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造纸业“十二五”规划 或深度转型
造纸业“十二五”规划 或深度转型2010-8-24 中国环境报 就在不久前，工业和信息化部公布了18个工业行业淘汰落后产能企业名单，279家造纸企业、465万吨落后产能要在今年三季度前关停。此次下达的淘汰落后任务比“十一五”原计划要多出400多万吨，“超额、高压”的政策显示了国家对于造纸行业结构调整、产业优化升级的决心和期望。 由于过往的传统管理模式和落后的工艺技术，本具有循环经济特点的造纸行业却一直在“白纸黑水”的泥潭中挣扎。根据正在讨论中的造纸工业“十二五”规划，“结构调整、提升改造与绿色发展”成为造纸行业未来发展的关键词。众多造纸企业已经站在了十字路口:要么沿用落后工艺，最终被淘汰;要么寻找一条低碳绿色发展之路，获得可持续的发展空间。日前在中国造纸协会和第一财经举行的“低碳时代的纸业路径——中国纸业可持续发展论坛2010”上，业内专家和企业代表共同探讨了步入后工业时代的中国造纸业，如何在低碳时代实现绿色转型。 草浆造纸真的会退出历史舞台吗? 宣纸就必须用稻草，非木纤维仍将占有一定比例 2007~2009年末，我国造纸行业已经淘汰落后产能600万吨，集中在以生产低档文化纸及包装纸的中小企业，其生产原料以草浆为主，技术工艺落后，在环保排放上也无法达标。“一家造纸厂染黑一条河”的印象，让很多人对造纸、尤其是草浆造纸敬而远之。由于不能实现达标排放，很多草浆造纸企业不得不面临被淘汰的命运。那么，草浆造纸真的会退出历史舞台吗? “稻麦草的纤维短，而造纸离不了短纤维。草木搭配，才能生产出比纯木浆更好的纸张。”陕西科技大学副校长张美云告诉记者:“用稻麦草浆造纸并没有大家想象的那么可怕，中国在用非木纤维造纸方面为世界造纸行业做出了巨大贡献。” 中国造纸协会秘书长赵伟指出:“有一些纸品，比如宣纸离开稻草就做不了，西方很多国家也在探讨使用一年生植物纤维来造纸。”据他介绍，我国造纸行业的原料政策是以木材纤维为方向，但考虑到中国现状和可提供资源的情况，为满足需求，一方面要加大废纸回收利用，另一方要科学合理利用非木纤维。 草浆只是非木纤维的一个分支。张美云说:“根据中国国情，在今后一段时间里，非木材纤维材料仍然占有一定比例，虽然比例有所降低，但是其绝对使用量会保持在一定的水平上。所以在一定程度上，非木材原料能不能实现清洁生产，将在很大程度上影响我国造纸工业的清洁生产水平。” 据她介绍，通过技术创新，我国对非木材纤维的碱法纸浆工艺进行了革新，实现了秸秆制浆新技术，并且形成了以循环理念为指导、充分利用各种原材料、实现一草多产的循环产业链。“大家公认的草浆难治理，主要是黑液的处置问题。在这方面，我们还需要开展碱回收技术攻关，研究适合草浆的碱回收技术。过去，我们多沿用木浆的碱回收技术，是不妥当的。”张美云说。 行业已进入重要转型期 必须大力发展循环经济，实现低排放 去年5月开始，新的《制浆造纸工业水污染物排放标准》开始实施，其规定的水污染物排放限值让很多企业“望而生畏”，要么找不到合适的技术，要么实现达标排放会带来成本的大幅攀升。对此，金东纸业总经理室协理孙炳健则表示:“这个标准对我们没有任何问题，我们的排放标准远优于这个标准，达标排放没有任何压力。” 他向记者强调，投资环保不是赔本的买卖，一样可以产生效益。到目前为止，金东纸业在环保上的投资已经达到12.5亿元，而每年的环保收益则达到1亿元。在废水、废气、废渣等方面进行“开源”和“节流”是金东纸业制胜的法宝。 比如，造纸厂的自备电厂会产生大量二氧化碳，将这些二氧化碳经过回收清洗后，可以用来制备碳酸钙，这是造纸的重要原料。而将造纸废料中的大理石废渣投入自备电厂锅炉脱硫后再利用，不仅可以减少原材料石灰石的采购费用，还节省了废渣清理成本，每年可节约上千万元，同时减少了固体废弃物对环境的污染。金东的白水回收率为90%，回收废水主要用于厂区抑尘、道路清洗、花木及意杨林灌溉等。 在论坛上，与会专家一直在强调，造纸行业是具有典型循环经济和可持续发展特点的重要产业，而造纸产业必须按照循环经济理念，创新发展模式，才能实现绿色发展。 一方面造纸原料作为一种再生资源，可以通过再生产实现有序的利用，另一方面纸和纸制品也可以实现回收再利用，同时造纸行业具有化学品回收和水循环利用方面的技术，已普遍地利用在生产环节中，造纸行业可以实现污染物的低排放，是可持续发展的绿色产业。中国造纸协会理事长钱桂敬透露:“目前，以木材为原料的造纸企业能源自给率达到95%以上，未来的纸浆厂还是一座生物工厂。” 赵伟表示，我国造纸行业已经进入重要转型期，而根据中国造纸工业需求弹性系数，造纸工业未来仍将伴随着国民经济的快速发展，继续保持平稳和较快的发展趋势。但是，过去支撑造纸工业高速发展的模式，现在正面临着资源和环境的严峻挑战和考验，必须要坚持减量化和资源再利用的原则，大力发展循环经济，通过节能减排降耗、清洁生产，创造最大的经济效益，同时实现与环境、社会的协调发展。 为此，赵伟提出，要大力推进林纸一体化工程建设，努力实现生产全过程吸纳碳量和企业排放量的减少，实现减碳目标，还要推进节能降耗工作，着力提高化学品和生物质能源的利用，使企业不仅是纸浆造纸的生产厂，还是生物质能源的生产厂。此外，减少资源消耗、加大科技创新力度、强化企业环境责任等也是造纸企业必须重视的问题。 林纸一体化是发展趋势 但必须考虑生物多样性问题 在推动“林纸一体化”的过程中，制浆企业大规模建设速生林，而林地的生物多样性问题随即成为关注的焦点。 “对造纸来说，过去砍树，现在开始种树了，这是一个很大的进步。但造林面积达到几千公顷、几万公顷的时候，如何保证生物多样性的问题，就会受到一些质疑。”国家发改委能源研究所副所长李俊峰说，造纸是规模经济，因为有规模才会有效益，但上规模就会带来一系列生态问题。” 对于这个问题，赵伟表示，在发展过程中要追求生态和经济的利益平衡。他强调:“在树种的选择上需要专家的指导，如果在气候等条件不适宜的地区种了不合适的树种，是肯定会出问题的。” 张美云透露，据预测，到2015年，我国纸和纸板的产量将达到1亿吨左右。这么大的产量，原料从哪里来?林纸一体化是随着中国造纸业发展而产生的，同时还要对其支撑技术——高得率制浆技术进行研究。据介绍，“十一五”期间，科技人员针对高得率制浆过程中的各项技术进行了专门研究，研究成果大部分已经应用到了造纸工业的实际生产中，解决了高得率浆的生产以及在纸张中的大量配用难题。 据张美云介绍，我国最近十几年投入很多资金支持造纸行业对一些疑难技术进行攻关，也取得了很多成果，那这些技术的应用情况如何呢?这取决于两方面，一是这些成果是否具备产业化水准，另一方面，如果达到了产业化水准，企业是否积极地进行使用推广。 张美云说:“这些技术中，有一部分要真正实现产业化还有一定的路要走，而另一些已经可以实现产业化应用的技术，需要有大型企业来首先使用，发挥表率作用。如果找不到一个比较有权威的企业带头使用这项技术，那么推广过程将是很困难的。” - 2010-08
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中国纸业如何在挑战与机遇中前行
中国纸业如何在挑战与机遇中前行2010-8-24 中华纸业 回首过去，我们刚刚经历过全球金融风暴的洗礼；面向未来，机遇与挑战同在。在这种环境下，中国造纸行业如何在复杂的后危机时代逆势前行，如何走出一条超越传统的跨越式发展道路，是摆在中国造纸界面前的一个重大课题。 中国纸业今天的成就是国际产业合作的成果 中国纸业近年来取得了举世瞩目的成就，根据国家统计局发布的数据，2009年，中国规模以上造纸企业纸及纸板产量达到9389万吨，已连续两年位居世界第一。这既是中国造纸界发奋图强的结果，也是与国际造纸业友好合作、互惠互利的成绩。 近年来，世界上最先进的造纸装备生产商为中国提供了上百条现代化生产线，极大地提升了中国造纸企业的装备技术水平，进而使中国造纸业的产量和质量实现了质的飞跃；其次，欧美等国家和地区每年出口到中国上千万吨的木浆和废纸，为中国纸业发展提供原料上的支持保障；第三，国际上先进的造纸化学品企业、自动化控制企业、设计及咨询研究机构等都向中国造纸业提供优质服务；国际上一大批优秀的科技及管理人才到中国进行服务、交流和工作。如果没有这些国际机构和国际朋友们的帮助支持，中国纸业就不会取得今天这么令人骄傲的成就。 同时，我们也高兴地看到，国际造纸及相关产业界的朋友，通过与中国的合作与服务，也实现了自身的快速发展，中国成为这些机构全球战略中最重要的市场和利润贡献地。 快速发展的中国造纸业，在为国内市场提供了优质产品，很好地满足了中国的经济发展需要的同时，部分质优价廉的产品提供给国外消费者，使国际上的消费者得到了实惠，共享合作发展的成果。 中国造纸业的繁荣景象充分证明，全球产业的分工与合作、融合与发展，是产业发展的内在要求，是产业走向繁荣的必由之路。 中国正致力通过提高原料自给率稳定原料供应 2010年，中国造纸产量将有望突破1亿吨。从20世纪90年代初的年产量1000多万吨，到今天年产量全球第一，经过二十年的努力，中国纸业实现了从产业小国到产业大国的飞跃。 但我们必须清醒地认识到，中国是造纸产业大国，远不是造纸产业强国，中国与先进国家相比，还有相当大的差距；站在全球产量第一的巅峰之上，中国纸业的未来之路还面临诸多困难与挑战，尤其是原料的供给能力不足问题，一直是影响中国造纸业平衡健康发展的重要因素。以2009年为例，全年共进口纸浆1368万吨，同比增长43.7%；进口废纸2750万吨，同比增长13.6%。经测算，目前进口原料已占到原料总量的42%，可以预见的是，这种现象可能会延续很长一段时间。 对国际原料的过度依赖，尤其是国际原料价格总体上震荡上行，不断提高造纸企业生产成本，这种上涨因素向下游印刷、包装传导的力度不大，无法消化上涨压力，因此挤压了造纸企业的利润空间，使行业陷入增产不增收的困境，成为影响中国造纸企业发展的不稳定因素。 为减轻国际原料市场对中国造纸行业的压力，保持原料供应和价格的稳定，维护行业正常平衡发展，中国政府十分重视和支持林业发展，一直致力于通过以下几个渠道提高原料的自给率。 一是继续推动林浆纸一体化建设。林浆纸一体化建设已经成为中国发展造纸业的一项基本政策，近年来，随着国家政策支持力度的加大和企业技术、资金实力的增强，林浆纸一体化建设发展很快；同时，鼓励广大农民参与到林浆纸一体化建设中是中国的一大优势和特色，广大农民通过与企业合作种树，增加了经济收入，积极性非常高。 二是中国林业发展成效显著。第七次全国森林资源清查结果显示，到2008年，全国森林面积1.95亿公顷，5年时间，全国森林覆盖率由18.21%提高到20.36%，上升了2.15个百分点。人工林保存面积6169万公顷，人工林蓄积19.6亿立方米，人工林面积居世界首位。森林采伐逐步向人工林转移，人工林采伐量占全国森林采伐量的39.44%，上升12.27个百分点。 三是实施具有里程碑意义的集体林权制度改革。这项改革是继家庭联产承包责任制后中国农村经营制度的又一重大变革，对于有力的推动人工林发展，提高农民个体营林积极性和加快人工林采伐具有重大意义，造纸行业无疑将在其中受益。 四是实施“走出去”战略。放眼全球，鼓励中国造纸企业走出去，到国外适宜的地方实施营林，借鉴国内发展林纸一体化的经验，与当地农民或合作者加强互信，实现双赢，以推动双方的长期合作。 五是中国造纸企业自制浆的比例和能力逐渐提高。国际市场原料价格的高企，不断催促中国造纸企业提高自制浆比例，不但可以减少对国际市场的依赖，而且大幅降低了生产成本，这其中，国内木材供应量的增加是一个重要因素。 可以确信的是，随着时间的推移，中国会逐渐提高原料的自给率，对国际市场原料供应需求随之会逐渐降低，而国际市场原料供应和价格的波动，将加快这个进程。因此，国际原料市场要处理好造纸发展速度与原料供给能力间的平衡，要处理好价格稳定与供应稳定之间的平衡，这样才能使国际市场与中国造纸之间的合作进一步实现可持续发展。 低碳经济是中国和全球造纸业共同的机遇与挑战 2003年，英国提出了低碳概念，短短几年间，低碳理念被全球接受，引领了第四次工业革命浪潮。而造纸工业，在从传统走向现代的过程中，恰逢低碳经济时代的到来，这既是挑战也是机遇，因为，造纸行业具有发展低碳经济的特性和条件。 目前，中国造纸工业正以绿色低碳为突破口，通过实施一系列变革，努力实现跨越式发展。 政府不断加大对落后产能的淘汰力度，鼓励环保水平高的大企业加快发展，鼓励企业间优化重组，这些措施为造纸业提供了良好的政策环境；造纸企业视环保工作为生命工程，通过采用先进技术装备、主动调整原料结构等一系列举措，在清洁生产和循环经济方面取得初步成效。 造纸工业离不开林木资源。有人指责造纸业是一个林木资源消耗型行业，这是一种误解。具有社会责任感的造纸企业都没有去破坏原始森林的，而是开发种植速生原料林。造纸生产的需求会推动人们植树造林，是一个有助于优化地球生态的低碳行业。 以高档纯木浆纸为例，每生产1吨纸，需要4立方米林木，而自然界每积蓄1立方米林木，平均吸收1.83吨二氧化碳，释放1.62吨氧气。 一条产量40万吨的现代化纯木浆纸生产线，不论企业是否自己种植林木资源，都能够直接或间接拉动社会生产160万立方米林木，这些林木能够吸收300万吨二氧化碳，放出260万吨氧气。 由此可见，只要坚持科学发展，造纸工业与环境之间不是天敌，而是朋友。现代造纸完全不同于传统造纸，传统造纸是“两高一资”的发展模式，现代造纸则是一个典型的低碳经济行业、循环经济产业。造纸行业应该成为低碳经济的先锋，成为低碳时代的宠儿，相信以绿色低碳为导向的中国造纸工业，一定能实现历史性的突破，实现持久健康的发展。 加强沟通，扩大了解，是实现合作共赢的重要途径 中国造纸产业近年来的快速发展，与全球造纸产业的相对平稳形成鲜明对比，中国部分造纸产品的出口，对国际上老牌造纸强国的固有利益有所影响，这也是中国造纸产业最近遭遇美欧国家反倾销、反补贴的深层次原因所在。 但正如中国纸业繁荣是国际产业界互惠合作的结果一样，国际造纸界的繁荣也离不开中国的参与。大量的设备和原料输送到中国，当中国内需出现阶段性和部分供大于求的时候，如果中国产品一点都不能向国际市场输送，又怎么能希望中国能够源源不断地接受国外的产品与装备？ 而实际上，目前中国造纸出口量仅占生产总量的1/30，而且由于环保和保障内需等原因，中国政府并不主张纸张的大量出口，而强调以满足内需为主，因此，纸张没有出口退税支持，废纸加工贸易也被限制，政府没有其他补贴，造纸企业完全是在市场化环境下自我发展。正确认识中国造纸企业的发展现状，正确处理中国纸业崛起与世界市场之间的平衡，对中国造纸产业健康发展以及世界造纸和造纸装备业的发展都有重要意义。为此，中国造纸业以及政府管理部门应该加强与欧美国家产业界的对话，建立协调机制，加强沟通，增进了解，相互理解共同协商国际产业分工，减少国际贸易摩擦，使得中国纸业与国际纸业形成合作共赢的新格局。 今天，中国纸业已经进入了新的战略机遇期。以绿色环保为导向，以世界先进国家的成功案例为榜样，加快结构调整，加速产业升级，进而实现与经济同步发展、与环境和谐友好相处，是中国造纸业的美好愿景和光荣使命。我坚信，在中国造纸人的努力下，在全球造纸界朋友们的帮助支持下，一定能赢得中国造纸业的美好未来。 - 2010-08
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青岛：生活用纸合格率只有84%
青岛：生活用纸合格率只有84%2010-8-25 半岛都市报 青岛小方块制衣有限公司生产的一批次儿童短袖T恤PH值超标，易破坏皮肤表面的弱酸性环境；市北区洁尔康卫生用品厂生产的一批次湿巾细菌菌落总数超标……24日，记者从市质量技术监督局了解到，本市开展了2010年第一批工业产品质量监督抽查，市质监局目前将其中6项抽查结果进行公布，其中涉及多项生活用品 。据市质监局工作人员介绍，从抽查情况看，生活用纸产品质量堪忧，合格率为84% ；插头插座产品 ，实物合格率为75%；儿童服装实物合格率为95.7%。 - 2010-08
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Ingeo生物材料进军无纺布市场
Ingeo生物材料进军无纺布市场2010-8-24 中华纺织网 近日，在美国达拉斯举办的全球生物材料会议上，美国Nature Works公司宣布美亚无纺布工业有限公司（U.S. Pacific）成为其亚太区总代理，销售用Ingeo生物材料生产的无纺产品。这是Ingeo生物材料进军无纺布市场的重要举措。会上，多家公司发表了Ingeo材料在无纺布领域应用上的新进展报告。 Ingeo生物材料取材于植物而非石油，是用可再生的植物资源为原料制造而成。其生产过程与用传统的石油原料生产相比，消耗更少的燃料并减少二氧化碳等温室气体的排放，更环保、更节能。很多公司都在其生产的产品上使用Ingeo生物材料，如佳能多功能打印机、富士通和NEC的电脑、可口可乐公司全新推出的饮水机杯子、美国Target旗下品牌Archer Farms的新鲜食品及熟食容器等等。 此次Ingeo生物材料的应用将拓展到无纺布领域。美亚无纺布工业有限公司首席技术总监Larry Wadsworth博士说：用Biax-Fiberfilm公司特有的Biax熔喷生产线，使用Ingeo与PHA混合材料通过熔喷方法制造的湿纸巾，不仅延长了纸巾的保质期，而且也加强了其在河水、泥土中的降解能力。Biax-Fiberfilm公司总裁道格布朗说，他们的熔喷生产线在Ingeo加工上展现了卓越的性能。 全球著名的无纺布公司CCAhlstrom公司以Ingeo为主要原料生产纺粘无纺布产品。公司技术总监Ray Volpe说：“该纺粘无纺布与聚丙烯产品相比，除拉伸强度、染色能力和表面张力等可达到相同或更佳效果以外，在可切割、抗污性、阻燃以及伸缩性方面均优于聚丙烯。”他说，公司正在拓展无纺布系列产品的应用领域，包括尿布的顶层和底层面料、植物护根材料以及柔软的装饰品等等。 美亚无纺布公司的首席技术总监Larry Wadsworth说：“正是看中了Ingeo在无纺布领域应用上的优异性能，以及在中国和其他亚洲国家的巨大发展潜力，我们才决定代理Ingeo生物材料在亚太区的销售。” - 2010-08
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小玩意的大乾坤 趣味纸巾盒带来精彩生活
小玩意的大乾坤 趣味纸巾盒带来精彩生活2010-8-24 house365 饰家不是简单事，多多细节要注意；巧用趣味纸巾盒，轻易为家添乐趣！二十款幽默纸巾盒，绚丽登场！ 淡然优雅，含情脉脉。粉色小猪，活泼可爱。 小龟壳里的大秘密。 感冒时的最好陪伴，病床前的有趣一景。 田园碎花，淳朴风情。 波点设计，色彩艳丽。 公主款式，童话梦幻。 手工编制，小巧玲珑。 魔术帽子，法术无界限。 - 2010-08
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恒安购买6条卫生纸生产线 新增产能36万t
恒安购买6条卫生纸生产线 新增产能36万t2010-8-23 香港联交所 恒安国际集团有限公司连同其附属公司董事会欣然宣布，于2010年7月－8月，分别与四家不同的欧洲供应商订立设备制造及供应协议，据此： 1. 供应商同意设计、制造、供应及安装6套卫生纸机生产线，安装在恒安位于重庆、芜湖及晋江的工厂。 2. 供应商同意向恒安就相关的新卫生纸机生产线提供技术指导、监督及培训。据悉供应商并非恒安关连人士，且为与恒安及其关连人士概无关连的独立第三方。恒安已计划在重庆的工厂安装两套卫生纸机生产线，以满足政府西部开发计划华西发展所需；芜湖的工厂安装两套卫生纸生产线，则用以应对快速增长的华东市场；而在恒安中国主要营业地点晋江的工厂安装两套卫生纸生产线，乃用以优化协同效益。 恒安也计划该6条新的生产线包括机器及设备各自的目标投产日期，重庆的两条生产线于2011年第四季度—2012年第一季度投产；芜湖的两条生产线于2012年第一季度—2012年第二季度投产；晋江的两条生产线于2012年第三季度—2012年第四季度投产。每条生产线预计新增年产能6万t，6条生产线投产后，预计共增36万t年产能。 据恒安2009年年报，恒安表示将继续扩展其产能以应对市场需求，从而巩固其市场领导地位。鉴于生活用纸市场增长及恒安在生活用纸业务的满意表现，董事会认为，购买新机器及设备以及成立新生产线彰显本集团在生活用纸业务增长之持续性，有助确保恒安进一步扩大其市场份额及市场竞争力。 - 2010-08
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宝洁在华创新再迈新步伐 商务部高度评价宝洁贡献
宝洁在华创新再迈新步伐 商务部高度评价宝洁贡献2010-8-23 宝洁 宝洁投资8000万美元兴建的北京宝洁技术有限公司新址日前正式投入使用。作为宝洁亚洲重要的创新研发中心之一，新的宝洁技术有限公司将为亚洲乃至全球的宝洁业务提供服务。宝洁公司董事长、总裁兼首席执行官麦睿博先生在开幕仪式上宣布，宝洁对中国市场充满信心。在未来5年时间内，宝洁将继续在中国增资至少10亿美元。宝洁公司董事长、总裁兼首席执行官麦睿博在宝洁技术有限公司开幕仪式上讲话 国家商务部副部长王超先生出席仪式，热烈祝贺北京宝洁技术有限公司投入使用。他表示：“宝洁公司是中美经贸合作的成功范例。我非常看好宝洁公司在中国市场的前景。外商投资企业是中国国民经济的重要组成部分。外资带来的先进技术、管理经验、思想理念深刻地影响中国经济和社会生活的各个层面，促进了中国高技术产业、劳动密集型产业、服务业的发展，推动了中国经济建设和参与经济全球化的进程。中国将以更加开放的姿态发展与世界各国的经贸往来，并为各国企业来华投资提供更完善的外部环境。”他相信，以宝洁公司为代表的国内外投资者将在参与中国现代化进程中实现自身更大的发展。麦睿博与商务部副部长王超亲切交谈自1988年进入中国市场以来，宝洁已经在中国累计投资超过15亿美元，而且在未来5年时间里，宝洁将在中国继续投入至少10亿美元。在过去22年，宝洁大中华区不断加大对创新研发的投入，其在进入中国初期就成立的研发部门，为宝洁大中华区乃至宝洁全球的产品创新及业务增长等领域提供了强有力的支持。目前，大中华区的创新研发中心已成为宝洁亚洲最大的创新研发中心，成功研发“佳洁士全优7效”以及含舒肤佳成分的“汰渍洗衣粉”等深受消费者欢迎的产品。在今后，北京宝洁技术中心将为宝洁全球市场提供更多创新服务。北京宝洁技术有限公司麦睿博对当前的中国投资环境充满信心：“中国的整个投资环境是非常积极的，公司计划将在中国更多的地方投资设厂。本着“亲近生活，美化生活”的宗旨，我们将继续努力，以在中国更多的地方，更全面地美化更多消费者的生活。”
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