2010-11-29 经济导报

 

　　省委九届十次全委会作出了加快经济发展方式转变的战略部署。作为中国最大的民营造纸上市企业，在引领造纸企业由传统造纸向现代造纸的转变上，太阳纸业责无旁贷。

 

　　在太阳纸业致力于转方式、调结构，全力全速冲刺今年销售收入200亿的关键时期，中共山东省委书记、省人大常委会主任姜异康来公司考察工作。姜异康深入车间一线，走到生产现场，听汇报、看项目、谈发展，详细调研了太阳纸业在转方式、调结构方面的生产经营情况。

 

　　太阳纸业股份有限公司董事长李洪信介绍说，今年以来，太阳纸业紧紧围绕转方式、调结构，深入贯彻实施一个中心、两个加快战略。通过科技进步提升企业经济效益，加快原料结构和产品结构调整，淘汰麦草浆等落后产能，形成了产业高端化、技术自主化、企业责任化、品牌国际化的发展模式，实现从传统造纸向现代造纸的转变。

 

　　上半年，集团共完成浆纸产量135万吨，实现营业总收入110.4亿元，各项经济指标均创历史新高，运行态势良好。

 

结构调整实现产业立体拓展

 

　　在全省转方式、调结构的大背景下，各行各业都在积极推动产业向高端升级，经济形态向低碳过渡。“作为技术密集型、资金密集型和资源密集型的造纸产业来说，转方式、调结构显得尤为重要。”李洪信表示。

 

　　他说，中国造纸进入一个加速转型和调整期，资源、环境、结构仍是影响和困扰中国造纸产业长远发展的重要问题。“建设资源节约型、环境友好型、可持续发展的绿色造纸工业是产业发展的战略方向。加快结构调整，加速提升行业整体实力和竞争力，培育新的增长点，是造纸产业发展的紧迫任务。”

 

　　作为中国最大的民营造纸上市企业、中国最大的高档涂布包装纸板生产基地、中国食品级包装用纸领军企业，太阳纸业努力在转方式、调结构进程中构筑新的发展通道。

 

　　李洪信说，今年以来，公司紧紧围绕转方式、调结构，深入贯彻实施“一个中心、两个加快”战略。通过科技进步来提升经济效益，助推产业升级。

 

　　在原料结构调整方面，自制木浆产能增加到60万吨，提升企业向产业链上游拓展和延伸的能力，结束企业不能生产自制木浆的历史。2009年底，太阳纸业全部淘汰掉麦草制浆工艺，实现原料结构重大调整。

 

　　太阳纸业还加大了产品结构调整力度。太阳纸业以低成本的自制木浆为依托，建设高档纯质纸项目，并于今年3月份投产，打造中国新一代课本用纸。“这个产品可节约木材50%以上，增强太阳在文化用纸领域的竞争实力。在此基础上，再建设轻型纸项目，进一步增创发展新优势，实现产品结构的调整，高档产品比重要占到95%以上。”李洪信表示。

 

　　通过积极转方式，精心调结构，太阳纸业实现横向拓展产品系列，纵向延伸产业链条，加速淘汰落后产能，加快由传统造纸向现代造纸转变的步伐，摒弃传统造纸的“两高一资”落后发展模式，向高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的“三高两低”转变，实现了经济效益、社会效益和生态效益的多方共赢。

 

科技创新获市场竞争决胜权

 

　　传统造纸如何实现向现代造纸转变？李洪信认为，“一个重要的标志就是要推动造纸产业由依靠资源消耗、规模扩张、项目拉动向依靠科技进步、内涵发展、管理创新驱动转变，在这个过程中，科技创新起到了至关重要的支撑引领作用。没有科技打基础作支撑，就谈不上现代造纸；没有装备技术的后发优势，就没有中国造纸跃居世界第一的神奇跨越。”

 

　　多年来，太阳纸业始终坚持“高、精、特，差异化竞争”的发展理念，坚定不移地实施科技兴企战略，不断完善自主创新体系建设，研发出一大批具有自主知识产权的新技术和新产品，掌握造纸节能、环保领域重大、关键和前沿技术，打造企业不可复制的核心竞争力，支撑企业转方式、调结构。

 

　　太阳纸业在行业内首批成立院士工作站和博士后科研工作站，申报国家级企业技术中心，今年还将再投入1亿元，建设高标准的研发技术中心，搭建起高层次的科技创新平台。

 

　　“在去年研发总投入达到销售总额3%的基础上，今年我们用于研发的资金投入将达到销售总额的5%以上。”李洪信坚信，只有科技创新才能让企业在市场中立于不败之地。

 

　　“科技兴企业”战略让太阳纸业赢得了市场竞争的主动权和决胜权。

 

　　太阳纸业承担的造纸机器人项目列入国家863计划，成功投入使用；今年共申报国家专利30 余项，申报科研成果10多项；化机浆生产全过程实现废水“零排放”，为国内第一家，达到世界先进水平；化学浆“零排放”技术已经申报国家发明专利；开发的液体食品包装纸，一举打破国外垄断，填补亚太区空白；开发的中高浓纸浆清洁漂白生产技术，达到国际先进水平，荣获国家科技进步二等浆。

 

　　目前，太阳纸业拥有十多条国际最先进的制浆、造纸生产线，装备档次达到世界先进水平。加上研发的多项拥有自主知识产权的新技术、新工艺、新材料，带动了行业技术进步，改造和提升了传统的造纸产业，实现落后产能向先进产能的转换，高端、高质、高效和绿色、集约、循环的发展理念在太阳纸业真正得到诠释和实践。

 

清洁生产建设绿色环保企业

 

　　在传统观念中，环保问题一直是困扰造纸企业的一大难题。然而在太阳纸业，他们已经成功走出了一条循环经济和清洁生产的新型工业化之路。

 

　　一份数据可以说明太阳纸业的环保治理成效。十年间，太阳纸业的产量增长了6倍，COD排放量却锐减80%，吨纸排污量只是原来的三十六分之一。

 

　　太阳纸业坚持“减量化、再循环、再利用”的3R 原则，实施节能减排，推行清洁生产，累计投入13亿多元用污染治理和综合利用，使各项治理指标均达到国内领先水平，大大优于国家规定的排放标准。

 

　　据李洪信介绍，目前的废水治理COD 小于30mg/l，不仅优于国家排放标准，达到南水北调工程要求，还完全达到景观用水和农业灌溉的水质标准，甚至超过欧盟治理水平；下步，太阳纸业将在废水稳定达标排放的基础上，再深化治理，实现区域“零排放”和封闭循环利用。

 

　　在固体废弃物治理方面，太阳纸业把废塑料加工成塑料颗粒，变废为宝；同时，规划建设生物质发电项目，利用水处理污泥、树皮、木屑发电。目前正在进行项目批复和前期筹备，明年投入使用后可形成4.5万千瓦的生物质发电能力。

 

　　同时，太阳纸业不断从废物中寻找资源，延伸循环经济产业链。

 

　　传统造纸治理黑液难、且容易产生二次污染。太阳纸业对造纸黑液采用先蒸发后燃烧发电的先进工艺，每年降低能耗可达3300吨标准煤，扩大生物质能源的使用，减少了对化石燃料的依赖。废水治理中，公司利用厌氧产生的沼气进行发电，每天按照废水所产生的甲烷气体，每立方沼气可发电1.6度，日发电10000余度，经济效益明显。

 

　　同时，以低消耗带动低排放，以减量化促进再循环。目前，太阳纸业平均吨纸耗水达5－8方，新投产的高松厚度纯质纸项目吨纸耗水仅有3方，达到世界领先水平，大大节约了清水资源；企业80%的冷凝水和99%的烧碱被回收循环使用，石灰石脱硫后制作石膏板，厌氧沼气用来发电，碱回收白泥改造成有机肥，热电厂粉煤灰加工成新型建材；2009年，公司实际节约标煤达15万吨。

 

走向世界谋建跨国造纸集团

 

　　中国造纸与世界造纸最大的差距在于原料问题，已经成为中国造纸人的共识。如何摆脱原料问题的制约，是中国造纸面临的长远问题和现实考量。

 

　　李洪信说，“中国人多地少，森林资源匮乏，不适合大面积造林。”经过多年探索，太阳纸业决定实施“走出去”战略，利用东南亚丰富的自然资源，在老挝建立浆纸林原料基地和制浆基地，在越南配套建设绝干木片散货码头和木片加工厂，在中国建立世界级的有竞争力的绿色生产基地。

 

　　“以此为基础，构建企业的低碳循环产业链，这也是太阳纸业做强做大、持续发展的必由之路和现实选择。”李洪信这样看待太阳纸业的国际化战略。

 

　　目前，老挝林浆基地和越南项目已经启动，用3－5年时间形成林浆纸一体化的产业链条，获取原料资源战略优势，保证企业的可持续发展。

 

　　原料林基地建设，一方面解决了企业原料问题，另一方面有助于优化地球生态。据李洪信介绍，森林每生产1立方米的蓄积，能吸收1.83吨二氧化碳，释放1.62吨氧气。按照碳汇价格每吨3美元计算，仅老挝10万公顷造林每年碳汇效益至少达到2700万美元。

 

　　不过，在李洪信看来，太阳纸业的“走出去”战略，不仅仅是要解决中国造纸的原料问题，其背后的战略目标是，“拉开跨国造纸集团大框架，开拓新的发展格局和空间，建成世界级的林浆纸一体化企业，打造主业突出、多元发展、绿色环保、管理规范、持续发展的知名跨国造纸强企。”

 

 

　　同时，老挝林浆基地的建设，还可以使太阳纸业形成林浆纸一体化的低碳循环经济链。不仅打造造林内部的循环，即育苗造林林地更新，而且可以实现造纸工业内部的循环，制浆造纸使用回收造纸。造林造纸相互支撑互为依托，以纸促林，以林养纸，形成一个生生不息的循环产业链条，太阳纸业走出一条低碳循环的发展之路。

 

　　作为中国民族造纸企业中第一家“走出去”造林的企业，李洪信感慨地说，“我们也愿以自身林浆纸一体化的不断探索和实际行动，为中国造纸‘走出去’，利用好两个市场、两种资源，进而突破原料瓶颈制约，先行先试，积累经验，当好试验者和先行军。”