2012-10-10 新闻中心-中国网

 

　　10月9日，记者从全面改善省城环境质量指挥部了解到，位于晋源区的我市4家造纸厂日前完成了新一轮的提档升级改造，每年可由此节约用水近300万吨。

　　造纸行业是晋源区的传统产业，目前我市仅存的4家造纸厂都位于该区。近年来，我市采取“淘汰、扶持、提升”的原则，将耗水量巨大的造纸企业从30家关停减少到现在的4家。目前，其中3家实现了造纸废水闭路循环不外排，1家的外排废水达到国内造纸行业污水排放的最高标准。

　　家盛造纸有限公司是我市第一家实现造纸废水零排放的企业。去年3月份，该厂的污染零排放系统投入试运行，实现造纸废水闭路循环不外排和污泥全部生产回用。该系统经过一年半的试运行，设施工作稳定，并在保护环境、节约水资源和降低生产成本方面，都取得明显成效。目前，该系统正在准备验收。

　　这家企业负责人说，环保投入不仅没有影响企业的经济效益，反而使企业从中受益良多。他算了一笔账：目前，每生产一吨纸，环保设施的运行成本近70元；而污泥生产回用可节省近50元，废水闭路循环可节省水费约90元。如此算下来，每生产一吨纸，环保投入反而可以带来约70元的收益。此外，企业厂区及周边地区的环境也变好了，所造纸的质量也因工艺升级而提高，生产成本也降低了，企业的市场竞争力明显增强。

　　晋源环保分局负责人说，我市的造纸厂，每生产一吨纸，过去最多时需耗新水约100吨，现在提档升级后仅需2吨多新水就够了。通过不断地升级改造，这4家造纸厂每年可节约新水近300万吨，还可减排水中的主要污染物化学需氧量340余吨。