2011-5-27 消费日报

 

　　2010年10月，福伊特造纸技术公司为瑞士Perlen纸业公司量身定制的集约型环保工厂投产。该厂的7号纸机以1662米/分钟的车速开机，并成功出纸。开机后仅几小时，生产线就生产出高标准的新闻纸，并一直保持稳定的产品质量。不仅如此，该厂生产1吨纸所消耗的电、水和原料都较普遍工厂低很多。

 

　　福伊特造纸订单处理部的Markus Oechsle说：“面对资源紧缺、原材料价格上涨及生产成本上升等不利因素，福伊特正在以集约型工厂（IEM）理念对抗这一挑战。我们可以全面考虑不同厂址处的特征，再据此为工厂量身定制建厂方案。通过全面优化设计，福伊特帮助客户实现环保、降低各种消耗和生产成本，实现可持续发展。”

 

节能降耗并提高生产效率

 

　　IEM理念既可以用于建设新工厂，也可用于旧厂改造。Markus Oechsle说：“我们成功地将很多不同领域的技术设备结合在一起，制定出集约化的解决方案。这尤其体现了福伊特的专业能力。”

 

　　据悉，按照整厂总包方案要求，福伊特除了向Perlen纸业公司提供制浆造纸设备和全面安装、开机和优化服务项目外，还全面负责配套设施建设。这意味着福伊特在全面优化工厂的生产。

 

　　7号纸机网宽10.45米，产品定量为40—55克/平方米，设计年产量为36万吨。7号纸机的最高车速可达1900米/分钟。

 

　　除了突出的纸品质量，福伊特的集约型工厂整体节能降耗优势也在该厂发挥出作用。与普通工厂相比，该厂的电能和蒸汽消耗非常低。此外，福伊特的制浆生产线也较普遍生产线显著减少原料消耗。

 

　　福伊特向Perlen纸业公司提供了整条生产线，从浆料制备开始，覆盖流送系统、纸机和相关辅助部件。供货范围还包括两台卷取机、辊子运输系统、辊子包装台、自动化系统、织物和刮刀片等。此外，通过使用新型载体，废水净化系统的处理能力加倍提升。

 

　　福伊特提供的织物和辊子从一开始就确保了纸品的高品质，同时也助7号纸机顺利开机。SkyLine刮刀片确保了纸与中部辊顺利剥离，并保持其它辊子清洁。

 

　　在浆料制备工段，节能型TwinDrum制浆机统一负责新老生产线的制浆，并发挥出设计功效。

 

　　自动化系统包括机器控制、过程自动化及多种仪器仪表。Perlen纸业公司对质量控制系统尤为重视。而福伊特自动化系统出色的表现让Perlen纸业公司感到福伊特是一个可靠的合作伙伴。

 

优化资源使用

 

　　福伊特在策划建设一座集约型工厂时，需要将原料、能源、水以及厂址等要素都要考虑在内，并在优化资源使用的前提下制定整体方案。

 

　　据Markus Oechsle介绍，巴西的Tre s Lagoas纸厂生产基地距一家制浆厂和桉树基地都很近。发现这一优势，纸厂决定以桉树为原料制浆。这使工厂原料运输成本非常低。另外，由于附近的制浆厂可以为纸厂输送蒸汽和电力，Tre s Lagoas纸厂也因此省去建发电厂的费用。此外，制浆厂还可以对纸厂排出的废水进行处理，由此Tre s Lagoas纸厂无需再安装单独的净化设备。

 

　　在集约型工厂，造纸污泥和杂质被用来生产蒸汽和发电。这是通过使用固体燃料的循环流化床锅炉来实现的。通过降低处理废弃物和运输成本，这一系统在几年之内就能为工厂带来利润。此外，纸厂也不再依赖外界的废弃物处理公司。

 

　　Markus Oechsle认为，福伊特还可以将一座生物质发电厂同一家纸厂进行整合，来提高后者的经济效益。

 

　　电厂产生的蒸汽经过发电涡轮机后被输入纸机。这样，纸机便成为电厂的冷凝机。另外，蒸汽产生的热能可用于烘干纸。电厂和纸机的整合实现了最完美的热能与电能组合。

 

　　在集约型工厂，由于在生产过程中整合了水循环系统，各个消耗单位得到优化，废水得到处理，净化水则应用到尽可能多的地方，处理过的废水可以给驱动器降温或当作喷淋水使用。

 

　　通过对不同水质水源的巧妙利用，福伊特在减少淡水消耗方面获得巨大成功。

 

　　通过在生产沿线和封闭水循环系统中巧妙使用不同成分的水，工厂可以大大降低清水消耗。在不同的工段，工厂可以用清滤液、超清滤液或处理过的废水替代淡水。一家工厂因为使用了该系统，生产1吨纸的淡水消耗量从6立方米减少到2立方米以下。

 

　　Markus Oechsle说，福伊特预测，在未来的30年内，全球纸品需求量将会增加3亿吨，只有资源节约型的生产方式才能满足这种需求。而福伊特适时推出集约型工厂理念则为行业解决了难题。