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造纸轻工行业：涨价预期有望刺激板块
造纸轻工行业：涨价预期有望刺激板块2011-4-19 齐鲁证券 本周造纸印刷板块走势落后大盘。板块本周下跌幅度为1.12%，落后沪深300指数（本周上涨0.17%）1.29个百分点。我们认为，虽然目前市场对溶解浆后期盈利水平表示悲观，但板块的整体估值依然具有一定的防御性，此外近期造纸用浆价的上涨将促使后期纸价有继续上调的预期，故我们仍然维持行业“增持”的投资评级，建议标配。 未来几年生活纸众多新项目产能集中释放，可能会造成阶段性供过于求以及国家加大淘汰落后造纸产能等因素将促进行业整合，生活用纸行业格局将会大变，渠道掌控力将成为企业的核心竞争力。 本周国际浆价稳定，国际主要浆厂准备调涨4月报价，幅度大致在30美元/吨左右，但是否能实现仍需观察。后期我们认为国内浆价将保持上升趋势，除了供需方面的原因之外，国内众多浆线均准备改造成溶解浆产能，这将导致国内化学浆现存产能下降，而我国造纸用浆需求却保持较快增长，综合来看，国内浆价有望出现趋势性上涨。 进口废纸价格我们坚持之前的看法，目前处于高位振荡的态势，日本地震事件基本封死了废纸价格下跌的可能。因国内前期日废库存较为充足，因此短期内价格较为稳定，但随着库存的逐步消耗，国内厂家将逐步采取补库的周期，后期废纸价格看涨。 在纸价方面，后期我们认为纸价有望随着浆价在二季度出现普遍性的上调，白卡纸有望成为最先上调且上涨幅度较大的品种，其盈利能力在二季度环比有望出现上升，但上调幅度仍需观察。 …… - 2011-04
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江门银湖洲：造纸产业剑指可持续发展
江门银湖洲：造纸产业剑指可持续发展2011-4-19 江门日报 [导读]银洲湖纸业基地最终规划的造纸产能为1040万吨纸品，原材料的运进、产品的运出，以及双水电厂燃料的运输都需要物流服务的支持。 近年来，随着大批外来纸业企业的进驻，造纸产业一举成为新会乃至江门一个举足轻重的产业集群，新会造纸产业可谓“一纸风行”。去年，在全球经济疲软的环境下，新会造纸产业仍然呈现出良好的发展态势，纸及纸制品业产值达65.87亿元，比2008年增长19.31%。今年第一季度，银洲湖纸业基地再次奏响一曲气势恢弘的交响曲，在原有企业加快发展的同时，一批重点项目正在进入筹建或运作阶段。 新会造纸产业的复苏过程很像马勒的《D大调第一交响曲》。第一乐章的开头很神秘，喻示着新会造纸产业就算在最宁静的时刻，也能在瞬间爆发出雄壮力量。第二乐章序曲欢快而有力，暗示着喧闹场面的到来，生动地诠释了新会造纸产业循环经济带来的活力和生产力。第三乐章是一段充满感伤的曲子，音乐最后从不协调走向协调，对应银洲湖纸业基地历经了田园式的安静，最终唱起了响亮而快乐的凯旋之歌。第四乐章交响曲进入兴高采烈的尾声，这预示着银洲湖纸业基地的发展，也是一曲胜利乐章。 推进产业招商 乐曲赏析：这部交响曲的开头很神秘。弦乐器以其宽广音域奏出的音符创造出一种怪异的宁静感，随之而来单簧管的柔和声打破了这种宁静，接着更多乐器加入，音量持续上升，最后整个乐队都参与了进来。这正是新会造纸产业的真实写照，就算在最宁静的时刻，也能在瞬间爆发出雄壮力量。 今年第一季度，全球经济逐步复苏，新会造纸产业继续保持逆风飞扬的姿势，当地积极贯彻江门市的《银洲湖纸业基地加快打造千亿造纸产业实施方案》，并根据即将出台的《广东银洲湖纸业基地打造千亿造纸产业发展扶持政策》和《银洲湖纸业基地造纸产业招商计划》，加大力度推进银洲湖纸业基地的招商，发展循环经济特色产业。 银洲湖纸业基地于2004年经省政府批准设立，规划建设24平方公里，规模年产1040万吨纸及纸板，配套制浆579万吨，汇集了维达纸业、中顺纸业、华泰纸业等国内外知名造纸企业,是广东省的三大纸业基地之一，是行业内惟一的国家循环经济试点园区，共分七个区，近期重点开发A区和B区。 今年第一季度，银洲湖纸业基地重点做好基地A、B区的配套建设，推进牛湾取水管线、集中供水厂、A区集中污水处理厂、AB两区能源通道、桥美大桥、电厂的码头配套项目等工程的建设，以上项目均已进入筹建阶段，并将在年内全部开工建设。 目前，华泰项目已进入土建施工阶段，造纸车间的楼板施工已完成，成品库土建施工完成90%以上，脱墨车间地基梁施工已完成，预计今年底可投产；阿博特项目正在填土，设备正在检修，预计下半年开始土建施工；中顺纸业三期正在基建，预计首台设备8月投产；亚太纸业项目厂区土方正在回填和进行地基处理，项目施工用水管道及高压用电线路已完成铺设，双水发电厂两台60万机组正在进行场地软基处理。 加强循环利用 乐曲赏析：伴弦乐器开始表现庆典场面，管乐器也很快加入进来。接着圆号开始了一段快速独奏，给人以不可遏制的兴奋感；随后大提琴开始演奏，一切都安静了下来。旋律重现，由小号和圆号带头释放出激情和欢乐。这段曲子，很好地解说了新会造纸产业的现状，热闹、活力、发展都是令人兴奋的元素，而洁净的厂房、现代化的生产设备、智能化的工作环境诠释了循环经济给银洲湖纸业基地带来的活力和生产力。 双水电厂现有机组的凝汽器冷却用水是采用开式系统，从潭江取水、过滤后用于机组冷却，然后排放，而银洲湖纸业基地内的造纸企业同样需要取江水作为工业用水。根据这一特点，银洲湖纸业基地内通过统一规划，将双水电厂排放的机组冷却水集中供应给各造纸企业作为工业用水，免去了造纸企业分别建设取水泵房及过滤设施的投资和运行维护费用。 造纸企业在分配使用这些工业用水的过程中同样遵循梯级利用的原则：工业水首先供给高档纸品（生活纸、白板纸等）生产线，由于其排放的水污染少，经过轻度处理后用于中、低档纸生产线循环再利用，造纸各企业达到清洁生产各项指标，排放污水到集中污水处理厂进行集中处理。 污水处理达标后大部分供纸厂循环利用，部分用于基地清洁、绿化用水、家庭洁具用水，其余的统一达标排放。这种利用模式减少了总取水量和总排污量，大大提高了水的利用率，据预算这种水的利用模式使纸业基地每年的总取水量和总排污水量减少1900万立方米，减少COD排放1900吨。 银洲湖纸业基地企业在使用废纸的过程中，脱墨这一环节会产生大量脱墨污泥，它们不能随意被抛弃，目前的处理方式有填埋和焚烧，但是填埋占用自然空间，而焚烧可能释放二恶英。这些脱墨污泥具有一定的热值，可用于干法水泥生产线与煤炭混烧，替代部分煤炭，同时，水泥生产工艺中有一个急冷环节可避免二恶英的生成。目前，银洲湖纸业基地年产脱墨污泥33万吨，将这些脱墨污泥添加到水泥生产线掺烧，能替代煤炭达到节能效果，预算的节能量为20万吨标煤/年。 另外，双水电厂产生的灰渣可送到水泥厂作为建材原料，造纸污水处理过程中产生的污泥可用于生产有机肥等，这些也体现了银洲湖纸业基地的固废综合利用。 加快资源整合 乐曲赏析：嬉戏声被田园式的安静所取代，这是一段充满感伤的曲子。柔和的旋律和甜蜜的气氛持续了一段时间，然后圆号独奏又回到舞曲的演奏，不同的是比以前更嘈杂了。等圆号和小号开始演奏旋律，舞曲加快了速度，随着音乐逐渐从不协调走向协调，定音鼓和竖琴一起开始了声音逐渐减弱的演奏。这也是银洲湖纸业基地发展的现状，从萌芽到今天的蓬勃发展，历经了田园式的安静，最终唱起了响亮而快乐的凯旋之歌。 目前，银洲湖纸业基地内有4个项目列入省重点项目等，分别是银洲湖纸业基地、基地循环经济工程、双水电厂“上大压小”2×600MW热电联产机组项目、广东华泰年产40万吨高档新闻纸项目，项目之间互有交集，产生了巨大的集聚效应。 银洲湖纸业基地的生产原料除了生活用纸和高档文化用纸采用原生浆外，其他纸品都采用废纸制浆。银洲湖纸业基地规划将双水电厂（现有规模为2×150MW，并拟新建2×660MW超临界热电联产机组）作为公用工程岛，进行集中能源供给，双水电厂和生产不同纸品的数十家造纸厂整合在一起，通过“七个集中”的公共设施配置，即“集中供热、集中供电、集中供冷、集中供水、集中治污、集中物流、集中废弃物综合利用”，实现跨行业横向资源整合，提高资源利用率。 银洲湖纸业基地最终规划的造纸产能为1040万吨纸品，原材料的运进、产品的运出，以及双水电厂燃料的运输都需要物流服务的支持。银洲湖纸业基地临江达海，具备很好的水路运输条件，为了整合资源，区域内统一建设万吨级、五万吨级、十万吨级的公用码头，建造适合银洲湖水域的五万吨级的轮船，建设专用的物流公路网。 江门仁科绿洲纸业有限公司是其中的新项目，项目总投资额60000万元，累计完成投资额16020万元，项目建设规模为二期年产2万吨高档生活用纸，总规模达6万吨。目前项目首期2万吨已完成验收全面达产，二期2万吨生产设备正在选型进行设备洽谈，争取今年内进行设备订购。 纸业的发展，也促进了现代物流业的发展，避免了各厂自建码头出现的重复投资，建成后可降低造纸企业港口物流成本20—30%。 清洁生产 实现节能减排 乐曲赏析：中提琴奏出的短暂乐音预示安静不会持续太久，冲突又将来临，小号吹出的一系列呼唤令人振奋。湍流继续涌动，直至由小号和圆号启动的另一次大爆发。忽然短笛吹出的尖利哨音划破了新的混沌。这次随着圆号吹出一系列得胜的号角，定音鼓在胜利的进行曲中发出了推动的力量。定音鼓、小号、长号、大号奏出一系列欢快的响亮乐音，引导这部交响曲进入兴高采烈的尾声。这预示着银洲湖纸业基地的发展，也是一曲令人兴奋的胜利乐章。 到2012年，银洲湖纸业基地的工业总产值预计达到465.47亿元，GDP近百亿元。在造纸总产能达到578.56万吨的同时，通过发展循环经济使基地的总节能量达到336.7万吨标煤/年，减排SO2约2.04万吨/年，减排NOX约1.502万吨/年，减排COD约1900吨/年。 银洲湖纸业基地从做好产业规划出发，通过循环经济产业链将发电和造纸两大高耗能产业结合在一起，实现了资源的跨行业整合，利用产业集群效应，推广先进的技术、设备，全面推行清洁生产，最大限度地提高资源利用率和减少污染物排放，大大提升了基地内发电企业和造纸企业在各自行业内的竞争力，将清洁生产、节能减排的范畴扩展到整个纸业基地，实现了综合性、社会性的节能减排。 作为纸业发展的重要基地，双水镇有关负责人在接受记者采访时表示，今年将致力抓好银洲湖纸业基地的水、电、路、桥、汽等配套，计划投资4亿元，建设引水配套工程、A区工业污水处理厂、集中供水厂、AB区的能源通道、码头项目、桥美大桥和桥美大道。解决华泰项目投产后用水和废水处理、阿博特项目使用蒸汽等的问题，为两项目的投产提供前提条件。 今年3月，新会区区长吴振鹏表示，争取到2012年纸及纸制品产值和石化产业产值均超100亿元，把新会打造成省产业集群升级示范区和国家循环经济示范区。 推进信息化改革 造纸术是我国古代的四大发明之一，在人类社会文明进程中起着不可替代的核心作用，被国际公认为“永不衰竭”的工业。由于我国造纸企业普遍规模较小、结构雷同、粗放经营，加上近年来国际市场上不断飙升的原材料价格，导致我国造纸企业经济效益普遍较差。面对严峻的现实挑战，中国造纸企业如何化危为机、率先突围实现转型，关键在于推进信息化改革，提高企业的经营管理效率，实现由传统企业向现代信息企业的蜕变，继而走上一条集约化经营的发展之路。 首先，实现造纸行业的信息化，可以更好地把握市场机遇。我国的造纸行业要想在激烈市场竞争中把握机会，开拓业务，就必须有高度现代化的信息收集、反馈系统。通过建立完善的企业信息系统，可以有效管理市场需求，精确市场预测，进而把企业的内部生产、销售、物流等各部门与外部的供应商、客户有效连接起来，实现供应链体系的高效协同，帮助企业快速响应市场，不断拓展利润空间。 其次，实现造纸行业的信息化，可以帮助企业优化流程、强化管理。目前造纸业已经基本实现了基础自动化和过程自动化，并且在此基础上形成了相对独立的系统，但是每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制，他们形成了一个个信息孤岛，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。通过信息化集成平台可建立数字化透明工厂，理顺企业人、财、物、产、供、销等各个环节，实现物流、信息流、资金流的集成与控制。 再次，实现造纸企业的信息化，可以切实提升企业国际竞争力，开拓纸品国际市场。我国加入WTO后，造纸企业在迎来更多发展机遇的同时，也面临更加严峻的挑战。信息化已成为造纸企业参与国际经济技术合作与竞争的重要条件，企业能否实现信息化是其在经济全球化过程中能否生存与发展的重要条件。 总之，“以信息化促进工业化”是中国造纸企业提高生产经营水平的必然选择。推进信息化改革，实现企业生产活动与经营活动的有效集成；建立数字化透明工厂，成为优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，这些对于进一步提高中国造纸企业在世界上的竞争能力，将发挥出巨大的推动作用。 - 2011-04
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纸业转型应瞄准发展低碳经济
纸业转型应瞄准发展低碳经济2011-4-19 消费日报 [导读]”十一届全国人大代表、华泰集团董事长李建华表示：“低碳经济与产业升级、技术创新、环境保护、节约能源、有益民生等是一致的。”2009年，国际金融危机影响之下，华泰集团不仅没有被打败，反而成功壮大了。全国人大代表、华泰集团董事长李建华(右)与同行代表说起企业去年成功“抄底”话题，兴奋之情溢于言表。 “低碳经济不是一句口号，也不是高不可攀。”十一届全国人大代表、华泰集团董事长李建华表示：“低碳经济与产业升级、技术创新、环境保护、节约能源、有益民生等是一致的。” 发展低碳经济科技创新是根本 “发展低碳经济，科技创新是根本。”李建华代表认为：“作为传统产业，纸业必须紧抓科技创新，才能保持与低碳经济同步，并从中获得巨大收益。” 李建华先生说，华泰集团开发的国家科技进步奖项目——“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”技术，每年为华泰带来六七亿元的利润。和国外相比，该技术可以使废纸原料使用比例达到90%以上，甚至100%全废纸生产，而美国和欧洲一些发达国家废纸比例占10%—20%，木浆用量占80%—90%。华泰的这项技术使废纸资源得到充分利用，解决了目前国内造纸木材纤维短缺，依赖大量进口木浆的问题。 对下游报业来说，低定量高级彩印新闻纸可使出报率提高10%—20%。据估算，如果在全国推广使用低定量新闻纸，每年至少可少使用新闻纸50万吨，节约10万吨以上标准煤。 此外，该技术的创新点除了应用了湿部化学技术和现代生物技术，还应用了水循环利用技术，使水的循环利用率达到96%，吨纸耗水下降到8立方米，达到国际先进水平。采用废纸生产工艺与国外采用漂白木浆相比，所排放的废水污染负荷大幅降低，且易于处理，在保护环境、资源利用等方面具有重要的意义。 纸业转型应发展低碳经济 李建华认为，在低碳经济时代，纸业必须不断对产业模式进行升级，提高资源、能源的利用率，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。 华泰集团一直是行业“低碳运作”的领跑者和示范企业。截止到去年，华泰已经先后关停了总投资2亿多元的草浆和碱回收等生产线，关停了投资3亿多元建设的9台小热电联产项目，替代的是现代化的木浆厂和60万千瓦热电联产项目，全部集中供热供电，不但实现减排，而且每年为公司增加收入1亿多元;将厌氧水处理系统每天产生的近5万立方米沼气全部用于60万千瓦热电厂发电，年节约2万吨标准煤;去年投资6350万元建成的废渣焚烧炉项目，使企业废弃物全部得以回收并燃烧发电，实现了废料的循环利用和无害化处理，年节约标准煤3.8万吨;同时公司不断加大技改力度，淘汰落后产能，加强废水、废气、废渣的有效处理和利用，开发了淋膜原纸、纤维板纸等新产品，扩大资源利用价值，降低单位产品能耗，开创了一套低碳经济发展模式，为全行业的发展指明了方向。 考虑到2020年40%—45%的碳减排目标，森林固碳作用无疑会获得空前关注。造纸业发展“林纸一体化”既是可持续发展的需要，也是低碳经济时代的必由之路。李建华指出，目前种林关键在于要加大科技营林。在科技营林思想指导下，华泰通过开发优良品系，培育健壮苗木，着力建设并推广科技示范林基地，从种苗、整地、施肥、管护等环节入手，全面推广造林新技术，不断加大高标准、高产量、高效益造林比重。在种林上采取企业加农户的合作造林模式，按每人每年200个工、每工60元计算，一年下来就是上万元，有效带动了农村家庭收入。 发展低碳经济有益民生 “你看，农民从企业低碳战略中也获得收益。低碳和民生这两个看似毫无瓜葛的话题，在我们华泰却紧密地联系到一起了!”李建华笑着说：“我们企业职工也已经开始享受到低碳的甜头了!” 作为全球最大的高档彩印新闻纸生产基地的华泰集团，总部有6条国内普遍使用的1760型文化纸生产线。李建华表示，从今年开始华泰将再次加大产业优化升级力度，加快发展方式转变。目前企业正在按照计划，陆续将价值近2亿元的这6条生产线全部淘汰。一线员工经过培训，全部补充到总部新建年产70万吨高档铜版纸项目、安徽安庆新建20万吨高档文化纸项目及广东新会40万吨高档新闻纸项目中。 “一条1760型生产线年产能约1.2万吨，要用100人左右，而新上的年产能分别为20万吨、40万吨的现代化生产线，每个车间仅需要200人左右。”李建华将企业的实际数字一一摆出来进行比较：“对企业来说，既实现了产业优化升级，又实现了产品由中低档向高档次转移，同时能源消耗大幅度降低;我算了一下，吨纸耗水可以节约20立方米—30立方米，吨纸消耗标准煤可以下降130公斤以上。而对职工来说，工人享受到了低碳经济的好处——劳动强度降低了，工作舒服了，创造的效益也多了，工人工资也大涨了。” - 2011-04
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低碳经济推动中国造纸产业变革
低碳经济推动中国造纸产业变革2011-4-19 经济观察网 [导读]造纸业在低碳经济的背景下，无疑要对产业模式进行变革升级，提高资源、能源的利用率，只有这样才能保持与低碳经济同步，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。 2009年12月，哥本哈根气候大会的召开把人们的目光聚集到了发展低碳经济上,几乎在一夜之间，低碳经济的广阔发展前景便成为各方共识，以低碳经济取代以往的高碳经济已成为历史的新趋势，人类的新要求。 目前，我国正处于工业化高速发展期，能源消费处于“高碳消耗”状态。因此，节能减排、推行低碳经济便成为国家发展的重要任务。中国科学院发布的﹛2009中国可持续发展战略报告﹜中提出2020年我国低碳经济的发展目标为单位GDP能耗比2005年降低40％-60％，单位GDP的二氧化碳排放降低50％左右。 发展低碳经济，重在发展低碳产业。造纸业在低碳经济的背景下，无疑要对产业模式进行变革升级，提高资源、能源的利用率，只有这样才能保持与低碳经济同步，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。 林浆纸一体化 林浆纸一体化是世界发达国家造纸工业的经验，它将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，形成以纸养林、以林促纸的良性循环产业链，从而带动林业和造纸业发展的一种全新模式。 我国传统造纸业以草浆为主.其比例高达80％以上.而世界造纸业发达国家木浆比例高达90％。这种不合理的原料结构造成的严重污染，主要来自麦草化学制浆的排污。目前，草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，仍然是主要的污染源。只有增加优质长纤维的供给，提高木浆比重，淘汰落后草浆生产线，优化我国造纸原料结构，才能解决我国造纸带来的环境污染问题。 自上世纪90年代开始，APP（中国）将世界上先进的林浆纸一体化理念引入中国，开始在中国推广这种循环经济模式，打破过去传统的林纸分离，主动进行资源培育，建设浆纸原料林。截止至2009年第三季度，APP在国内经营管理的人工林面积累计达到了498万亩。根据IPCC（联合国政府间气候变化专门委员会）林地生物量碳储量变化计算方法，还在2008年，APP（中国）人工林总碳储量即达到648万吨，平均每年固碳量217万吨，或平均每年吸收二氧化碳796万吨，年氧气释放量579万吨，并采用清洁生产方式不断将碳固定在其纸质产品中。 随着低碳经济的推进，考虑到2020年40%—45%的碳减排目标，森林固碳作用无疑会获得空前关注。目前，国内一些大型纸业集团如泰格林纸集团、华泰纸业、晨鸣纸业等都在加快林浆纸一体化建设战略的实施，加紧累积森林碳汇，从而带动了整个造纸行业的优化升级。 同时，实践证明，制浆造纸也可以成为绿色产业。作为APP（中国）在中国投资建设的大型制浆造纸企业，金海浆纸的100万吨化学漂白木浆项目每年可处理木材300万吨，产品主要供应APP（中国）在华企业作为生产原料，已形成我国最大的浆纸制品产业链。 在污染治理方面，金海浆纸已经投了20多亿元进口一系列的高科技治污设备，包括目前世界上最大的碱回收锅炉设备，它能将制浆过程中排出的黑液浓缩后燃烧形成蒸汽发电，不但有效处理了黑液，还创造了电能，一举两得。金海浆纸的环保投入和污染治理效果，成为中国“清洁生产，绿色制浆”的典范。 由此可见，造纸业发展“林浆纸一体化”既是可持续发展的需要，也是低碳经济时代的必由之路。 节能减排 传统造纸工业是污染排放的重点行业，也是能耗大户，因此节能减排成为低碳经济下造纸行业发展的新趋势。 目前，造纸业居我国5大高耗水行业之首，其国内纸厂吨纸水耗高达100立方米以上，是世界平均水平的10倍。随着工业用水价格的不断提高，节省这方面的开支对于企业的长远发展来说大有可为。国内大型造纸企业近年来纷纷投入巨资，用于节水技术和设备的研发及改造，深入挖掘节水潜力，提高水的重复利用率，均达到了国际先进水平。 在节水的同时，如何解决污染物排放对环境的不利影响是个不容回避的问题。造纸行业是我国进行污染排放控制的重点行业。2008年8月1日，国家颁布了“制浆造纸排放标准”，2009年5月1日起施行国家环境保护标准，而距2011年7月1日再次提高环保标准的时间也并不遥远。这些标准的实施提高了造纸行业环保准入门槛，加快了一批环保设施不健全的造纸企业的淘汰进程，也促进造纸产业的结构升级，不仅提高了规模效益大的企业的市场竞争力，也推动低碳经济下中国造纸行业健康、长远、有序的发展。 为有效地控制污染、最大程度地降低造纸对环境的不利影响，国内以金东、华泰、太阳等为代表的造纸企业，不断加大技改力度，淘汰落后产能，采用世界先进处理工艺，并通过改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少和避免生产过程中污染物的产生和排放，开创了一套低碳经济发展模式，其环保指标都优于国家标准，有的处于国际领先水平。 自1997年成立以来，金东纸业一直积极倡导绿色造纸，始终将节能减碳和环境保护作为企业发展的宗旨之一。截至2009年底，金东的环保投资已达11.5亿元。从源头上进行环保建设，通过选用先进的设备、采用先进的清洁生产技术和现代化的管理机制，大大地降低了原材料的消耗，各类污染物的排放远低于国家规定的排放标准，单位产品综合能耗、水耗、单位工业产值主要污染物排放量，均处于国际同行业先进水平。吨纸排水量为5.36吨，是2008年新颁布的国家标准（20吨）的26.7%；目前吨纸水耗也仅为7.0吨。如果中国每一家造纸企业都达到此标准，则每年可以在全国节水40亿吨。金东纸业的成绩也得到了国家的认可，不仅是首批“国家环境友好企业”之一，也是中国造纸行业中工业旅游示范点。 科技创新 发展低碳经济，科技创新是根本。造纸业作为我国的传统产业，只有科技创新，才能保持与低碳经济同步，并从中获得巨大收益。 在全球资源日益贫乏的情况下，低碳已经不仅仅是一种理念，更是一种行为方式。越来越多的造纸企业已经将目光放在了科技创新，走循环经济发展的道路上，力图在新形势下构建新型造纸工业，从高耗能、高污染的企业向低碳企业转型。 作为我国绿色循环经济的实践者，APP(中国)一直把科技创新作为企业发展的重要方针。集团旗下的金东纸业作为中国最大的铜版纸企业，拥有国内一流的研发机构——金东研发中心。2004年经国家批准金东博士后工作站在金东研发中心挂牌成立，加速了科研成果产业化，并带动和培养了一批高水平的技术学科带头人及中青年专业技术人才。 为提升新产品、新技术的开发和应用能力，金东纸业还与国内著名学府联合科研。通过强大的产学研相结合，金东纸业在新产品开发上成果纷呈——自主研究开发的轮转机专用铜版纸、高光泽高白度高涂布量铜版纸、高级烟包酒标专用纸、高档特级铜版纸、轮转机专用亚光铜版纸、单面防翘曲铜版纸、松厚型铜版纸、艺术铜版纸等产品，填补了国内空白，产品技术均处于国际领先水平。 2007年，金东纸业投资4600万元建设反渗透膜处理项目，该项目建成后成为国内最大的造纸废水资源化项目，达到与发达国家在本领域的先进技术水平。如今，这项造纸废水膜法深度回用技术，已获得了国家专利。截止目前，金东纸业已拥有33项专利，软件著作权5项。科技助金东纸业在未来登顶全球最大的造纸企业，打下了坚实基础。 向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，在“低碳经济”的发展过程中，倡导以低能耗、低污染、低二氧化碳排放为特征的“低碳生产”。随着低碳经济浪潮的兴起，造纸行业的变革无疑影响着全行业低碳发展水平的提升，这需要全行业携手与共，共同协作发展，从而推动整个造纸产业由“高碳”向“低碳”时代迈进。 - 2011-04
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日化业角力销售渠道 外资“下沉”本土“上浮”
日化业角力销售渠道 外资“下沉”本土“上浮”2011-4-20 信息时报 日化业正在上演一场“交叉渗透”大战。这边厢，继欧莱雅实施“魅力联盟”抢占专营渠道后，一贯以商超为主要渠道的多个外资品牌都在“磨拳擦掌”准备跨入日化专营店渠道。 而那边厢，以自然堂、泊莱雅、丸美、美肤宝等品牌为代表的以日化专营店为主要渠道的本土品牌，则加快了冲向商超大门的速度。 继汉方经典、汉方花本面市后，4月12日，美肤宝推出2011年又一创新力作——汉方草本，并正式开启美肤宝商超渠道新纪元，美肤宝汉方草本系列产品将进军全国的超市卖场。 本土日化挺进商超渠道 实际上，美肤宝并不是挺进商超的第一家本土日化企业。在此之前，以化妆品专营店为主要销售渠道，并已占据专营店渠道优势的佰草集、自然堂、珀莱雅、丸美等本土日化品牌已纷纷布局百货商超。 据了解，2005年11月，自然堂提出了商超5G战略，开始扩大终端营销渠道。而截至2009年7月，自然堂已在全国进驻700多家商超专柜，覆盖31个省（自治区）、直辖市，183个地级市，这是自自然堂2005年启动“商超5G战略”以来4年努力的成果。2009年7月，珀莱雅也邀请了多位百货渠道业内专家以及全国各地的商场采购经理200余位，举行了商场渠道战略发布会，以“二次创业”之名全力拓展商超渠道。 此外，丸美也加大了其攻占百货渠道的火力，在全国各区域600多家百货公司中设有专柜，西南、中原、华北、华南等都在其专柜布局的辐射范围之内，并提出“2009年拿下广州、2010年拿下北京、2011年挺进上海百货”的目标。据丸美（中国）控股集团总裁孙怀庆介绍，“2009年以来，丸美百货专柜的拓展速度保持在每月50家~80家左右。”而在百货渠道拓展最有代表意义而且最为成功的品牌是上海家化（600315）旗下的佰草集，据悉，目前佰草集已进入北京中友百货等高端百货。 外资日化抢滩专营渠道 与本土日化纷纷向商超“进军”不同的是，一直在商超渠道占据优势的外资品牌，则加快了渠道“下沉”的步伐。 2009年2月，欧莱雅中国旗舰品牌——巴黎欧莱雅率先推出“魅力联盟”，剑指化妆品专营店。短短几个月风靡全国，合作会员店逾千家。2010年6月，欧莱雅中国又推出了“魅力联盟”升级版，美宝莲纽约，羽西和卡尼尔/小护士三大品牌都加入其中，吸引了更多专营店的加盟。 妮维雅也奋起直追。据了解，从去年3月试水至今年3月，与妮维雅直接合作的专营店客户数量已达100多家。今年5月即将迎来100周年的妮维雅，目前正在中国市场积极推进落实“新政”。除了在全国范围内招收12名流通市场代理商外，妮维雅还将继续争取与更多的大型连锁专营店直接合作，并加强深度分销，招纳地级城市代理商，这些将是今后3~5年妮维雅的工作重点。 而在之前就明确表态将推出“下沉计划”的玉兰油，由于玉兰油品牌计划的是通过代理商途径拓展专卖店渠道，而专卖店店主还在为不能绕开代理商直接与宝洁合作而选择观望。不过，即便如此，相信这个“观望”的时间不会太漫长。因为巴黎欧莱雅在中国的发展已呈现出超过玉兰油的势头，宝洁公司自然不会“甘居人后”。 今年年初，法国科蒂集团收购丁家宜，但此前双方已就未来资源合作有了明确的战略。去年10月，科蒂与丁家宜联合推出新品牌丁家宜植物纯萃。据了解，该品牌将以国内百货及专营店渠道为主要销售渠道，其终极使命就是作为科蒂切入中国日化专营店的前锋。据记者了解，丁家宜植物纯萃品牌不再以省为标准单位划分代理区域，而是在全国划分出60个独立代理片区，以求将渠道做深做透。未来，科蒂旗下的芮谜彩妆、阿迪达斯、兰嘉斯汀等品牌也会逐渐进入中国专营店及百货市场，与丁家宜植物纯萃形成兵团作战。 专家观点 原因：双方都在补充渠道空白 对于外资日化品牌抢占专营店、本土日化势在必得挺进商超的现象，业内资深人士邓小姐表示，事实上都可以理解为双方在尝试补充之前渠道的空白。专营店最近几年已成为化妆品行业的主流渠道，外资从以前的不屑一顾到现在的重视，也就说明了这一渠道的优势。另一方面，目前商超渠道的话语权一直为外资把控，但随着本土品牌的壮大发展，必然也会进入该渠道。 正如欧莱雅集团化妆品事业部销售总监郭志海所说的，“虽然商场和超市仍将是化妆品的主要销售渠道，但其销量成长性有限，而化妆品专营店却是一个巨大销售市场。” 中国化妆品工业论坛组委会主席桑敬民曾对媒体表示，2009年的不完全数据显示，国内有近15万家化妆品专营店，虽然化妆品零售总额年度增长只有15%左右，但专营店、门店数量增长却高达30%。未来几年，随着屈臣氏、娇兰佳人、千色店、万宁等连锁专营店的疯狂扩张，专营店将再次迎来爆发式增长。 而对于本土日化品牌，虽然这几年借助专营店取得了不错的成绩，占据了这一渠道近80%的份额，但在目前的化妆品销售渠道中，逾50%的销量来自于商场，商场才是化妆品销售的主渠道。 预测：拓展新渠道可能有阵痛 业内资深人士冯建军表示，本土日化品牌要想提升业绩，就必须在稳固专营店终端销售的同时，进一步扩大终端营销渠道，加强消费者对品牌的了解。 “而要在品牌方面实现质的飞跃和提升，商超无疑是最快速的渠道。”伽蓝（集团）股份有限公司董事长郑春影表示，通过品牌的发展来带动商场渠道的拓展，同时又以商超渠道的发展来提升品牌，促进专营店的发展，最终实现商超渠道和专营店渠道齐头并进，“这是本土日化品牌渠道布局的最终目标。”郑春影表示。 对于各自的渠道战略，无论外资还是本土日化，都表现出了强大的信心。但对于未来的市场谁主浮沉，业内专家均表示，双方的表现都还有待观察，外资在专营店渠道经验不足，正如欧莱雅的专营店计划并没有外界所看到的那么顺利；而本土品牌在商超方面也必然会有不少阻力，甚至有专家指出，前期可能会有“阵痛”。 也有业内人士表示，实际上，每个渠道做好都不易，踏踏实实先做好做透现有渠道才是立足之本，核心渠道才是真正的竞争力所在。 - 2011-04
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呼市质监分局销毁一纸厂隐患锅炉
呼市赛罕区质监分局现场销毁一纸厂隐患锅炉2011-4-19 质量技术监督局 2011年4月14日，呼和浩特市质监局赛罕区分局的行政执法人员在南绕城高速路附近的七圪台村进行拉网式排查时，发现位于树林深处一院内内有浓烟冒出。执法人员立即驱车前往，在进入院子后发现只是一片空地，冒烟处还似乎在院子外。经过执法人员仔细寻找，在此院子中又发现一处不明显的小门，从小门进入后才发现是一家卫生纸厂。 经对经营者的调查，执法人员得知，该厂名为“呼和浩特市888造纸厂”，其使用锅炉为一台蒸发量为2t/h的承压锅炉。此锅炉使的压力表表盘已经完全模糊，与锅炉相连的水处理管、分气缸等相关锅炉配件属私自改装焊接，经内蒙古锅检所的专业技术人员鉴定，该锅炉不符合安全技术规范要求，存在安全隐患，是一颗名副其实的“定时炸弹”。更为严重的是，司炉工没有“特种设备作业人员证”，也未进行过任何操作业务培训。该厂的经营者现场无法提供行政许可手续及其相关证明材料。使用的锅炉也无法提供使用登记证、定期检验报告、安全技术档案、特种设备事故专项应急预案等。 使用的锅炉自安装使用以来从未进行过使用登记等报批手续及定期检验，生产人员全部住在锅炉房旁边的民房里，一旦发生锅炉安全事故，人员疏散困难，极易造成人民生命财产安全的重大损失。 经过现场检查，执法人员还发现，该厂生产的卫生用纸存在假冒他人厂名厂址的不法行为。标示为呼和浩特市延翔造纸厂、呼和浩特市继东造纸厂的卫生纸均为假冒，经营者对此也供认不讳。依据《产品质量法》和《特种设备安全监察条例》等相关法律法规的要求，执法人员对其涉嫌伪造厂名厂址的产品进行了查封，对其使用的锅炉立即下发《特种设备安全监察指令书》责令其停止使用，并监督其熄灭炉火、减压后将锅炉进行了封存，对其不符合安全技术规范要求的安全附件进行了切割做破坏性处理。 - 2011-04
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芬欧汇川率先申请芬兰FSC认证
芬欧汇川率先申请芬兰FSC认证2011-4-18 赛迪网 2011年1月，芬兰批准了新FSC（森林管理委员会）标准，此标准于5月1日起向森林所有者开放申请。致力于可持续发展的森林工业集团芬欧汇川，在第一时间为其在芬兰的森林申请FSC认证。同时，芬欧汇川扩展了森林服务组合，以涵盖适用于芬兰森林所有者的FSC认证服务。 据悉，芬欧汇川位于芬兰的森林已通过PEFC（森林认证认可计划）认证，在美国明尼苏达州通过SFI（美国可持续林业倡议体系）认证，在英国通过FSC和 PEFC双重认可的UKWAS（英国森林保护计划）认证，在乌拉圭通过FSC 认证。芬欧汇川此次申请的FSC认证，将首先应用于集团位于芬兰南部的森林。 芬欧汇川作为全球最大的造纸企业之一，在引领新型森林工业的道路上当仁不让，在生产经营环节中严格遵循集团林业和木材采购方针，致力于可持续的森林管理。目前，除了集团所拥有的森林全部经过认证，集团遍布全球的所有纸厂也都通过了FSC 和PEFC这两大国际森林认证体系监管链认证。此外，芬欧汇川还建立起自己的全球监管链体系，以确保对外采购的木材、浆料都是来自于合法采伐的非受保护森林。 “我们研究产品在整个生命周期内对环境的影响。”芬欧汇川集团环境总监Timo Lehesvirta说，“可持续的森林管理和木材采购是生命周期方法的一部分，而FSC和PEFC等森林认证可以让客户知晓产品原材料的可持续性。” 市场环境经理马源源则从具体层面描述了这种可持续性：“从纸张的整个生命周期来看，造纸和用纸完全可以是一种环保的行为——造纸原料中的木材是一种可再生的资源，取自可持续管理的森林。生产过程、包装、物流和仓储也采用环保的管理方式，最终的纸张产品可以被多次回收再利用，即使生产过程中产生的废弃物也可以被回收。” 事实证明，科学的生产、严格的监管加上权威的认证，不仅可以有效保护森林，使造纸、用纸不再是传统观念中一味攫取自然资源、破坏坏境的无序行为，而且反过来，高举环保旗帜的造纸业也在市场上取得了引人瞩目的成绩。 对于森林认证在环保和市场上的双赢，芬欧汇川日本公司总经理Timo Varhama解释：“经过环保认证的森林产品也在销售中产生了附加值，民众愿意为拥有认证的产品付更多的费用。”在中国，经过产业结构的不断优化调整，环保认证这项附加值的影响力也在日益增强。FSC纸品客户不断增加，一些政府机构和大公司在采购时更是明确要求使用环保认证的纸品。例如芬欧汇川常熟纸厂首批获得中国环境标志认证的复印纸产品“新绿佳印”，就成为首批被列入《中国政府绿色产品采购清单》的复印纸品牌。 “基于公司森林的FSC认证，芬欧汇川按照客户要求供应由认证木材制成的产品的能力得以提升。如此一来，我们的产品便可以更好地满足客户的需求。”芬欧汇川纸张事业部市场营销总监Kari Ylönen说。 芬欧汇川的目标是最大限度地增加认证纤维的份额，并在全球范围内推广森林认证。为达到这一目标，芬欧汇川会跟踪公司采购的所有木材纤维的来源。据统计，截至2010年，芬欧汇川产品中认证纤维的份额已达到79%。
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