面对行业性的高能耗特征，胜达双灯纸业在加快企业发展的同时，积极探索节约资源、节能降耗、节能增效的新途径。

 

1   能耗情况

　　公司的主要耗能设备有各种类型的造纸机32台，各种型号的锅炉4台，配电变压器总容量8600千伏安，电动机1267台，装机总功率1.6万千瓦，年用电总量4200万度以上，耗煤总量5.2万吨以上，加上其他零星耗能设备，能耗总量相对较高。

 

2   能耗控制

　　公司在能源管理工作中，坚持细化环节，控制过程。主要抓了3个重点：一是完善计量手段。为保证能源和原材料进厂后，在各道工序的实际消耗量和损耗量的真实性，公司投入90多万元，购进电子磅10台，蒸汽流量计6台，电度表180只，水表45只，对生产全过程消耗量进行计量。二是定额控制成本。公司制定了先进合理的定额指标并层层分解，落实到车间、班组、机台。公司的能源消耗占生产总成本的30%，能源利用率的高低直接影响到企业生产的效率和效益。三是平衡能量、物料，重抓细节。过去蒸球喷放浆料时产生的余热全部排放，不但浪费了大量热能，还造成周围空气的污染，而蒸煮原料使用的碱液又要大量蒸汽加温。改造回收利用后，余热回收冷却水温度可达75℃左右，提供给蒸煮原料使用，每年可节约标准煤1250吨。通过开展能量、物料平衡为公司找出了消耗上的关键点及原因，并对症下药解决问题，年节约成本100万元以上。

 

3   创新技改

　　一是抓好纸机烘缸冷凝水回收系统改造。冷凝水回收是蒸汽供热系统中的最后一个环节，直接影响整个供热系统的经济性和合理性。公司32台纸机烘缸冷凝水回收系统正常运行时，可回收冷凝水22吨/小时。经过5年多的运行，疏水阀、管道、阀门等老化破损严重，加之安装时有部分设备未达工艺要求，造成冷凝水回用量不足50%。为此，公司投入59万元，对纸机冷凝水回用系统进行全面改造，疏水阀改为自由浮球式；降低出口管道高度，提高压差，增加排水量；对管道和集水桶采取保温措施；集水桶的热水泵由过去液位控制运行改为连续运行，减少冷凝水在集水桶内停留时间，减少热损失。通过上述措施，冷凝水回用量上升至80%，冷凝水的温度由70℃提升至85℃，使锅炉的给水温度明显提高，节约了软化水量，减少了软化水设备的投资，降低了锅炉的排污率，节约了燃煤，年创经济效益80万元。二是抓好造纸白水循环回用。去年初投资300万元，对造纸白水全部进行分类收集处理后，回用给制浆车间的各个工段，减少了对环境的污染，年可节水500万吨，节约水资源费100多万元。三是抓好节电措施的落实。公司现有各种电动机1267台，总装机容量1.6万千瓦。如何正确使用电动机对合理用电、节约用电有着十分重要的意义，也是我们工作的重点：第一、保证电源电压的稳定。供电变压器全部使用SZ9有载调压变压器、计算机在线监控，安装自动无功补偿装置，对100千瓦以上的电动机实行就地无功补偿，确保电压稳定。特别是将单相负载合理均匀地分布在三相电网中，保证三相电压平衡。第二、保证电动机经常处于近满载状况下工作。对配套的电动机负载率经常低于50%的，及时更换合适的电动机。对机床电机的控制线路进行改造，有效提高机床电动机轻载和空载时的功率因数和效率。第三、加强维护和保养。建立电动机运行档案，定期进行运行状态测试和分析，找出存在的问题并予以改进。电动机的损坏数量从过去的50台/月、总功率350千瓦减为现在的25台/月、总功率200千瓦。四是抓好工艺、技术的持续改进，让创新增效益。公司技术人员通过自学与不断摸索，自行改造耗能多、能源利用率差的设备。公司投入资金250万元，对23台纸机的电气传动进行变频改造，改造后的纸机运行速度由过去的110米/分提高至135米/分，增加产量1500吨/年，节约用电48万度/年，创综合效益220万元/年；纸机网部和毛布的清洗高压水，过去采用2台纸机共用1台装机容量15千瓦的多级泵供给，32台纸机共有16台多级泵，总装机容量达240千瓦，水泵和配套的电动机经常损坏，维修量和维修成本居高不下。为保证纸机正常生产，减少设备维护，公司投入资金60多万元，采用变频恒压集中供给，减少装机容量90千瓦，年节电60万度，创综合效益50万元/年以上。(李兵)