利用麦草浆资源投入20台国产卫生纸机

——秘书处走访泉林集团

　　（本刊讯）国内生活用纸市场需求旺盛，山东虽然是造纸大省，造纸大企业数量位居全国之首，但除潍坊恒联纸业外，本地大造纸企业涉足生活用纸产品的很少。2007年，位于聊城高唐县的泉林集团凭借从事制浆造纸行业多年的经验和自制麦草浆原料的优势进军生活用纸行业。

　　2008年1月16日，生活用纸专业委员会秘书处江曼霞秘书长、张玉兰副秘书长、钟颖一行3人参观走访了泉林集团，并与公司总工程师宋明信等进行了座谈。

　　泉林发展生活用纸的一期工程总投资1.1亿元（不含公用工程），于2007年9月购进20台聊城华林机械制造的幅宽2900毫米，设计车速280米/分卫生纸机，10台宝索机械制造的卫生纸复卷加工设备。据宋总介绍，泉林规划了年产20万吨的生活用纸生产区。我们参观的是一期项目的生活用纸车间，位于生活用纸生产区的东南角，20台卫生纸机已经安装到位，正在分部带料试车，一期项目预期年产5万吨。二期计划再购进60台华林的卫生纸机，达到年产20万吨的计划目标。这60台纸机将分布在一期生活用纸车间的西侧和北侧，形成“田”字形布局。我们到访时正值三九严冬，寒气逼人，而车间内却热火朝天。一边是卫生纸生产、复卷、分切、包装有条不紊地流水作业；一边是运输工人将成品装车输送到东北、山东、安徽、陕西，山西等地。由于处于试车阶段，目前生产的卫生卷纸是为其他企业贴牌生产的，计划待产量和质量稳定后，全力打造泉林自己的草浆卫生纸品牌。

　　泉林进军生活用纸行业的最大优势是低廉的麦草浆原料和20万吨的自制麦草浆生产能力。2007年国家陆续出台的节能降耗和造纸产业发展政策，旨在促进造纸企业向规模效益型、生态环境友好型发展。一时间，江苏、安徽、河北等地上百家麦草浆造纸小企业被迫关停，这使泉林的麦草收购工作进展更为顺利。目前，泉林贴牌加工生产的卫生卷纸出厂价为6800元/吨，通过蒸煮、氧脱木素和三段漂的自制麦草浆成本约3500元/吨，毛利相当高。

　　宋总还兴致勃勃地拿出了公司拟开发的本色麦草浆卫生纸的样品，这些样品是委托中国制浆造纸研究院实验室小纸机抄造的产品试样。他说，目前人们对卫生纸的认识存在一个误区，认为越白的纸越干净。事实上，卫生纸的亮度（白度）的提高是建立在漂白的基础上的，许多草浆和废纸浆的卫生纸还添加了荧光增白剂。对于厕用卫生纸来说，追求高白度既浪费资源又增加污染物排放，在使用的功能性方面完全没有意义，在欧洲的一些国家和日本都提倡使用本色浆卫生纸。基于此，泉林希望推出一种天然无污染的卫生纸产品，麦草原料经过蒸煮、氧脱木素后不经漂白，直接抄造卫生纸，这样可以减少化学品的使用，同时降低污染、降低成本。我们看到，本色浆在实验室抄出的卫生纸样品呈浅黄色，手感和强度都能达到使用要求。相信通过一定的市场推广和消费引导，本色草浆卫生纸在市场上的流行指日可待。

相关链接：泉林集团的循环经济模式

　　2005年10月，泉林集团被国家发改委、环保总局等6部委确定为国家首批循环经济试点企业，旨在保护环境、节约资源、清洁生产、降低能耗及循环利用方面起到表率作用。

　　泉林集团以浆纸业为核心，集绿色肥料、生态林业、热电化工、宾馆餐饮于一体，总资产55亿元，下辖15个成员企业，占地1600余亩，现有员工约10000人，年产机制纸50万吨，商品浆50万吨，有机肥料60万吨。泉林已通过了ISO9001：2000、ISO14001：2004和OHSAS18001：2001三合一管理体系认证，是山东百强企业、全国轻工业质量效益先进型企业、全国造纸业十强企业、国家级重点高新技术企业。

一、循环经济模式运行

　　环保是泉林集团发展过程中一直关心的问题，结合企业多年的环保治理经验，泉林集团前瞻性地提出“生态纸业”的循环经济模式。立足于对造纸制浆过程中产生的污染进行资源化治理，引入先进的工业循环经济理论，应用高新技术治理过程污染，循环梯级利用废物，科学调整原料结构，减少污染物排放，达成生产经营与生态环境和谐一致。循环经济模式以制浆造纸为主链，利用主链生产中的副产品形成“资源与产业”4条循环副链：

　　资源循环副链1：制浆造纸生产的中段水→水处理→浇灌芦竹、三倍体毛白杨→回用制浆造纸链；

　　资源循环副链2：处理后的中段水→中水回用→制浆造纸链；

　　产业循环副链1：制浆→产生黑液→提取木素制肥料、黑液酸析滤液制造水玻璃生化处理链；

　　产业循环副链2：制浆产生黑液→苛化燃烧→烧碱回用于生产→高压蒸汽带动汽轮机发电→回用于制浆造纸生产；一般的草浆碱回收只要保本运行就算成功，泉林集团的碱回收通过将黑液燃烧，回收热能产生次高压蒸汽带动汽轮机发电，发电成本很低。运行后回收的碱，产生的电及蒸汽均用于生产过程，最终实现水，热，电，和碱系统的企业内部平衡。

　　4条循环链相互构成横向耦合的关系，并在一定程度上形成了网状结构。循环物流中没有废物概念，只有资源概念，各环节实现了充分的资源共享，变污染负效益为资源正效益。

二、氧化塘生化工程

　　氧化塘生化工程是泉林集团环境保护、污染治理的主体工程之一，占地600余亩，是目前国内较大的造纸废水治理工程。1999年，集团投资1600万元，启动建设氧化塘，共建成13个生态塘，1999年12月底，工程正式投入运行。2001年11月又斥资1.08亿元启动生化工程建设。生化日处理能力达到30万吨，经生化处理后的废水COD降到200毫克/升以下。同年，泉林集团投资1500万元建成日处理25万吨废水深度处理工程，并投入运行。经生化深度处理后的废水COD降到150毫克/升左右，水质清澈。提前达到山东省地方排放标准第三时段的要求。中段水的处理运行费用约3.5元/吨。

　　泉林将一个高消耗、高污染、低效益的企业改造成了一个低消耗、低污染、高效益的企业，实现了经济社会环境效益的统一。据宋明信总工厂师介绍，2008年泉林将投入废水厌氧处理设施，能将中段水的处理运行费用降低1元/吨，COD降到100 毫克/升以下。

　　造纸发展，环保先行，泉林集团“集中制浆、分散造纸、统一治污”的发展战略，使泉林的浆纸生产方式基本实现了资源集约化利用。作为和谐社会建设的生力军，泉林引入循环经济理论，优化调整产业结构，实施可持续发展战略，走出了一条具有泉林特色的生态纸业之路。