2010-10-29 湖南新闻网

 

　　“从节约身边的每滴水做起！”当前，泰格林纸集团员工在“节流”的同时，利用治水、循环水等举措“开源”，不断转变用水方式，不断创新节水攻关与节水管理，实现了“浆纸产量增加、用水量下降”的巨大成效：其旗下的岳阳纸业，2010年上半年，在产量增加约80%的情况下，单位产品水耗比去年下半年年底下降了21%。

 

　　(一)节水攻关   科技支撑

 

　　岳纸地处长江、洞庭湖交汇处，取水非常方便。企业并不因此就肆意用水，而是积极寻求既节约水资源又避免水体污染的最佳结合点。从2003年起，公司采用国际最新节水技术，分两期进行综合节水改造，在产能继续增加的情况下，用水量没有增加，还使公司废水处理100%达到国家标准。

 

　　总结岳纸历年节水、治水经验，主要是两招出奇效。一是“组织管理招”：从各相关单位抽调人员成立节水办公室，推出全线节约用水目标，制定一系列节水考核指标，将指标合理分解至车间，严格考核车间“一把手”，目标达不到，罚你没商量。二是“技术改造招”：从制浆造纸工艺过程和配套的辅助系统节水，比如该公司化木车间通过回收部分冷却水和机械密封水，每天节水200多吨。据不完全统计，该公司共推出81项节水措施，招招见效。　　

 

　　在岳纸的示范作用带动下，集团所辖的沅纸和湘纸公司节水工作也取得了较大成效。上半年，沅纸单位产品基准排水量同比降低了36.73%；湘纸分解节水目标，完善了清水、热水计量，超计划用水部分按6元/吨计入生产成本，有效促进了全员节水工作的开展。在节水攻关过程中，人们逐渐认识到：作为造纸制浆企业，“节水”的研究与攻关是关键。

 

　　(二)废水治理   变废为宝

 

　　泰格林纸集团不仅让每滴水都得到充分有效的利用，废水经科学治理后，也成为了重要的资源。

 

　　废液里淘金，已成为公司废水治理的常态。岳纸为更好地治理化学制浆黑液，2008年实施化学车间碱回收炉增容改造工程，新建530吨碱炉及配套系统，淘汰落后的100吨碱炉，碱回收率创造了全国草类浆黑液碱回收率最高历史纪录。该公司40万吨项目在建设过程中，充分考虑了新老系统的资源共享，引进国际最先进的废水处理技术，采取“厌氧+好氧+三级处理”工艺，即：配套建设了一套日处理能力8400立方米的厌氧系统、一套日处理能力60000立方米的好氧处理系统、以及相应的超效浅层气浮三级处理系统。当前，该新系统清洁生产能力达到国际先进水平。

 

　　此外，造纸废水循环利用，也是泰格集团节水的又一大特色。

 

　　泰格集团运用循环经济原理，投巨资治理造纸白水，实施并优化纸机封闭循环用水技术，治理纸机的白水系统，白水中的纸浆纤维得到有效回收。在白水回收中，岳纸各造纸车间均配套建有进口多圆盘纤维回收机，白水通过车间循环使用和回收处理后，大量细小纤维得到回收利用，水耗下降。测试结果表明：岳纸白水回用率达80%以上。此外，岳纸各车间之间水的异地回用，也是节水工作的一大亮点。湘纸污水处理站原来采用清水做为消除泡沫用水，今年将污水三级处理后的水回用，节水可观；二抄废纸线和5立方米碎纸机分别改用多盘浊滤液和清滤液，日节约清水1500吨；热电车间通过技改，150吨/小时循环流化床锅炉的运行稳定，淘汰了35吨/小时锅炉，日节约清水2800吨。

 

　　为进一步推动节水行动，泰格林纸集团各单位不但小改小革和合理化建议活动开展得如火如荼，而且从根本上改变员工的用水习惯，严格实行节水管理制度，严格实行用水总量控制，坚决遏制用水浪费，建立起节水型企业新格局。