2010-9-10 嘉兴日报

 

    一项新技术，让企业减排废水1/2；一个研发新成果，解决了造纸行业中污泥处理的“老大难”；一个新创意，让造纸过程中产生的沼气有了用武之地……作为节能减排的重点行业，我市造纸业在“绿色转型”的过程中，通过积极倡导循环经济，将技术改造和节能降耗相结合，取得了经济效益、环境效益和社会效益的“三丰收”。

 

      平湖荣胜纸业股份有限公司作为一家在全省造纸行业排名第七的龙头企业，今年初以来业绩飘红，1至7月份公司销售额达44990万元，但单位GDP能耗却同比下降了26.18%。这主要得益于荣胜纸业对造纸过程中的“水、泥、气”的综合利用。

 

      从“水”的角度，公司着手实施了给水系统节水降耗技改项目，对给水预处理系统、造纸多圆盘脱水机及中水回用进行技改，该举措让公司废水排放量下降1/2。从“泥”的角度，公司在全省首创对污泥实施回用，并用于高档制品生产。更为人称道的是其对“气”的妙用，荣胜纸业在全国率先实施造纸废水厌氧处理资源综合利用项目，对废水厌氧处理过程中产生的沼气进行回收发电，该项目年发电量达到300万千瓦时，被浙江省科技厅列为重点科技项目。

 

      像荣胜纸业这样的企业在全市造纸业如今有了越来越多的追随者和实践者。不少造纸企业不惜花重金采用新技术、新设备，积极尝试“绿色转型”。

 

      在海盐，大洋纸业副总经理钱跃明介绍，去年以来，公司投入1000多万元引进了生化处理系统，大大减少了污染物的排放。以前生产1吨纸要排放污染物20吨，现在减少到了4吨。海盐县华联纸业有限责任公司、海盐海利纸业有限公司都采取了同样的措施来控制污染物排放。