透过明亮的玻璃，每个生产环节都清晰可见，从原料绒毛浆、高分子材料、衬纸的进入到分切，再通过在线检测、包装，最后装箱打包，整个流程都由日本引进的智能生产线一气呵成。自动化智能生产使得每分钟产量达到600片以上，而新安装的5号生产线则可达800片/分。

　　今年以来，浙江恒安公司已投入近300万元，打出了机器换人组合拳，从日本引进理片机、自动装箱机等设备，不断改进生产工艺，提高生产效率，提升质量效益。今年上半年公司产值与去年同比增长10%以上。

　　“过去我们最多时有500多名员工，推进机器换人后，现在只有280多人。”公司生产经理徐养正告诉记者，“机器换人”优化了生产工艺，也让产品质量更加稳定。现在每条生产线由以前的8名员工减少至3名，员工的工作强度也大大降低，但生产效益却令人可喜。

　　包装和装箱是原来用工最多的环节，包装员工姜水香说：“以前左右手各抓4片，放入包装袋。”这样的机械性动作重复一遍又一遍，而现在她只需要操控开关，每10分钟随机抓取一些产品进行质量检测并留样即可，“现在轻松多了！”她感叹道。在自动装箱机边监督仪器运转的连海共告诉记者，以前手工进行装箱时，一次抓5包，要抓6次，花费2分钟的时间才能将1箱卫生用品装箱完成，有了自动装箱机后大大提高了装箱的速度。