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行业动态

2016-10
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APP(中国)支持2016国际林联亚太地区大会顺利召开
APP(中国)支持2016国际林联亚太地区大会顺利召开2016-10-25 环球网2016年10月24日，中国北京——10月24—27日，首届国际林联亚太地区大会在北京国家会议中心盛大召开，APP(中国)作为官方白金赞助商出席本次活动。在会议现场，APP(中国)副总裁翟京丽女士受邀在大会中致辞，与来自近六十个国家和地区的代表共同分享林业科研对处理全球气候变化问题的成果，探讨优化科学营林，实现可持续发展，应对全球气候变化方面等相关议题。本次大会由国际林联与中国林科院联合主办，旨在就森林状况和变化趋势以及在各种变化下实现可持续林业发展的科研需求达成共识，并促进科研协力合作，满足当前变化环境下森林管理和经营的需求。这是国际林联在亚太地区召开的首次区域大会，也是国际林联历史上规模最大的区域大会。作为林业产业的一员，实现林业的可持续发展以及帮助应对全球气候变化问题一直是APP(中国)的重点关注事项，并积极与其他利益相关方携手，作为行业的先行者带头倡导与实践。在2014年的联合国气候峰会上，APP董事长黄志源先生与其他诸多企业领袖、政府官员及非政府组织代表一起，共同签署了《纽约森林宣言》，旨在保护全球森林资源，并积极应对气候变化。 APP(中国)副总裁翟京丽在发言中说到：“要实现林业的可持续发展，在有限的土地资源上提高森林资源产出，采用高新技术无疑是其中的重要一环。 APP(中国)旗下拥有450万亩林地，在人工林营林过程中，一直坚持‘科技营林、生态营林、依法营林‘的理念，积极引进现代林业科技，显著提高人工林经营水平，增加木材供应能力。在未来，APP(中国)将继续与各方携手合作，通过科技创新以及坚持不懈的研究与探索，为实现林业的可持续发展以及帮助应对全球气候变化而共同努力。”此外，APP(中国)林务副总经理黄文丁博士也出席了本次会议，并向与会人士介绍了APP(中国)在推进林业的可持续发展，尤其是森林认证方面所做的努力及取得的成果。他表示，APP(中国)对所有森林认证体系都秉持着开放的态度，积极支持中国发展并推广本土的森林认证体系，并支持其走向国际，获得更多其他国际森林认证体系的互认。实际上，APP(中国)也是国内较早开展森林认证的企业之一。1998 年7 月，宁波中华纸业成为全国首家导入ISO14001 环境管理体系认证的造纸企业，并于1999 年5 月在同行业中率先通过认证;截至2009年10月，APP(中国)旗下共有12家企业通过PEFC-CoC认证，成为中国生产和销售PEFC-CoC认证产品最多的造纸企业;2011年，APP(中国)位于海南、广东、广西的5家林业公司通过中国CFCC-FM认证，成为国内第一批通过此认证的林业企业。
2016-10
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马云弃用50%纸箱计划再曝大动作又有1000家单位加盟!
马云弃用50%纸箱计划再曝大动作又有1000家单位加盟!2016-10-26 华印纸箱继6月宣布推行“绿动计划”后，10月中旬，马云旗下的菜鸟网络又公开了“千校绿动”计划。此次，菜鸟把目光锁定在快递纸箱高消费群体高校学生身上。未来三年，菜鸟将联合1000家高校实施纸箱回收使用。眼下，菜鸟、京东、中国邮政、1号店、圆通、顺丰等电商及快递巨头都在用行动支持绿色包装计划。一旦5年内他们找到了100%可降解材料替代纸箱，对于纸箱厂将是毁灭性的打击!继试行塑料箱、拉链纸箱后，菜鸟宣布联合1000所高校回收使用纸箱为了减少快递材料对环境的伤害，菜鸟网络又开始放大招了。10月中旬，菜鸟校园驿站发起“千校绿动，让纸盒再次旅行”，未来三年将联合1000所高校开展纸盒回收活动，举办1000场环保活动路演宣传、菜鸟网络提供1000万元绿动品牌装修支持，目标完成1000万个包裹纸箱回收使用。菜鸟在高校设立了2000多个菜鸟驿站，以进行纸箱二次利用6月以来，菜鸟在推行环保包装上动作不断：6月13日，马云旗下的菜鸟网络宣布联合32家中国及全球合作伙伴启动菜鸟绿色联盟“绿动计划”，承诺到2020年替换50%的包装材料。这一绿色联盟包括“四通一达”、中国邮政、俄罗斯邮政、加拿大邮政、Fedex、新加坡邮政、苏宁、日日顺等中国及全球知名物流企业。随后，菜鸟网络开始在上海等部分发达城市试行塑料周转箱、以及免胶带的拉链式纸箱。有菜鸟人士证实，这种环保周转箱可以重复使用，并且安全可靠，会尝试逐步把周转箱推广到菜鸟联盟当日达覆盖的订单中，取代纸质包装箱。塑料周转箱拉链式纸箱8月中旬，菜鸟绿色联盟又开始对天猫超市使用的快递纸箱作回收。菜鸟绿动计划这次在北京、上海、广州、天津、武汉、成都、济南、金华、惠州、苏州等全国10个重点城市推行了天猫超市纸箱回收。
2016-10
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巨头都去印度掘金中国造纸和包装印刷业已掉队
巨头都去印度掘金中国造纸和包装印刷业已掉队2016-10-21 包装地带近年来，拥有13亿人口和欣欣向荣的经济形势的印度受到了全球投资客的青睐。华为、海尔、美的、联想、中兴、金立、三一重工等一众中资企业纷纷赴印度投资。事实上企业赴印度投资的热潮远远超出媒体报道，中国无数民营企业已经通过各种渠道渗透到印度制造的方方面面。不过，令人诧异的是，中国的造纸、包装及印刷企业似乎有点悄无声息，正在缺席这一未来十年最富商机的风水宝地。在此，小编作了一些情报收集整理的工作，供广大行业人士提供参考，或许希望更多的企业能够搭上印度这一经济快车。印度造纸、包装、印刷市场前景十分看好日前，印度全国领先纸企JK纸业副主席兼董事总经理Singhania先生明确表示，印度是全球增长最快的纸业市场，印度纸业年增长速度超过7%。预计2030年前，印度纸业每年将以超过4%的速度增长。2020年年产量或将达到2000万吨,2030年达到2700万吨。他说,“在过去五年里，印度造纸业已投资2000亿卢比。但到2030年，它需要投资9000亿卢比来增加新产能。”在未来五年内，印度印刷书写纸市场预计每年增长约6%。因此,印刷书写纸产能将从2015-2016年间的480万吨到2018 -2019年间的每年约580万吨。近些年来，印度印刷产业发展迅速，在2011年，印刷产业产值为204亿美元，到2016年预计将达到272亿美元，由世界第10位升至第5位(年均增长率达5.9%)。印度印刷产业全部产品的(上市)总值，2015年预计将达255.67亿美元。由于印度的基础设施不够健全、安全标准低和缺乏足够的冷藏条件，所以对包装的需求相对更广泛。印度还是世界上最大的茶叶生产国，果汁和饮料生产企业的注册数量也在逐渐增加。瓶装水市场在以每年38%的速度保持增长，而化妆品市场的增长幅度也将达到每年7%左右。印度是一个不断增长的塑料市场，每年消费近1280万吨塑料，全球每年消费的塑料是2.85亿吨。据印度当地发布的报告显示，至2020年，印度塑料包装业的销售额将比现在增加一倍以上，达到730亿美元，年增长率将为18%。目前印度塑料包装业的销售额约为320亿美元，只占了全球塑料包装业的4%。印度的人均包装消费只有4.3公斤，与德国和台湾的42公斤、19公斤相比非常低。此外，在印度的印刷机械设备市场中，以印刷机械设备台/套统计，2010～2011年度，老旧设备2813台/套，新设备283台/套，老旧设备为新设备的10倍。2012～2013年度，老旧设备3450台/套，新设备398台/套，如今印度的印刷机械设备依然以老旧设备为主，更新速度过慢。去印度设厂的企业巨头们目前，印度已成为全球纸业巨头纷纷争抢的市场。早前，国际纸业通过收购印度安得拉邦纸业公司(APPM)75%的股份，成功进入印度，已拥有25万吨非涂布纸生产能力;近日，包括亚洲最大的造纸集团日本王子制纸和全球最大的生活用纸生产企业瑞典爱生雅集团在印度的生产基地也相继投产。在包装印刷行业，当纳利、科德图文等早早布局印度市场。斯道拉恩索集团通过收购正元包装，也在印度拥有了自己的生产基地。在线印刷巨头ViStaprint公司日前收购了孟买的在线营销解决方案供应商PrintBell,并将其打造成了该公司在印度的子公司——Vistaprint India。在装备领域，已经有很多国际知名公司开始在印刷设立工厂和分支机构，例如，博斯特和爱克发等。中国造纸、包装及印刷企业应抓住机会相比中国手机厂商的捷足先登，饱受产能过剩困扰的中国的造纸及包装印刷行业似乎还没有意识到印度市场的巨大机会。最早看到了印度市场巨大潜力的当属造纸业，但也不过是在那里设立办事处。如山东晨鸣集团三年前就在印度设立了自己的办事处，此外、太阳纸业、华泰集团、优兰发纸业等都有产品出口印度市场。在包装印刷领域，最出名的当属2011年京山轻机在印度设立的包装厂，但至今仍然没有太多关于民营印刷包装企业赴印设厂的消息。在装备领域，中国的设备商算是最早进入印度市场的一批，目前已经占据着不少的份额。但随着印度政府为了鼓励‘印度制造’，把进口外国整机的关税从6%上调至12%”中国印刷包装装备的出口将受到显著影响。当前，中国造纸、包装及印刷行业正受到产能严重过剩、人民币贬值、生产成本上涨、内需萧条等多重因素的困扰，行业亟待寻找新的出路。而经济蓬勃发展，人口众多的印度市场或是企业拓展生存空间的又一方热土。
2016-10
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造纸工业迎来绿色发展重要转型期
造纸工业迎来绿色发展重要转型期2016-10-17 中国绿色时报党的十八大报告首次将绿色发展、循环发展、低碳发展并列提出。循环经济和低碳经济都是工业化国家在解决了常规性环境问题以后，分别针对以垃圾管理为重点的环境问题和以应对气候变化为特征的全球环境而提出的。各国推进绿色发展的经验给我们的启示是，随着世界经济转型，增长要素发展变化，传统竞争力已不再是主流，绿色成为竞争力的重要标志。造纸工业绿色化与节约减排、清洁生产、末端治理、循环经济、低碳经济、工业生态链和绿色制造都有不同程度的联系。造纸工业绿色化的主要内容包括：面向原料、能源的策略性选择，相关能源消耗及各类废弃排放的优化;面向生产制造过程技术的解析-集成-重构-优化策略，资源、能源的利用效率的优化;面向产品的使用、废弃、回收的全寿命分析策略;面向物质、能量充分(循环)利用的工业生态链的构筑策略等。造纸工业正向绿色化发展迈进我国造纸工业自改革开放、特别是近20年来快速持续稳步发展，行业的工艺技术与装备水平快速提升，产品质量和品种档次不断提高，企业数量不断减少，集约化、规模化迅速扩大，造纸区域布局更加合理，环境保护成效显著，已成为我国国民经济重要支柱产业之一。自2009年起，我国造纸工业的总生产量已经超过美国成为世界第一大造纸国。据有关部门统计，2015年全国纸及纸板生产企业约2900家，其中规模以上企业2791家，纸及纸板生产量10710万吨，较上年增长2.29%，约占世界总产量的25%;消费量10352万吨，较上年增长2.79%，人均年消费量为75公斤。2006年-2015年，纸及纸板生产量年均增长率5.71%，消费量年均增长率5.13%。2015年，我国造纸工业主营业务收入8003亿元，同比增长2.33%;产成品存货317亿元，同比减少0.24%;利税总额611亿元，同比增长2.87%，其中利润总额373亿元，同比增长2.9%。与此同时，林纸一体化也取得积极成效，原料结构有所改善。我国造纸企业充分利用国内外两种资源，推进林纸一体化工程建设，加强国内废纸回收利用和关停落后草浆生产线。2001年-2015年的15年间，木浆、废纸浆和非木浆用量分别占当年总用浆量比由23%∶44%∶33%调整为28%∶65%∶7%，有力地改善了原料结构。引进、消化、再创新与自主创新相结合，提高了技术装备水平。产学研结合或引进、消化、再创新，取得了一批具有自主知识产权的高新技术与装备。产品结构有所优化，不断满足国内外市场需求。纸及纸板产品结构更加适应消费需求，由数量型向质量型转变，由少品种向多品种转变，增加了高档纸及纸板的供给能力，特别是新闻纸、涂布印刷纸、白卡纸、生活用纸等满足了国内市场需求，个别品种产品质量已达到世界先进水平。产业布局趋于合理，总体格局基本形成。随着造纸原料政策和区域政策的调整，布局趋于合理。东、中、西部分布格局相对稳定，且中、西部缓慢增长，2015年东部地区产量约占全国总产量的75%左右，中部地区占16.3%左右，西部地区约占8.7%。企业重组力度加大，产业集中度提高。2015年，我国纸及纸板年产量超过100万吨的造纸企业有17家，产量增至4797万吨，占全国总产量的比重由“十一五”初的14%提升至44.79%。污染防治成效显著，能源单耗大幅降低。“十二五”以来，关停制浆造纸企业超过1000家，淘汰落后产能3800余万吨。2014年，造纸废水中主要污染物化学需氧量(COD)排放47.8万吨，比2010年的95.2万吨减少近一半;万元产值COD排放强度降至6.6公斤，比2010年的18公斤降低了63.3%。造纸工业绿色发展面临多重挑战在取得成效的同时，我国造纸工业绿色发展也受到多重制约，突出表现在资源、结构、规模和环境等方面。我国造纸工业发展已经到了刻不容缓向“绿色发展”的重要转型期，加快推进造纸绿色循环低碳发展，事关我国造纸业经济增长方式转型，对于提高资源效率、改善环境质量，确保造纸工业健康、持续、稳定发展具有重大意义。造纸工业资源不足。造纸工业用资源包括原料资源、水资源和能源资源，特别是原料资源对外依存度高。2015年，我国进口木浆占全部木浆用量的66.76%，进口废纸浆占全部废纸浆总量的37.74%。企业规模小，技术装备相对落后。与国际上造纸发达国家相比，我国除极少数企业规模和技术装备水平与国际接轨外，总体上单个企业的生产规模太小，大部分企业的技术装备水平比较落后，使得生产过程耗水量大、污染物产生量多、废水排放浓度高，影响了企业的规模经济效益，制约了造纸工业绿色发展。2015年我国年产量超100万吨的17家先进大型企业仅占企业总数的0.61%。2015年2791家规模以上造纸生产企业中，大中型企业数量为517家，占18.52%;小型企业数量为2274家，占81.48%。在纸和纸产品主营业务收入中，大中型企业占66.28%，小型企业占33.72%;在利税总额中，大中型企业占64.68%，小型企业占34.23%。行业利润急剧下降，末端废水治理任务重及处理成本高。产品结构矛盾较为突出，中低档技术产品产能过剩，而高技术高档优质产品供不应求;大型先进制浆造纸装备几乎完全依靠进口，制约了自主产业的发展;纸及纸板供求不平衡，产能大于市场需求;纸浆供需矛盾突出，国内供给缺口明显大于需求;大部分造纸企业实施清洁生产水平低，末端治理污染任务重。造纸工业绿色发展的理念有待深化。长期以来，在造纸工程科技研发上，重视产品开发，忽视对能耗和减排、清洁生产等制造流程的研发和工程设计创新;源头削减、清洁生产等方面科技开发投入明显低于产品、装备的开发投入，在多种污染物协同减排等领域缺乏先进有效的实用技术，技术创新、转让和应用也还存在障碍。造纸工业绿色发展面临体制障碍。有些地方缺乏对审批项目的协调机制和生态、环保源头性系统问责制;环境补偿机制尚未建立，社会监督机制有待完善。综上所述，我国造纸工业发展过程的低成本优势逐渐弱化，资源环境约束日益强化，节能减排形势更加严峻，以往粗放式发展方式已不适应造纸行业实现可持续发展的要求。因此，亟需转变发展方式，加快产业结构调整，走绿色可持续发展之路。
2016-10
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前三季度重庆口岸进口废纸增量显著
前三季度重庆口岸进口废纸增量显著2016-10-12 重庆检验检疫局在2015年全国纸品行业不景气的背景下，2016年前三季度，重庆地区共进口废纸1486批，59.73万吨，货值约1.075亿美元，同比分别增加9.43%，42.79%，26.27%，达5.27万标箱。为保证进口废纸质量安全，重庆检验检疫局强化进口废纸监管力度。一是专岗专责，强化权责分工。组建固废工作组，专职负责进口固废检验监管工作。二是制定年度目标。将进口固废检出工作列入全年重点工作，制定工作计划和工作目标，逐步加大工作力度。三是加大检企合作。从每家企业吸纳3名品检员作为协检，组织专业培训，配合现场查验，充实查验力量。四是完善视频监控。对码头、堆场、掏箱区等重要环节进行全程视频监控，并实现专人、专机、全方位，确保监管流程无死角。前三季度共检出不合格337批，0.95万吨，172.82万美元。截获一般性有害生物335批，数重量不合格2批，不合格检出率为22.68%，同比上升616.21%。
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晨鸣纸业前三季度净利润预增170%至190%
晨鸣纸业前三季度净利润预增170%至190%2016-10-12 中国证券网晨鸣纸业10月11日晚间发布业绩预告，公司预计2016年1至9月归属于上市公司股东的净利润为15亿元至16亿元，上年同期为5.61亿元，同比增长170%至190%。其中，公司预计第三季度净利润为5.5亿元至6.6亿元，同比增长90%至130%。公司表示，受供给侧改革等有利影响，公司主要产品铜版纸、白卡纸等纸种价格持续提高。同时，通过产能优化升级和强化内部成本控制，公司产量及产品毛利率同比增加，市场竞争力增强。通过加大市场销售和销售回款风险控制力度，公司销量同比增加，应收账款同比降低，公司库存同比降低。
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巴西最大纸浆生产商宣布涨价
巴西最大纸浆生产商宣布涨价2016-10-11 纸业商会日前，巴西最大的纸浆生产商Fibria SA表示，从10月1日开始，公司计划对其在亚洲市场销售的纸浆每吨提高20美元。这样一来，桉木纸浆价格达到530美元/t。根据巴西植物工业协会(Iba)的数据显示，中国已超越欧洲老牌市场成为巴西第一大纸浆出口目的地国。截至今年7月，巴西纸浆出口总额为32亿美元，同比增长19.8%。其中，对华出口额为11.9亿美元，占出口总量的17%。尽管欧盟仍是巴西纸浆行业最大的出口目的地，但在巴西业内人士看来，中国已经是巴西纸浆的最重要买家，中国市场将是支撑全球纸浆行业发展的动力。数据显示，2015年，中国从巴西进口约1750万吨纸浆，同比增长14%，其中500万吨为桉木浆。受到中国强劲进口的拉动，巴西去年纸浆出口额达到56亿美元，同比增长5.8%。其中，出口欧盟21.6亿美元，出口中国18.6亿美元。就单一国家来说，中国已经成为巴西纸浆的最大进口国。巴西《经济价值报》的报道指出，与铁矿石价格下滑不同，这几年已经止跌回升的纸浆价格，预计在未来十几年中仍会持续攀升，其中中国市场提供了一个最重要的机遇。波利咨询公司的经济学家玛诺埃尔·内韦斯认为，中国经济未来几年内仍将维持6%至7%的增长率，无疑将带动纸浆和包装纸的消费。根据这家咨询公司的判断，随着中国对生活用纸和包装用纸质量要求的提高，国际纸浆市场将在未来十几年中持续保持发展态势，预计从现在至2030年，年均复合增长率将达到2.1%。内韦斯指出，国际短纤纸浆的增长率预计每年将达到2.6%，从2014年的3000万吨提高到2030年的4500万吨。由于巴西纸浆大部分属于短纤，出口前景十分乐观。巴西南部主要种植速生的桉树，这更是一个先天优势。据测算，在国际市场上，桉木浆在阔叶木浆中的占比将从目前的68%左右提高到2030年的75%。仅在中国，去年新增桉木浆消费量就超过了60万吨，占全球总增量123万吨的一半。巴西苏萨诺纸业和纸浆公司也认可波利公司的判断。苏萨诺公司销售总经理卡洛斯·阿尼巴尔认为，中国正在调整经济结构，从以往的出口驱动改变为内需拉动，这就为“纸浆这种消费品行业提供了增长的机遇”。不过，今年下半年印尼金光集团将在苏门达腊投入运行全球最大的纸浆厂，对巴西纸浆行业构成了威胁。这家工厂年处理能力达到200万吨短纤纸浆，无疑将会降低区域外纸浆出口商的竞争力。

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