纸尿裤芯体发展

2016-10-13   荣格

　　在过去十年里，纸尿裤已经从厚且笨重的芯体充满绒毛浆的产品变成如今更薄但吸收力更强的“瘦子”。推动纸尿裤瘦身的动力来自于芯体技术的进步，其中有绒毛浆用量的减少，以及增加SAP的用量，后者可以吸收自重800倍的液体。这些新的纸尿裤不仅更薄，而且比以往任何时候都更加舒适。这种趋势一是由消费者对薄的纸尿裤需要所驱动的，另外是更具吸引力的SAP价格和纸尿裤生产商的技术进步的推动作用。

　　使用少量或无绒毛浆的芯体，两个最有名的技术是帮宝适DryMax优质纸尿裤和欧洲的自有品牌纸尿裤生产商Drylock技术，前者使用了限量的绒毛浆，后者使用了一种完全无绒毛浆的芯体，SAP被封装在两层之间。Drylock公司用两个垫层组成的小“口袋”包住SAP，以固定其位置，只使用了少量的热塑性材料。这种设计扩展了SAP的体积，避免由于压力的增加而使性能有所降低。帮宝适DryMax仍然是全球领先的纸尿裤品牌，而Drylock纸尿裤在欧洲主要作为自有品牌出售。业内专家认为，绒毛浆在纸尿裤中的存在并不像厚度在整个产品中那样重要。事实上，好奇的最新一代纸尿裤就像DryMax那样薄，并且据说包含了同样含量水平的绒毛浆，但是好奇的制造商金佰利并不愿谈论其芯体技术。相反，其营销方面的努力一直集中在柔软性和合体性的改进上。

　　然而，从技术的角度来看，整个原料供应链的供应商都在关注用很少或者不用绒毛浆来重新设计芯体的方法。对于胶粘剂制造商波士胶公司来说，确定低或无绒毛浆芯体的使用对于他们在该市场的成功是非常关键的。该公司营销经理考特尼表示：“我们总是检视我们所有的解决方案，我们专注于胶粘剂在标准芯体或SAP比例较高的芯体中所起到的作用。所以深入了解市场中的产品趋势和走向对我们来说真的很重要。”当波士胶意识到纸尿裤的设计元素开始出现变化时，他们开始与SAP供应商巴斯夫合作研究胶粘剂、SAP和其他材料在芯体内的互相作用。合作的成果是一种使用SAP和胶粘剂的完全不含绒毛浆的芯体结构设计。这项技术目前还不能完全商业化，但是仍然是波士胶正在努力的一个部分，以更好地支持其客户，使其芯体从50%的SAP比例转向无绒毛浆的纸尿裤。使用绒毛浆与否因地域而异。在成熟市场，无绒毛浆纸尿裤的使用已经放缓（除了Drylock），但在亚洲市场，仍然有着很多更薄的产品。其中大多数是使用了胶粘剂的层状结构，或是可以简单组装的复合芯体式结构。

高吸收性树脂的发展

　　高吸收性树脂制造商如赢创Evonik，有着足够的动力来加大吸收芯体中的SAP含量。其中许多供应商近几年雄心勃勃地进行投资。他们提供了有趣的新技术和富有竞争力的价格，以提升SAP在纸尿裤芯体中的地位。

　　2015年11月，赢创宣布了一项新技术，是他们与一家小型工程公司合作开发的高吸收树脂和非织造布的层状结构组合层，作为卫生用品的吸收芯体。这个独特的结构使纸尿裤芯体的吸收和导流比其他结构更快。赢创应用技术全球总监马库斯表示，这种层状结构在两个方向都极具灵活性和伸展性。“这会带来一种独特的机构，基本上这种层状结构拥有两个无纺布层和居于中间的一个SAP层，”他补充说，“我们使用的这种技术是在非织造布层中加入了弹性纤维，就像一个包住SAP的小口袋。”这种结构使纸尿裤芯体具有胶高的稳定性。弹性纤维让非织造布更结实，形成开放式的结构。这样可以确保高吸收性树脂颗粒子保持在原有的地方，同时也阻止了胶粘剂对SAP性能的影响。因此，纸尿裤变得更有效率，同时穿着的舒适性大大增强，回潮性也显著降低。在开发这个产品时，赢创对各种类型的非织造布以及一些纸品材料进行了测试。马库斯说，非织造布类型取决于最终产品的使用。“我们已经看到一些迹象就是什么类型的非织造布能发挥更好的作用，但我们没有看到太多的限制，”他说，“这项技术真的能让用户微调其吸收芯体，并使用最适合其应用的材料。”

生产设备的发展

　　纸尿裤机械制造商意大利法麦凯尼柯公司也致力于借助新的成形技术开发更薄的纸尿裤生产设备，减少芯体中SAP的含量。其中一种就是Hexacore，这种解决方案适用于无绒毛浆芯体的婴儿纸尿裤、重度和轻度尿失禁产品以及女性卫生护垫。这项法麦凯尼柯拥有专利的技术，能极大地扩大吸水芯体内的SAP。此外，还能使用不同类型的胶黏剂。在较低的绒毛浆含量方面，法麦凯尼柯公司也能为其客户提供使用薄芯体的三种解决方案。H成形是一种重新设计的成形系统，具有完美的气流分布和优化的SAP/绒毛混合比例（最高可至50/50），能实现出色的完整性和重量控制。H成形系统是可用于速度最高达600 ppm设备的标准成型系统。U成形系统能生产SAP含量高于70%的超薄吸水芯体，是用于该公司高速婴儿纸尿裤设备的标准成形系统。第三种技术使用了间歇式SAP技术，能将SAP集中在纸尿裤的中间位置。