2012-8-13 中国经济网山东频道

 

　　近日，备受行业关注的晨鸣新建高档涂布白牛卡纸生产线开机。该生产线主要设备由国际一流的德国福伊特和奥地利安德里茨等造纸机械公司供货，浆料制备系统为目前世界上工艺最先进、单线产能最大的OCC生产线，并采用了机内膜转移、刮刀涂布和机内软压光等技术。该生产线的投产，标志着近年来晨鸣规划建设的几大制浆造纸项目全部落成，不仅丰富了晨鸣产品结构，而且进一步加快了晨鸣转方式调结构，发展绿色生态纸业的进程。

 

　　当今，中国已成为世界上纸和纸制品消费第二大国，纸消费量持续增长。在此带动下，中国造纸工业实现了快速发展，伴随着行业集中度的提高，促进了造纸行业由传统的粗放型工业向现代化新型造纸工业的转变。作为全国造纸行业的排头兵企业，晨鸣纸业坚持打造绿色生态、持续发展的国际一流造纸企业的目标，按照“减量、再用和循环”的发展原则，依靠科技创新，打通产业链条，逐步实现了由传统的“资源-产品-废物”向“资源-产品-再生资源”循环经济模式的转变。目前，晨鸣纸业发展为以造林、制浆、造纸为主业的大型企业集团，年纸品生产能力达到600万吨，其中高档产品比重占80%以上，主导产品涵盖铜版、白卡、新闻、胶版、轻涂及生活用纸等，公司通过ISO14001环境体系认证，荣获循环经济示范单位、环境友好企业等称号。

 

　　晨鸣的实践，对造纸行业的发展发挥了积极的引领作用。纵观晨鸣的发展历程，创新已成为晨鸣持续发展、科学发展的基石和动力。围绕发展绿色纸业，实现和谐发展，晨鸣纸业进行了深入探索。

 

向上拓展，林浆纸一体化发展

 

　　“我们发展企业，不能一味的获取资源，而要发展资源，保护资源，只有这样，企业才能持续发展。新世纪，我们就是要走林浆纸一体化发展之路。”

 

　　早在新世纪之初，晨鸣纸业启动了林纸一体化发展战略，成立林业公司，实施造林工程。2005年，晨鸣纸业承接了广东湛江林浆纸一体化项目。该项目是经国务院批准的大型林、浆一体化项目，所拥有的林地资产为全国最大的林纸一体化项目之一。投资湛江项目对晨鸣未来竞争力的提升意义深远。

 

　　多年来，造纸行业木浆原料高度依赖进口的发展态势，成为中国纸业发展的瓶颈，制约了造纸企业的发展。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》特别提出了“调整造纸工业原料结构，降低水资源消耗和污染物排放，淘汰落后草浆生产线，有条件的地区实施林纸一体化工程”的要求。造纸行业作为一种资源约束型的行业，纸产品的竞争实际是原材料的竞争，速生林资源将成为造纸企业的核心竞争优势。对于造纸企业来说，打通上下游，形成完整的产业链，意味着获取产业发展的主动权。

 

　　业内专业人士分析指出:“从世界造纸业的历史、现状及未来看，谁拥有原材料，谁将拥有纸业的明天，谁拥有森林，谁就占有未来。发展原料林，不仅能提供原料保障，更为重要的是有利于促进林业产业化的发展，有利于生态环境的保护，真正实现造纸业的绿色发展。”

 

　　近年来，晨鸣纸业向上游林浆产业拓展、完善产业链的步伐明显加快。目前，湛江晨鸣浆纸项目已全线投产，在湖北、江西、广东等地发展原料林基地200多万亩，部分林地已进入轮伐期。原料林基地的建设，使晨鸣形成“林－浆－纸”完整的产业链，以纸养林，以林促纸，循环发展，生生不息。

 

横向提升，装备水平国际化

 

　　“我们要走出去，采用国际上最先进的工艺技术，提高生产装备水平，发展现代造纸，提升产品档次，节约资源，实现资源价值最大化。”

 

　　走进晨鸣工业园区，令人耳目一新，惊叹不已。气势恢宏的生产车间内，一条条现代化的纸机在飞速运转。纸机设计车速每分钟2000米，纸幅宽11.15米······这几个代表国际纸机最高水平的关键数字，彰显着生产线的大型化、自动化和现代化。为打造国际一流纸业、实现科学发展，晨鸣近年来投资近300亿元提高装备水平，轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸、生活用纸、白牛卡纸等系列国际一流造纸项目在晨鸣工业园区落地，形成了进军市场的利器，目前正蓄势迸发。

 

　　进入新世纪后，我国造纸工业不断接受国际化冲击的洗礼。在国内品种档次相对较低，国外竞争对手攻势强大的形势下，晨鸣纸业以振兴民族纸业为已任，确立了与国际接轨、走新型工业化道路、实现科学发展的战略方针，提出了装备、技术、产品创一流的目标。瞄准国际尖端技术和装备，于2001年投资19.2亿元新上国家财政贴息贷款的高档铜版纸项目，全套引进世界一流水平的芬兰美卓和德国福依特的设备，质量指标均达到世界先进水平。此后，晨鸣以跨越式发展的步伐，相继上马了白卡纸、新闻纸、高档低定量铜版纸等国际一流的生产线，实现了整体装备质的飞跃。湛江晨鸣浆纸项目是当今世界上装备水平最高、规模最大的林浆纸一体化项目。在技术改造过程中，晨鸣注重消化吸收和创新，为生产高质量、高档次的产品打下了雄厚的基础。

 

　　与此同时，晨鸣积极推进产业结构升级，淘汰落后产能，目前，正在吉林、武汉规划实施环保迁建、产业升级项目，对赤壁晨鸣、海拉尔晨鸣、齐河晨鸣等相对落后设备予以淘汰，集聚发展优势。

 

　　随着以上几大项目的建设，晨鸣在整合中实现优化升级，规模、装备、技术、产品等方面以较强的竞争优势进入了国际先进造纸企业的行列，能源、资源利用率有效提高，目前晨鸣吨浆耗水6.8立方、吨纸耗水不到4立方，为国内传统造纸的五分之一，居世界领先水平。

 

向下延伸，资源循环利用

 

　　“我们要加强‘三废’治理，变废为宝，实现资源循环利用，不仅要避免资源浪费，而且要追求经济效益，保护生态环境，实现企业和资源、环境协调发展、和谐发展。”

 

　　走进晨鸣纸业，看到的是湛蓝的天空，听到的是虫鸟的欢叫，闻到的是花草的清香，丝毫看不到污染的影子，这与他们多年来致力于发展循环经济，走“绿色造纸”之路是分不开的。

 

多管齐下实现一水多用

 

　　造纸业是用水大户，同时也是污水的主要来源，如何在技术改进中实现节水，如何在循环用水中实现治污，一直是该行业长期以来努力解决的一大难题，而在晨鸣纸业，终于得到破解。

 

　　“用水如金”、“节水就是环保”……从这些新理念中，你不难看出作为用水大户的晨鸣从没有放弃自已的责任。在投资8000多万元建设了弥河引水工程，减少地下水开采的同时，晨鸣纸业坚持一水多用，加强中水回用，抄纸白水回用率达到95％以上。在对不同水质采取分系统逐级闭路循环，合理分配循环水的基础上，各车间对新鲜用水量实行定额管理，推行超量处罚、节水奖励的措施，大大节约了新鲜用水量。在中水回用方面，从2004年起，晨鸣纸业进行探索实验，经与科研部门联合技术攻关，2007年采用“磁化—仿酶催化聚合”处理工艺，在全国率先建成了大规模造纸废水深度处理回用工程，为我国制浆造纸企业成功探索出一条经济合理、技术可靠的造纸废水深度处理回用道路，该技术在全国推广应用。

 

大投入完善治污能力

 

　　调整原料结构，淘汰草浆等落后制浆生产线，投资1亿多元引进国际先进工艺、设备对制浆生产线进行提取、连蒸连煮、氧脱木素工艺等技术改造。改造后，黑液提取率达到95%以上，废水中COD、SS浓度降低15%，AOX降低约20%，达到了连蒸连煮、集中备料、降低污染负荷、节约能源消耗的目的。

 

　　在进行大规模技术改造、加强污染源头控制的同时，晨鸣纸业不断加大环保投入，先后投资25亿多元，坚持把造纸项目与污染治理项目配套建设，上马了碱回收、中段水、厌氧系统和中水回用等配套环保项目，引进了当前世界上最先进的环保技术。其中寿光本埠累计投资8亿多元，进行了不间断的污染治理技术改造。1995年在全国同行业率先探索黑液资源化技术，1997年建成了当时国内造纸业最大日处理能力的100吨碱回收工程，同时引进芬兰奥斯龙公司表面曝气技术，建成了当时国内最为先进的4万方中段水工程。2002年建成了200吨碱回收配套3000kWh发电机组，为国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组之一，目前碱回收率达到90%以上。之后，又连续上马了6万方中段水、3.5万方中段水及厌氧工程等，目前整体治理能力达到日处理450吨自制浆黑液配套3000kWh发电机组的碱回收、日处理13.5万立方米中段水、日处理13万方中水回用，各项排放指标优于相关控制标准。

 

　　近期，公司投资1.7亿元上马的日处理6万立方米中段水技改工程已顺利投入运行。废水经深度处理后出水水质CODcr＜60mg/L、SS＜10mg/L、色度＜20倍，达到了回用生产的要求。随着该项目的实施，污水治理效率得到进一步提高，减少了水资源消耗量及污染物排放量。

 

　　截至目前，晨鸣先前建设的黑液资源化等环保项目已不复存在，所替代的是当前世界上技术、工艺最先进的环保设施。晨鸣始终遵循“规模膨胀，环保先行”，“没有环保，就没有发展权”的理念，将污染治理视为企业的“生命工程”，公司生产规模急剧扩大，在环保方面的投入也随之不断增加。晨鸣勇当行业探索者，用实际行动，践行着发展绿色纸业的承诺。

 

变废为宝实现废物资源化

 

　　造纸行业在生产中会产生大量的废渣、废气、污泥，这些废弃物一直以来都是困扰该行业的一大难题，而在晨鸣纸业，这些令企业伤透脑筋的“废物”却成了宝物，不仅解决了企业头疼的污染问题，还给他们带来了每年上千万元的经济收益。

 

　　晨鸣纸业始终不渝地坚持节能与环保并行，实施资源、能源的优化配置，寿光本部累计投资3亿多元，建起了生态循环链，通过废物循环利用，构成了“资源-产品-再生资源”的循环经济系统。一是“林-纸-再生纤维”循环链。实施林浆纸一体化战略，配套原料林基地。加强废纸回收利用，年废纸用量达130万吨，节约木材300多万立方米。二是“煤-电-建材”循环链。热电厂配套上马了年产30万吨水泥厂和8万立方米新型建材厂，年消化煤灰、煤渣21万吨，创效益500多万元。三是“造纸废弃物-制肥、发电”循环链。污泥制肥：将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥。沼气发电：利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm降到100ppm，日最高发电量达到8.6万kWh。白泥脱硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂锅炉进行脱硫改造，每年减少SO27000吨，消化造纸碱回收白泥17000吨。垃圾焚烧：投资8000多万元上马了130t/h循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW单抽凝汽式汽轮发电机组，年供蒸汽40万吨、发电8780万千瓦时。为提高污泥焚烧的热效率，公司引进污泥减量化专利技术，建设了日处理50吨造纸污泥脱水减量化示范工程，对污泥进行深度脱水，使污泥干度达50-60%，经粉碎后直接掺入混烧，既替代部分能源，又消除了污泥处理造成的环境影响。

 

　　探索永无止境，晨鸣发展绿色纸业的目标越来越高，路子越走越宽，目前公司正在规划建设机械浆零排放和污泥减量化工程，引进新的工艺技术，对机械浆废水进行处理、循环利用，实现零排放。晨鸣正脚踏实地，阔步迈向国际一流造纸企业的发展目标。