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江西五星特种纸业项目遇阻
江西五星特种纸业项目遇阻2015-2-12 中华纸业 近日，江西五星特种纸业110万吨特种纸项目因过于靠近水源地，被定山自来水厂和当地群众先后进行投诉，此事引起媒体广泛关注。 11日，彭泽县环保局通过彭泽县宣传部正式对外回应：“江西五星造纸特种纸项目距定山自来水厂取水口不到3公里，按照饮用水源保护区设定的要求，该项目处在二级水源保护区范围内……我局的意见，先妥善解决饮用水源安全问题，再行建设造纸项目。” - 2015-02
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亚太森博生活区奠基
亚太森博生活区奠基2015-2-12 中华纸业 2月11日，亚太森博(山东)浆纸有限公司员工生活区项目奠基仪式举行。 该公司董事总经理李建绍致辞中介绍，经过十多年的发展，亚太森博已拥有2000多人的员工队伍。为使更多员工能够集中居住，安居乐业，集团领导决定建设员工生活区。该生活区以“绿色、生态、现代化生活小区”为定位，户型设计合理，班车直达，该公司还将在生活区内建设齐全的配套设施，方便宜居。作为一项福利，公司仅以成本价向员工出售。该公司董事长吕建中强调：“每个员工的‘小家’汇成亚太森博——我们的‘大家’，只有每个“小家”幸福圆满，‘大家’才会和谐发展。员工安居乐业是公司发展的价值所在，也是公司发展的动力。”据了解，亚太森博生活区位于日照市经济技术开发区，距离厂区约2公里，是开发区800亩海韵山景社区的重要组成部分。该生活区用地面积78.4亩，总建筑面积173,030㎡，共规划1044套住宅和160套公寓。项目将根据员工需求状况分期开发，一期建设将于2015年3月进入全面施工阶段，2016年12月31日之前交付使用。 - 2015-02
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造纸废渣也是一个投资点
造纸废渣也是一个投资点2015-2-11 中国投资咨询网 作为造纸之乡，浙江省富阳市日前每天产生的造纸废塑料及残渣总量为3000吨左右。对于这部分废弃物，如果任由企业偷排乱倒，不做处理，将对环境造成严重危害。若能将其进行无害化处理和资源化利用，不仅对环境和造纸业发展有积极贡献，对企业自身也是一个投资点。 正是看中这一机遇，去年6月，浙江板桥清园环保集团(以下简称板桥集团)利用环保科技攻关，投资1.8亿元建设可承担富阳全市造纸废弃物处置资源综合利用工程。这一工程每年可将全市造纸行业产生的20万吨造纸废弃物(纸渣、废塑料等)，经过分选后，采用焚烧发电的形式，将热能进行回收，不但大幅减少污染，每年还可以节约燃煤5万吨。 了解到，作为造纸废渣处置资源综合利用工程的配套工程——造纸废塑料再生造粒100吨日生产线已投入试运行。生产线一期每天可处理造纸废塑料300吨，生产再生塑料粒子50吨。待二期投产后，以每年生产再生塑料粒子3.6万吨计，可节省石油9万吨。 造纸废渣分选难度高，没有现成设备可供利用，需在实践中不断摸索 造纸业的纸渣、废塑料等造纸废弃物的处置是造纸污染物治理过程中的难题。此前，造纸废渣因无法合理利用，只能作填埋处理。如今，由于填埋场库容量有限，这条路已不再行得通。 近年来，当地政府想管但找不到抓手；也有企业想治理这些散兵游勇般的污染，但面临资金、技术、设备、政策等实际难题，最终望而却步。 在富阳市政府的大力支持下，板桥集团进入了造纸废渣无害化处置、资源化利用领域。为攻克技术难关，板桥集团注册成立了杭州清源再生物资利用有限公司，并聘请高校和科研单位的多名专家和本公司工程技术人员及一线骨干，组成纸渣无害化处置、资源化利用技术创新研发攻关小组。由总经理喻峰军亲自担任组长，主持工艺路线、设备技术的创新研发工作，先后投入研发经费2000多万元，经过一年多的艰苦努力，成功研发30余台(套)具有专利产权的系列专用设备。 造纸废渣成分复杂，要实现再生利用，就必须进行分选、去杂。然而，造纸废渣的分选难度高，市场上还没有现成的成套设备可供利用，只能靠自己的团队在实践中不断摸索、研发、改进。 据企业相关负责人介绍，企业结合造纸废渣的特性，借鉴国内外相关设备的技术特点，针对纸渣各种成分不同的情况，在选定适合处置工艺的基础上，对各个技术难题进行逐一攻关。经过反复试验、改进完善，形成了独特的造纸废渣系列分选设备。 通过筛选、浮选、磁选、风选、脱水及再辅以必要的人工选，板桥集团实现了对造纸废渣的科学分类，并把分离出的废金属、碎玻璃、砂石、纸浆、破布、草绳等残渣分别进行直接回收再利用和焚烧发电，为造纸废渣的无害化、规范化处置和资源化利用开辟了一条新路。 成功研制水力自动分选机，配备合理的给排水工艺，提高分选效率和质量 研发人员称，纸渣的再生利用，首先需要将废渣中可再生利用的废塑料片与其他杂物进行分离。而分离首先采用的工艺是水洗浮选法，洗去夹在纸渣中的残浆，除去沙石、碎玻璃、订书针及其他不能再生的重杂物。在清洗和浮选过程中，需要近千吨循环水。 为了节约水资源，项目清洗浮选用水全部利用集团下属污水处理公司处理后排放的尾水。攻关小组专门设计了回用水工艺路线，并成功研制了容积近千立方米的水力自动分选机，同时配置专门的水处理系统，把重杂物经自动清渣器清除槽内沉渣，分类处置并利用。 用大小格栅收集悬浮在污水中的细小轻杂质，经压干脱水后输入高温炉焚烧。处理后的污水实行封闭处理，70%实现循环利用，30%纳管至集团下属污水处理公司经处理后实行达标排放。由于给排水工艺科学合理，使纸渣的清洗、浮选效率和质量大大提高。 根据车间排气情况，结合自身优势，专门设计整套管网系统，对烟气全收集后进行无害化处理 造纸废渣经清洗后的可再生废塑料是再生塑料粒子的上好原料，而塑料粒子是塑料制品的紧缺原料。废塑料在高温溶解再生造粒过程中会产生大量的有害气体，如果不进行科学收集处理，任其排放，不但会严重影响操作工人的身体健康，还会造成大气污染，甚至会引发污染事件。 为了彻底解决造粒过程中烟气对环境的危害，攻关小组根据生产车间造粒设备排气情况，结合集团下属热电公司有高温焚烧炉的独特优势，专门设计并配备了多台吸、引烟气机，车间造粒机主烟道和分散烟气收集罩等整套管网系统。 这一系统将烟气送进烟气净化室，通过喷淋降温、分级净化、油水分离、油脂收集等工艺和专用设备，使造粒过程中产生的烟气全部得到收集，经严格处理后再将尾气送至热电公司高温焚烧炉中进行焚烧，实现了烟气的无害化处理。 最后，对经分选后的碎木片、不可再生硬塑片、破布、草绳等可燃物，根据它们的特性，研发配备了高速、高强度分切机，将它们分切成一定规格的小片，再用200多米长的专用输送系统送进电厂焚烧炉进行焚烧发电，使残渣、废弃物产生的热能全面得到回收利用。 据介绍，板桥集团造纸废渣回收、利用过程中所产生的污水、烟气排放指标均优于国家排放标准，真正实现了对造纸废渣的无害化处理、资源化利用。 板桥集团董事长喻正其称，“企业虽然投入了许多资金，而且初试生产效益不可能很明显，但对环境的贡献和社会责任，远远超过经济收益。发展循环经济、探索资源综合利用，在实践中解决环境污染问题，严格依法治理环境，企业才能发展，才有希望。” - 2015-02
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芬兰纸业新贵将建110万吨漂白针叶浆
芬兰纸业新贵将建110万吨漂白针叶浆2015-2-11 中华纸业 近日，在欧洲造纸企业纷纷削减制浆、造纸产能谋求转型的时候，位于纸业传统强国芬兰的一家公司——Finnpulp，却突然宣布要投资14亿欧元在芬兰建立一家年产110万吨漂白针叶木浆(NBSK)的大型浆厂。 Finnpulp是芬兰新成立的一家纸业公司，总部位于首都赫尔辛基。新建的浆厂将位于芬兰的库奥皮奥市(Kuopio)，年产量110万吨，将主要供给包装纸和生活用纸生产企业，除了纸浆外，该工厂每年还能生产6万吨妥尔油(tall oil)和800千兆瓦时的电能。 目前该公司正在寻求国内外金融机构的融资以及等待芬兰环保部门对该项目的环境评价。 - 2015-02
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新会多家纸厂去年排放超标
新会多家纸厂去年排放超标2015-2-11 南方都市报 2014年度江门国控重点企业监督性监测数据于前段时间已公布(南方都市报1月7日曾报道)，其中国控废水企业的监测中，不达标的企业多数是新会的纸业企业，原因何在？目前整治的情况如何？昨日，江门市环保局向记者回应了这些问题。 造纸厂排放超标 因废水处理工艺落后 江门2014年有55家企业被列入国家重点监测名单，市环保局每季度开展一次监督性监测。31家国控废水企业在上半年出现多家造纸企业排放不达标的情况，其中多是造纸企业，包括中顺维达纸业(江门)有限公司、江门市中顺纸业有限公司等，其中，新会区银海纸业还两次不达标。 对此，江门市环保局表示，个别早期造纸企业原有的废水处理工艺落后，废水处理设施升级改造难度大，工程进度相对缓慢，外排废水污染物存在不能稳定达标情况。 2014年，经江门市政府同意，江门市环保局、市监察局联合对新会区3家造纸企业的重点环境问题进行挂牌督办，加大整治督办力度。目前，这些企业的废水处理设施升级改造工程已完工并进入调试阶段，整治初见成效。 冠华针织厂 废气处理设施在升级改造 在国控废气企业监测方面，2014年江门被列入名单的仅有6家，下半年的两次监督性监测，新会区冠华针织厂两次都不达标，该企业上半年还出现了废水排放不达标现象。 对此，新会区环保局依法向该企业下达了《限期改正通知书》。经整改后，该企业外排废水污染物下半年稳定达标排放；废气处理设施升级改造工程正在加快推进中。 - 2015-02
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郭永新：中国纸业进入大变革时代
郭永新：中国纸业进入大变革时代2015-2-12 中华纸业网 在外部经济形势与行业内部结构双重因素影响下，中国纸业正经历着行业剧变，进入了大变革时代。优秀的造纸企业正在以大无畏创业精神，激浊扬清，重构新的行业体系，从原料资源、科技研发、生产制造、流通服务、形象责任等多个方面推动行业大变革。一个与国家发展要求相匹配、与国际产业规律相适应的纸业新形态正在萌动、成型中。 “这是一个最好的时代，也是一个最坏的时代”。洞察并追随这个变革潮流，就是遇到了最好的时代，漠视并放弃这个变革潮流，就是遇到了最坏的时代。无论你如何面对，中国纸业必将从传统走向现代，这是不以人们意志为转移的、挡不住的大趋势。 1 外部环境影响行业发展 当前中国经济由高速增长进入中高速增长的新常态。2014年前3季度我国国内生产总值(GDP)419908亿元，同比增长7.4%。其中，一季度同比增长7.4%，二季度增长7.5%，三季度增长7.3%。虽总体在合理区间，但第三季度的增速创5年最低。 作为国民经济重要支柱产业的轻工行业，2014年以来呈低位运行态势，受宏观经济形势影响，三季度轻工业增加值增速出现较大振幅，9月份增加值增速虽有所回升，但仍处于低位。主营业务与利润增速双双回落，库存与亏损增加、企业经营压力依然较大。 轻工行业增速放缓主要有三方面的原因：一是快速消费品增速放缓影响轻工整体速度。由于需消化前期快速增长的产能，及受高端消费及集团消费回落因素的影响，大食品业的主营业务收入的增速从几年前的30%回落到10%左右，影响了轻工整体发展速度。二是耐用消费品受房地产低迷影响增速回落。受近期房地产市场的不景气影响，相关轻工产业特别是家电、家具、卫浴等耐用消费品行业的发展也受到影响。2014年1～9月，耐用消费品行业主营业务增速10.16%，比上年末回落3.68个百分点。三是出口放缓也是影响轻工行业增长的重要因素。欧美国家再工业化进程及东南亚地区低成本竞争影响我国出口。 造纸行业是与国民经济有很强的正相关性，当前宏观经济运行增速放缓，影响到造纸行业的发展走势。 2 数据挖掘反映格局演变 通过对行业经济运行的数据分析，可以看出外部环境对造纸工业的发展速度形成较大影响。造纸行业月度工业增加值呈震荡下行走势。2014年9月份造纸业工业增加值增速低至4.3%，而机制纸及纸板行业工业增加值增速更是下滑到0.6%。 在外部环境与内部因素影响下，造纸行业出现了四个分化，主要表现在：品种产量分化、区域格局分化、利润水平分化、内外市场分化。 2.1 品种产量分化 造纸业产量改变了以往各品种同步正增长的格局，品种产量出现分化。2014年1～9月，全国机制纸及纸板行业累计完成产量8947万吨，同比增长3.15%。其中9月份完成产量1004.38万吨，同比增长-1.07%。全国造纸业生产品类中，纸浆产量为负增长，文化用纸产量为负增长，卫生用纸原纸产量正增长，箱纸板产量为正增长，纸制品产量为正增长。 2.2 区域格局分化 全国机制纸及纸板生产区域出现分化。目前造纸产量主要集中在广东省、山东省、浙江省、江苏省、河南省、福建省、河北省等地区。2014年前9个月，广东省产量1546.83万吨，占全国份额17.29%;山东省产量1477.47万吨，占16.51%;浙江省产量1232.39万吨，占13.77%;江苏省产量1091.14万吨，占12.2%;河南省产量609.94万吨，占6.82%。从产量绝对值上看，广东省超过了山东省，跃居产量首位。 从生产增速上看，重庆市产量增长34.44%，增速位居首位;广东省产量增长19.91%，增速位居第二位;江苏省产量增长10.8%，增速位居第三位;福建省产量增长7.52%，增速位居第四位。 广东省无论在产量还是增长速度上都处于领先地位，而广西、湖南、河北、河南、浙江、山东造纸产量出现负增长，造纸区域格局分化明显。 2.3 利润水平分化 2014年1～9月全国造纸行业完成累计利润总额451.28亿元，同比增长4.01%。其中，纸制品利润总额234.9亿元，同比增长13.49%;造纸利润总额222.45亿元，同比增长-3.92%;纸浆利润总额-6.07亿元，同比增长-30.63%。 2014年1～9月，全国造纸行业主营业务收入利润率为4.58%，同比增长-0.13%。其中，纸制品制造利润率为5.91%，同比增长0.23%;造纸利润率为3.85%，同比增长-0.39%;纸浆利润率为-6.1%，同比增长-1.08%。 纸制品效益水平好于造纸，造纸效益又好于纸浆行业的效益水平，造纸业各子行业的利润水平出现分化。 2.4 内外市场分化 2014年1～9月，全国造纸行业完成累计出口量674.80万吨，同比增长13.04%。其中，机制纸及纸板出口量417.41万吨，同比增长15.23%;纸制品出口量193.69万吨，同比增长11.5%。 近年来，机制纸及纸板产量低速增长，部分月份出现负增长，表明以国内市场为主体的需求总体低迷;但出口市场保持连续增长，是纸业发展的重要亮点，表明中国造纸产品的国外市场态势良好。 3 强企变革引领产业优化 面对经济新常态，造纸行业没有怨天尤人，而是不畏困难险阻，抓抢发展机遇，加快转型升级，不断创新进取，行业适应市场变化能力逐步增强。特别是行业龙头企业，弘扬创业传统，挥洒改革激情，通过产品转型、技改挖潜、管理增效、跨界发展、占领科技制高点等举措，走出了一条市场竞争力强、经营效益好的新路径，开启了打造与国家要求相匹配、与国际产业规律相适应的造纸行业新格局的变革篇章。以下六个变革案例，对造纸行业如何转型升级具有重要的借鉴指导意义。 案例一：华泰纸业——开启新闻纸转型之路 作为世界最大新闻纸生产基地，华泰纸业受到互联网的巨大冲击。公司面对新形势，决定总部只保留一台大型纸机生产新闻纸，对其他传统新闻纸生产线进行了改造，改产效益更高的新型教材纸、环保型文化纸。 淘汰落后产能，改产文化纸，“量身定做”特种纸，这是华泰集团转型升级的一个缩影。目前公司确定三步走的总体目标：到2015年完成现有产品结构的调整;2017年实现产品转型，初步建成文化产业园;2020年进一步提升向高附加值的纸品加工、高档包装纸替代塑料等方面拓展。 案例二：太阳纸业——改造挖潜增效益 太阳纸业2014年完成一项技改工程，投资2亿元将一台15年前上马的年产能不足6万吨的双胶纸生产线，改造成生产口杯纸、方便面碗纸的生产线，产量提高到20～25万吨。新生产线人员减少100多人，产能提高3倍，产品单价也提高近千元。根据太阳纸业三季度业绩报告，公司产品综合毛利率达到19.84%，在上市公司中列居上游。 案例三：玖龙纸业——向内部成本控制要效益 玖龙将内部成本控制作为年度营运重点。通过不断加强管理，控制原料成本，降低物流费用，同时一如既往地严格控制采购流程、生产成本和资本开支，进一步降低集团经营成本，取得一定成绩。此外，通过对纸机改造升级，持续完善产品组合和产品质量，更有效提高产能效益。2013、2014年度，玖龙纸业完成产量1110万吨，营业收入289.3亿元人民币，实现毛利润48亿元，毛利率达到17.1%。 多年前，玖龙纸业张茵董事长说要打造全球最大的包装纸生产企业，当时人们都感觉那只是一个美好的梦想;今天，玖龙纸业梦已成真，玖龙的发展历程激励着中国造纸企业乃至制造业的企业为实现自己的梦想而发奋努力。 案例四：世纪阳光——跨界包装产业拓展新天地 世纪阳光公司向包装界延长产业链，建立预印新概念包装，直接与终端客户搭建链接。公司工程一期已经投产，效益良好;目前正在根据市场需要扩建以预印为主的二期工程，成为集造纸、印刷、包装、创意于一体的大型包装产业基地。“阳光新概念包装解决方案”商业模式新、技术含量高，对传统业态具有革命性地提升。以概念包装为中心，阳光纸业集团以商业模式创新为契机，致力打造中国新概念包装商业帝国。 案例五：恒安集团——追随大数据，管理上档次 2014年3月恒安集团联手IBM开启了恒安的第三次管理变革，打造新型大数据管理模式。该举措旨在通过整个供应链的一体化整合，一是减少库存，减少仓储;二是把信息集成化、集中化，从整个的运营实现可视化，提高运营效率及服务客户的效率。同时恒安集团电商业务快速发展，为企业扩大市场占有率做出贡献。 案例六：东升新材料——化软资产为硬实力 上海东升新材料公司以科技立本，拥有近200项国家发明专利。科技类公司向产业进军，资本是一道门槛，但中国银行以东升新材料公司的发明专利权做抵押，向公司提供信用贷款，开启了中国银行首例对发明专利权抵押贷款业务。在为造纸企业提供优质化学品同时，公司业务蓬勃发展，公司创办人施晓旦先生也完成了从海外留学生到成功企业家的华丽转身。 当前造纸行业发展遇到了一些小困难。但今天的困难，和企业家创业时的困难相比，根本就什么都算不上。通过强企变革的案例，我们可以深刻感受到纸业征途上企业家们的坚毅、智慧、勤劳以及胸怀。有这些身经百战的真正企业家们坚定地站在行业的前列，中国纸业又怎能不披荆斩棘，阔步向前! 4 互联时代推动价值跃升 全球已进入互联网时代，互联网为产业更好发展提供了新的战略机遇。要跨出传统造纸思维界限，借用先进技术和思维理念，采取新举措，巩固造纸主业，拓展企业发展空间。要做好纸业变革四重奏，即重构生产制造、重构商业模式、重构价值体系、重构行业形象，推动造纸工业的价值跃升。 4.1 重构生产制造 互联网时代的最新潮流是德国提出工业4.0版本。这被看作是当前站在全球制高点上的最高的产业战略。工业4.0的核心是通过“产业集成化”通过互联网协同设计、协同制造，实现个性订制、智能制造、提高效益。 造纸工业是现代化的大工业生产，国内高端造纸装备中有一半来自德国，造纸工业最具追随工业4.0发展方向的条件。要通过工业4.0技术，重构造纸行业的生产制造，大力提高效率与效益，进而提升企业及行业价值能力。 4.2 重构商业模式 要创新商业模式，实现从生产导向到价值导向的模式重构。要通过外包、协作等形式把固定成本转变为可变成本，降低经营和财务风险。要从传统大工业化时代的恐龙型企业组织形态转变为能够适应新的商业环境、更具灵活性的新型企业组织形态。 4.3 重构价值体系 要直面产能过剩，从传统的硬件扩张向软件挖潜要效益。从上设备、拼规模、抢地盘到通过富有经验的专家队伍的技术诊断，不投资或少投资来实现降低成本、提高产量的新增效益。此外还要通过增加高附加值的产品，来提高企业的价值能力。 4.4 重构行业形象 要树立行业新形象，从孤独造纸到融入社会主流视界。近年来玖龙纸业等一批企业大力捐助公益事业，赢得社会广泛尊重;太阳纸业作为山东纸业代表，在中央电视台大型文献纪录片《水脉》中，展示了污水治理与环境保护的成果，为行业带来巨大荣誉。这些中国好企业形象对行业赢得优良发展环境具有重要意义。当然，整个行业良好形象，还需更多的企业来参与。企业要善于运用微博、微信、微视频，宣传行业里的正能量。对于一个环保任务繁重的行业，树立行业良好形象是一项巨大的挑战，任重而道远。但我们必须去全力完成，为造纸行业发展赢得更大空间。 人类工业文明的历史只有几百年，人类有文字记载的文明历史有几千年，但是农耕文明却有数万年乃至更长的时间，以植物纤维为原料的造纸产业是真正有持久旺盛生命力的、具有无限发展空间的永续产业。在市场引领与技术跃升推动下，造纸行业发奋图强，正在经历着旧貌变新颜的重大变革期。 因循守旧只能青山埋骨，变革创新方可沧海横流。祝企业家们抓住时代机遇，积极变革进取，追随强国之梦，缔造百年财富! - 2015-02
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广西林业经济跃入全国四强
广西林业经济跃入全国四强2015-2-12 广西日报 2月10日，全区林业工作会议传出一条好消息：广西林业经济在全国排位已由第6跃居第4，名次一年跨越两个席位。 据统计，2014年广西林业产业实现总产值3850亿元，比上年增长27.5%，高出全国近15个百分点;广西森林覆盖率提高到62%，为全国平均水平的2.8倍，在全国依然排名第三。 近几年，广西林业经济连年保持25%以上增速，比全国林业平均增速高10个百分点左右。目前，广西林业一二三次产业结构为24∶65∶11，与林业相比，我们的二产比重高于全国12个百分点，近年新上的一批重大项目形成了良好的产能基础和累积效应。 广西林地总面积2.366亿亩，仅占全国林地总面积7.6%;2014年出产木材2550万立方米，占全国木材总产量31.2%，坐稳最大木材产区地位。 广西国有林场数量及其林地面积在全国处于“均值区间”，近年把“平均本钱”迅速做成全国独大。据国家林业局新近公布的数字，在全国总收入排名前10的国有林场中，广西独占8家，其中高峰林场名列前茅。 广西林业经济连年高速发展，得益于财政资金对林业持续大投入，其中中央和省级资金投入在全国均排在第7位，市县资金在全国排在第9位。2014年广西林业争取中央资金47.7亿元，比上年增长14.9%;争取贴息贷款56亿元，比上年增长17%;一年间共获得国家百亿元以上资金投入。 会议指出，良好的生态环境和丰富的森林资源，既是建设美丽广西的根基所在，也是发展生态经济的“本钱”和“家底”;必须坚持两手抓，两手都要硬，一方面巩固提升“山青水秀生态美”的金字招牌，另一方面加快发展作为“朝阳经济”的绿色产业，让生态林业和民生林业双轮驱动、疾行领跑。
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