的纸浆储备制度 温家宝总理在今年的政府工作报告中提出，要“努力扩大进口。重点引进先进技术装备，增加关键零部件元器件、重要能源资源和原材料进口”。重要能源资源和原材料的进口，一方面可以满足国内企业发展需要；另一方面是低价位前提下维持大宗原材料储备稳定的要求。 目前，国家物资储备局作为国家战略的储备机构，已经实施了纸浆的储备战略，但其储备量不高，且运作仍然采用的是在纸浆低价时买入，高价时公开竞价卖出的模式，对价格的稳定作用有限。 对此，很多企业家和专家指出，应尽快完善中国纸浆的战略资源储备制度，为促进境外资源开放，建议国家尽快明确动用外汇储备支持企业境外资源开发的具体方式和措施。现在是动用外汇储备，购买境外能源、资源的最好时机。 要取得纸浆的定价权，中国必须在现货市场和远期市场两方面同时加速发展。一方面，从资源收购、海外投资、国内需求和战略储备等几方面同时着手，建立中国在纸浆交易中的影响力；另一方面，可以适时的推出国内的纸浆中远期交易平台，吸引国外大型浆厂参与交易，体现本土优势，为本土交易树立权威性创造条件。 但不得不面对的一个现实是国外资源企业对中国市场控制心越来越大，2009年，世界第三大矿业集团力拓集团单方面撕毁了与中国铝业集团的资源开发合作协议，宁愿支付高昂的毁约费，也不愿与中国企业合作，不难看出其目的还在于长期控制中国的市场，继续限制中国企业的话语权。虽然与矿产行业还不能相提并论，但这一事实也为正处在转型期与国际化加速的中国造纸业敲响了警钟，原料问题刻不容缓！ 金融危机对中国造纸业是个难得的契机，若能谋定后动、通盘考虑，从现货和远期市场同时发力，应能改变纸浆交易的世界格局，为中国纸业谋取宝贵的定价权，减少国内经济建设和企业发展受到的资源牵制，为中国造纸业由大向强的发展打下坚实基础。 - 2010-11
02
造纸印刷：各类纸种吨纸毛利及毛利率波动
造纸印刷：各类纸种吨纸毛利及毛利率波动2010-11-1 顶点财经国信证券 各类纸种吨纸毛利及毛利率波动本周双胶纸吨纸毛利为230元（较上周的159元增加71元），毛利率为3.9%（较上周的2.7%增加1.1pc）；铜版纸毛利为776元（714，+62），毛利率为14.0%（12.9%，+1.1 pc）；白卡纸毛利为元1053元（974，+79），毛利率为17.9%，（16.5%，+1.4 pc）；新闻纸毛利为元868元（905，-37），毛利率为20.9%（21.8%，-0.9pc）；箱板纸毛利为181元（327，-146），毛利率为5.3%（9.6%，-4.3 pc）。 各类原料价格波动本周进口漂白针叶浆吨浆价格为6558元（较上周的6558元，+0.0%），漂白阔叶浆价格为5725元（5850，-2.1%）。 在进口旧新闻纸方面，美废价格为225美元（220，+2.3%），欧废价格为200美元（195，+1.0%），日废价格245美元（235，+4.3%）。 在进口旧箱板纸方面，美废价格为273美元（265，+7.1%），欧废价格为230美元（220，+4.5%），日废价格243美元（232，+4.7%）。 各类纸种价格波动本周双胶纸吨纸价格为6,389元（6,361，+0.4%），铜版纸价格为6,467元（6,467元，+0.0%），白卡纸为6,900元（6,900，+0.0%），新闻纸价格为4,850元（4,850元，+0.0%），箱板纸价格为3,983元（3,983，+0.0%），瓦楞纸价格3,200元（3,200，+0.0%）。 上周行业主要动态——国家统计局宣布：9月我国新闻纸产量31.9万吨，同比下滑15.4%；前9个月累计产量333万吨，同比微降0.1%。 ——国家统计局公布9月我国机制纸及纸板产量864万吨，同比增长8.2%。1-9月产量累计7339.2万吨，同比增长13.4%——9月份我国进口OCC约122万吨，同比减少16%；进口ONP47.3万吨；MIX32.5万吨；脱墨类3.7万吨——9月全球商品浆发运量从317.4升至363万吨，库存期从34天降至32天，针叶浆从28天降至27天，阔叶浆从39天降至38天。 ——中冶纸业贸易（上海）有限公司10月28日正式挂牌成立，属中冶纸业集团子公司集市场营销、大宗物资采购、产品开发、外贸及融资为一体。 ——河南龙源纸业已开始整体租赁经营河南恒兴纸业，现正将原恒兴10万吨白卡线技改成15万吨灰底白板纸线，预计春节后投产。 ——从11月1日起广东将有15家工厂实行限停产，其中广纸限产50%，威达高A厂、东莞强安造纸、连州智都造纸均将停产。 - 2010-11
02
发改委：造纸业需加快淘汰落后产能
发改委：造纸业需加快淘汰落后产能2010-11-1 中国自动化网 国家发改委有关官员28日表示，“十二五”期间，国家将继续加大淘汰造纸业落后产能的步伐，力促造纸业走上低碳发展之路。 在28日上午由中国造纸学会主办的“低碳造纸理念与实践论坛”上，国家发改委产业协调司李平处长表示，虽然造纸业具有森林碳汇、低碳排放、循环利用、技术成熟等优势，但从总体上看，我国造纸业仍未完全摆脱高能耗、高污染的局面。 我国造纸业经过近十年的快速发展，目前总产量在世界排名第一，但仍然是国民经济高能耗、高污染七大行业之一。中国造纸学会的统计显示，2009年造纸工业生产总值为4660亿元，占全国工业总产值的1.39%，但2008年造纸工业用水量却占全国工业总水耗的8.89%，废水排放量占全国工业总排放量的18.76%，化学需氧量排放占全国排放总量的31.82%。 李平说，目前中国造纸业产业结构不合理是造成资源、能源消耗高、污染严重的重要原因。 据中国造纸协会的统计，2009年中国规模以上造纸企业有3686家，但小型企业占88%。年产100万吨的规模以上企业只有9家。从营业收入、利税总额来看，小企业占三分之一左右，说明小企业的经营水平低下，技术装备落后，能耗效率低，投入产业率低。 “关闭这些落后产能是社会发展的必然结果。”李平说，“十一五”期间我国将淘汰3.4万吨/年以下草浆生产线及2万吨/年以下纸板生产线等落后产能，这将大大提升我国纸业的现代化水平。 据中国造纸学会介绍，国家工信部最近向各地下达的今年18个行业淘汰落后产能的目标中，造纸行业增幅最高，新下达的淘汰任务为432万吨，比国务院此前下达的淘汰53万吨的目标增长了7倍。 中国造纸学会理事长、中国轻工业联合会副会长陈学忠对第一财经记者表示，造纸业淘汰落后产能有利于提高整个行业的技术水平和清洁生产。 他同时呼吁国家在“十二五”期间，出台相关政策措施支持造纸业低碳技术的研发，包括制定造纸企业能量系统、碳足迹的计算和诊断标准，研发相关技术，适当发展草类制浆技术，以满足我国纸业对原生浆不断增长的需要。 陈学忠解释说，我国非木材纸浆在总浆耗及原生浆中的比重分别为18%和66%。经过我国科技工作者50多年的科研和实践，在此领域我国已有深厚的技术积累。我国有丰富的稻麦草资源，这些农业废弃物已成为碳排放源之一，用之于制浆造纸有利于提高农民收入，有利于减少碳排放，有利于造纸工业的发展。 - 2010-11
02
四川五男子垄断废纸回收市场强迫交易被批捕
四川五男子垄断废纸回收市场强迫交易被批捕2010-11-1 正义网 5名男子为牟利，垄断废纸回收市场，日前，四川省内江市中区检察院依法对聚利公司的5名涉嫌强迫交易罪的犯罪嫌疑人作出批准逮捕决定。 2009年7月以来，犯罪嫌疑人李某、邓某、陶某、王某等人为了垄断内江两区的废纸回收市场，共同出资经营已被注销的聚利公司，专门从事废纸回收业务。四人有明确的分工：李某负责公司全面工作，主抓公司日常管理和收款；邓某负责维护废纸回收价格稳定，督促废纸回收商通过公司统一向纸厂供货；王某协助李某与其他废纸回收商谈价格；陶某监督公司财务工作。公司还聘请刑满释放人员林某带人跟踪、殴打、威胁公司以外的废纸交易人员，企图控制内江两区的废纸回收市场。截至案发，聚利公司已经占有内江两区废纸回收市场80%以上的份额，获利140余万元。 2010年9月8日，犯罪嫌疑人李某、邓某、陶某、王某、林某在内江被公安人员抓获。公安机关将案件提请批捕后，内江市中区检察院及时依法以涉嫌强迫交易罪对5人作出了批捕决定。 目前，此案正在进一步办理中。 - 2010-11
02
温州鹿城取缔5家非法造纸厂
温州鹿城取缔5家非法造纸厂2010-11-1 温州网鹿城支站 为保护母亲河不受污染，南郊乡联合国土、规划、环保、电力等多个部门，共出动430多人，对南郊乡德政村5家非法造纸厂进行取缔，彻底捣毁设备、违章厂房。在前期排查中发现，南郊乡德政村的10家非法造纸厂，其厂房绝大多数是违章建筑，由村里搭建的简易棚出租后作为厂房，设备也非常简陋。8月份开始，我区对这10家非法造纸厂进行长效管理，“十一”长假后发现有5家死灰复燃。记者在现场看到，厂房里堆放着从鞋厂搜集来的边角料，纸浆池里一股股暗红色豆腐渣状的浸泡物往外直流，简陋的成型机上还有一张已做成的用来做鞋底的红纸板，而这家厂房的后面就是塘河。据区环保局南城所所长周策介绍，这些企业规模小、档次低、污染重，主要的污染是含有COD(化学需氧料)、色度、悬浮物的废水，制造1吨红纸板需要20-50吨的水进行融化、打浆、再生产，而且这些废水直接向塘河排放的，没有经过污水处理设施，对塘河造成的污染非常严重，使水质发黑发臭。严重的污染让这些非法造纸厂成为严打对象，但高额的利润也驱使着这些厂一次次死灰复燃。据介绍，这些非法造纸厂购买一吨原料大概1000元左右，而一吨成品可以卖两千多，利润高达百分之百。 此次行动除了捣毁设备外，还拆除违章厂房1.3万平方米，使这些非法造纸厂偷产偷排的不法行为得以有效遏制。 - 2010-11
02
欧洲纸业减产 印刷用纸缩量尤大
欧洲纸业减产 印刷用纸缩量尤大2010-11-1 中国新闻出版网 欧洲纸业联合会（CEPI，以下简称欧纸联）是欧洲最大的纸业协会，也是世界上最重要的国际纸业组织之一，会员包括德国、芬兰、瑞典等多个造纸强国，会员国纸与纸板的产量占欧洲总产量的九成以上。本文通过综合10月1日日本纸类输出组合和日本《纸·纸浆技术时代》第6期的报道，从欧纸联18个会员国近些年纸与纸板的产量和使用量、以及废纸回收利用情况，来了解欧洲的纸与纸板市场概况。新闻出版等印刷用纸 3年减产近20% 早在1999年欧纸联纸与纸板产量就已达到9000万吨，2000年增加到9200万吨，2005年增加到9900万吨，2006年和2007年均超过1亿吨。但是，从2008年起，欧纸联纸与纸板产量连续下降，2008年下降到9920万吨，2009年下降到8860万吨，降幅为10.7%。 2009年欧纸联各个品种纸品的产量也无不减少，特别是新闻等商业印刷用纸减产幅度更大。其中，新闻纸的产量为930万吨、比上年减少12%，印刷用纸（含书写纸）的产量为3100万吨、比上年减少20%。2009年欧纸联新闻出版等印刷用纸合计产量为4030万吨，比上年的4750万吨减少了15.2%。2006年欧纸联新闻出版等印刷用纸产量曾达到5000万吨以上，可见2009年的产量比2006年减少了约1000万吨，3年来减产近20%。印刷用 纸产量占比下降 009年欧纸联瓦楞原纸的产量为2260万吨、比2008年减少了6%，纸器用纸板的产量为1130万吨、比2008年减少了8.8%，卫生用纸的产量为660万吨、比2008年减少了2.7%，包装用纸的产量为380万吨、比2008年减少了3.7%，其他纸品的产量为380万吨、比2008年减少了13.6%。与许多国家和地区相似，欧纸联生产的纸与纸板的两个主要应用产业也是印刷业和包装业。2006年欧纸联新闻出版等印刷用纸产量占总产量的比例为49%，2009年下降为45.5%；包装用纸与纸板2006年的产量为4124万吨，占当年欧纸联纸与纸板总产量的40.4%，2009年包装用纸与纸板产量为3774万吨，占总产量的比例提高到42.6%。 废纸回收再利用业绩可观 在废纸回收再利用方面，欧纸联的业绩非常可观。欧纸联的废纸回收率由1991年的42.2%提高到了2007年的63.6%，废纸利用率由1991年的39.1%提高到了2007年的48.4%。如，2008年，欧纸联生产的1060万吨新闻纸中，利用的废纸为964万吨，废纸含量达91%。生产的2404万吨瓦楞原纸中，使用了2193万吨废纸原料，废纸含量达91.2%。卫生用纸和包装用纸的废纸利用率也都在50%以上。2009年，欧纸联的废纸回收量为5661万吨，废纸利用率为50.7%，比上年的49.1%提高了1.6个百分点。 另据报道，2009年，欧洲29个国家（包括欧盟27国、挪威与瑞士）的废纸再利用率达72.2%。欧洲还是废纸出口的重要地区，2009年的出口量为1280万吨，占回收总量的22.6%。其中，向亚洲出口1234万吨，向其他欧洲国家出口35万吨。2009年欧纸联进口的废纸只有113万吨，仅占全部废纸利用量的2.5%。
电话：010-64778188 
Email：cidpex@cnppri.com 地址：北京市朝阳区启阳路4号院2号楼
公众微信号